16Mo3 صفيحة فولاذية للغلايات

16 مو 3عبارة عن سبائك فولاذية منخفضة-مضاف إليها الموليبدينوم، وتستخدم عادةً في أوعية الضغط والغلايات والأنابيب التي تعمل في درجات حرارة مرتفعة. إنه يوفر مقاومة جيدة للزحف وقوة حرارية، وغالبًا ما يتم توفيره في الحالة الطبيعية أو الطبيعية والمخففة. يتطلب اللحام عادةً التسخين المسبق والمعالجة الحرارية اللاحقة للحام- لمنع التشقق البارد وضمان الخواص الميكانيكية.

16Mo3 - التركيب الكيميائي

16Mo3 - الخواص الميكانيكية

التطبيقات

• مكونات الغلاية: يستخدم في الرؤوس والطبول وأجزاء السخان حيث تكون درجات الحرارة والضغوط مرتفعة باستمرار.

• أوعية الضغط: يطبق في المفاعلات وصهاريج تخزين السوائل والغازات الساخنة في مصانع الكيماويات والبتروكيماويات.

• مبادلات حرارية: يستخدم في الأنابيب والأصداف التي تتعامل مع تيارات العملية الساخنة.

• أنظمة الأنابيب: يُستخدم في خطوط الأنابيب ذات درجات الحرارة العالية-التي تنقل البخار أو السوائل الساخنة في محطات توليد الطاقة والمنشآت الصناعية.

• أفران صناعية: يستخدم في أجزاء الفرن والهياكل المقاومة للحرارة-التي تعمل تحت حمل حراري طويل.

شروط التقديم

• ارتفاع درجات الحرارة: يعمل بشكل موثوق في الخدمة المستمرة في درجات الحرارة حيث يفقد الفولاذ الكربوني العادي قوته أو يعاني من تشوه الزحف.

• معتدلة إلى الضغوط العالية: مناسب للمعدات التي تحتوي على الضغط-حيث تتحد الضغوط الداخلية مع التحميل الحراري.

• التعرض الحراري طويل الأمد-.: قادر على تحمل التسخين لفترات طويلة دون تدهور كبير، مما يجعله مثاليًا للغلايات والمبادلات الحرارية.

• البيئات المسببة للتآكل والأكسدة: يقاوم الأكسدة والتآكل العام في العديد من الأجواء الصناعية، وخاصة في تطبيقات البخار والغاز الساخن.

• الظروف الحرارية الدورية: يحافظ على المتانة ومقاومة التعب في ظل دورات التسخين والتبريد المتكررة الشائعة في محطات توليد الطاقة ومعالجتها.

• بيئات التصنيع الملحومة: يتطلب التحكم في التسخين المسبق والمعالجة الحرارية اللاحقة للحام- لتجنب التشققات الباردة وضمان وجود مفاصل سليمة في المقاطع السميكة.

يعالج

• التدفئة والتشكيل: يجب تسخين الفولاذ بشكل موحد إلى النطاق الموصى به قبل العمل الساخن لضمان ليونة جيدة ومنع التشقق. بعد التشكيل، يساعد التبريد المتحكم فيه في الحفاظ على البنية المجهرية والخصائص الميكانيكية المطلوبة.

• المعالجة الحرارية: يتم توفير 16Mo3 غالبًا في الحالة الطبيعية أو الطبيعية والمخففة. تعمل عملية التطبيع على تحسين بنية الحبوب، بينما تعمل عملية التقسية على تحسين المتانة وتقليل الضغوط الداخلية، مما يجعل المادة أكثر ملاءمة لخدمة درجات الحرارة المرتفعة-.

• بالقطع: يمكن تشكيل الفولاذ باستخدام الطرق القياسية، ولكن قوته وصلابته قد تتطلب أدوات مناسبة وسرعات قطع. يساعد التشحيم والتبريد المناسبان على تقليل تآكل الأدوات والحفاظ على جودة السطح.

• لحام: لحام 16Mo3 يتطلب رقابة صارمة على الإجراءات. غالبًا ما يكون التسخين المسبق ضروريًا لتقليل مخاطر التشقق البارد، خاصة في الأجزاء الأكثر سمكًا. عادةً ما يتم تطبيق المعالجة الحرارية بعد اللحام- لتخفيف الضغوط المتبقية، وتحسين المتانة في المنطقة المتضررة بالحرارة-، وضمان أداء المفصل بشكل جيد تحت التحميل الحراري.

• التنظيف والتفتيش: قبل المعالجة وبعدها، يجب تنظيف المادة لإزالة الترسبات والزيوت والملوثات التي قد تؤثر على جودة اللحام أو أداء الخدمة. يُستخدم الاختبار غير المدمر- بشكل شائع للتحقق من العيوب في كل من المواد الأساسية والمفاصل الملحومة.

اتصل الآن

إذا كنت تريد معرفة المزيد حول منتجات GNEE، يمكنك إرسال بريد إلكتروني إلى beam@gneesteelgroup.com. نحن أكثر من سعداء بمساعدتك.

ما هو استخدام الفولاذ 16Mo3 بشكل أساسي؟

16Mo3 عبارة عن فولاذ من سبائك الكربون-المنجنيز-الموليبدينوم يستخدم بشكل رئيسي في أوعية الضغط والغلايات وخطوط الأنابيب. إنه يتميز بمقاومته لدرجات الحرارة العالية-والضغط العالي-، مما يجعله مناسبًا لمحطات الطاقة والصناعات البتروكيماوية.

ما هي المكونات الكيميائية الرئيسية للفولاذ 16Mo3؟

وتشمل المكونات الرئيسية الكربون (0.14-0.20%)، المنغنيز (0.70-1.00%)، الموليبدينوم (0.25-0.35%)، السيليكون (0.15-0.35%)، وكميات ضئيلة من الفوسفور والكبريت، مما يضمن مقاومته للحرارة والتآكل.

ما هو الحد الأدنى لقوة الشد للفولاذ 16Mo3؟

الحد الأدنى لقوة الشد للفولاذ 16Mo3 هو 410 ميجا باسكال. تمكنه هذه الخاصية من تحمل الضغط العالي والأحمال الميكانيكية، وهو أمر بالغ الأهمية لتطبيقه في معدات تحمل الضغط-.

ما هو نطاق قوة الخضوع للفولاذ 16Mo3؟

تتراوح قوة الخضوع للفولاذ 16Mo3 من 245 ميجا باسكال إلى 355 ميجا باسكال، اعتمادًا على حالة المعالجة الحرارية. يضمن هذا النطاق ليونة جيدة وقدرة تحمل-لأحمال في ظروف العمل المختلفة.

هل الفولاذ 16Mo3 مناسب للبيئات ذات درجات الحرارة العالية-؟

نعم، يعتبر 16Mo3 مثاليًا للبيئات ذات درجات الحرارة العالية-. إنه يحتفظ بخصائص ميكانيكية ممتازة عند درجات حرارة تصل إلى 530 درجة، ويقاوم الزحف والأكسدة، وبالتالي يستخدم على نطاق واسع في -أجزاء الغلاية ذات درجات الحرارة العالية.

ما هي عمليات المعالجة الحرارية التي يتعرض لها الفولاذ 16Mo3 عادةً؟

عادةً ما يتم تطبيع 16Mo3 أو تطبيعه وتلطيفه. تعمل عملية التطبيع على تحسين تجانس البنية المجهرية، بينما تعمل عملية التقسية على تعزيز المتانة وتقليل الهشاشة، مما يضمن أداءً مستقرًا.

هل يمكن لحام الفولاذ 16Mo3 بسهولة؟

نعم، 16Mo3 لديه قابلية لحام جيدة. يوصى بالتسخين المسبق المناسب (100-150 درجة) والمعالجة الحرارية بعد اللحام لتجنب الشقوق الباردة وضمان قوة وصلة اللحام.

ما هي درجة حرارة الخدمة القصوى للفولاذ 16Mo3؟

الحد الأقصى لدرجة حرارة الخدمة المستمرة للفولاذ 16Mo3 حوالي 530 درجة. وبعد درجة الحرارة هذه، قد تتدهور خواصه الميكانيكية، مما يؤثر على سلامة المعدات.

ما هي المعايير التي يتوافق معها الفولاذ 16Mo3؟

يتوافق الفولاذ 16Mo3 مع المعيار الأوروبي EN 10028-2. تحدد هذه المواصفة القياسية المتطلبات الفنية لفولاذ أوعية الضغط، بما في ذلك التركيب الكيميائي، والخواص الميكانيكية، والمعالجة الحرارية.

ما هو معدل استطالة الفولاذ 16Mo3؟

الحد الأدنى لمعدل الاستطالة للفولاذ 16Mo3 هو 22% (في طول مقياس 200 مم). تضمن هذه الاستطالة العالية ليونة جيدة، مما يسمح للفولاذ بالتشوه دون أن ينكسر تحت الحمل.