16 مو 3هو معيار أوروبي (EN 10028/EN 10216-2) من سبائك الصلب المصنوعة من الكروم{3}}الموليبدينوم (Cr-Mo) المستخدمة في تطبيقات درجات الحرارة العالية-مثل أوعية الضغط والغلايات والأنابيب، مما يوفر قوة جيدة وقابلية لحام ومقاومة للزحف وهجوم الهيدروجين في درجات حرارة مرتفعة، وهو شائع الاستخدام في صناعات النفط والغاز وتوليد الطاقة. إنه معروف بمقاومته للحرارة، ومتانته، وصلابته، مما يجعله مثاليًا للبيئات القاسية ذات الضغط العالي.
التركيب الكيميائي
| درجة | C | سي | من | P | S | كر | شهر | ني | ملحوظة | تي | V | آل | N | النحاس |
| 16 مو 3 | 0.12/0.20 | 0.35 | 0.40/0.90 | 0.025 | 0.010 | 0.030 | 0.25/0.35 | 0.30 | – | – | – | – | 0.012 | 0.30 |
الخواص الميكانيكية
| درجة | سماكة | درجة الحرارة (درجة مئوية) | |||||||||
| 50 درجة | 100 درجة | 150 درجة | 200 درجة | 250 درجة | 300 درجة | 350 درجة | 400 درجة | 450 درجة | 500 درجة | ||
| (مم) | الآلام والكروب الذهنية | الآلام والكروب الذهنية | الآلام والكروب الذهنية | الآلام والكروب الذهنية | الآلام والكروب الذهنية | الآلام والكروب الذهنية | الآلام والكروب الذهنية | الآلام والكروب الذهنية | الآلام والكروب الذهنية | الآلام والكروب الذهنية | |
| 16 مو 3 | أقل من أو يساوي 16 | 273 | 264 | 250 | 233 | 213 | 194 | 175 | 159 | 147 | 141 |
| >16 أقل من أو يساوي 40 | 268 | 259 | 245 | 228 | 209 | 190 | 172 | 156 | 145 | 139 | |
| >40 أقل من أو يساوي 60 | 258 | 250 | 236 | 220 | 202 | 183 | 165 | 150 | 139 | 134 | |
| >60 أقل من أو يساوي 100 | 238 | 230 | 218 | 203 | 186 | 169 | 153 | 139 | 129 | 123 | |
| >100 أقل من أو يساوي 150 | 218 | 211 | 200 | 186 | 171 | 155 | 140 | 127 | 118 | 113 | |
| >150 أقل من أو يساوي 250 | |||||||||||
التطبيقات الرئيسية
صناعة أوعية الضغط والغلايات:مناسبة لتصنيع براميل الغلايات والرؤوس والمبادلات الحرارية وأوعية الضغط التي تعمل بشكل مستمر عند درجات حرارة متوسطة وعالية (حتى 530 درجة).
المجالات الصناعية الرئيسية:يُستخدم على نطاق واسع في محطات الطاقة الحرارية، والمصانع الكيماوية، والصناعات البتروكيماوية كمادة مهمة لمعدات نقل أو معالجة{0}البخار ذي درجات الحرارة العالية، أو الماء الساخن، أو الوسائط المسببة للتآكل.
أنظمة خطوط الأنابيب ذات-درجة الحرارة العالية والضغط العالي-:يتم تطبيقه في إنتاج خطوط الأنابيب والتجهيزات، مما يضمن نقل الوسائط بشكل آمن في بيئات العمل القاسية.
شروط التطبيق الصارمة
التحكم في درجة الحرارة:يجب أن تكون درجة حرارة التشغيل في حدود -20 درجة إلى 530 درجة. إن تجاوز الحد الأعلى يقلل من القوة الميكانيكية ومقاومة الزحف بشكل كبير، في حين أن درجات الحرارة الأقل من الحد الأدنى قد تسبب كسرًا هشًا.
متطلبات إجراء اللحام:يعد التسخين المسبق (عادةً 80-150 درجة) والمعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) أمرًا إلزاميًا للتخلص من إجهاد اللحام، ومنع الشقوق الباردة، وضمان سلامة وصلة اللحام.
الامتثال لمعايير التصميم:ينطبق فقط على المعدات ذات معدل ضغط محدد؛ يجب أن يتناسب سمك المادة مع ضغط العمل ودرجة الحرارة لتجنب التحميل الزائد.
الاختبار غير -المدمر:قبل التطبيق، يجب إجراء اختبارات الموجات فوق الصوتية واختبارات التصوير الشعاعي وغيرها من الاختبارات غير المدمرة على المادة واللحامات الخاصة بها للكشف عن العيوب الداخلية.
تدابير مكافحة-التآكل:في البيئات المسببة للتآكل، يجب اعتماد طرق مكافحة التآكل-المناسبة (مثل الطلاء أو التبطين) لمنع تدهور المواد وإطالة عمر الخدمة.
تدفق المعالجة
تحضير المواد الخام:
حدد كتل أو ألواح فولاذية مؤهلة 16Mo3، وقم بإجراء-فحص مسبق لإزالة عيوب السطح مثل الشقوق والقشور والشوائب، مما يضمن أن المادة الأساسية تلبي المعايير الفنية.
التدفئة والعمل الساخن:
تسخين المواد الخام بشكل موحد إلى نطاق درجة الحرارة المحدد (عادة 1050-1150 درجة) والحفاظ عليها دافئة لفترة معينة. إجراء عمليات التشكيل على الساخن مثل الحدادة، أو اللف، أو الثني، ثم تبريد قطعة العمل بطريقة متحكم بها لتجنب التشوهات الهيكلية.
المعالجة الحرارية:
إجراء التطبيع (التسخين إلى 890-950 درجة، الاحتفاظ وتبريد الهواء) لتحسين بنية الحبوب. تعتبر عملية التقسية (600-650 درجة، الإمساك والتبريد) اختيارية لتقليل الضغط الداخلي وتحسين المتانة، بما يتوافق مع متطلبات الخدمة.
التصنيع واللحام:
استخدم الأدوات القياسية للخراطة أو الطحن أو الحفر مع التبريد/التشحيم المناسب. اللحام بالتسخين المسبق (80-150 درجة) لمنع التشقق البارد، متبوعًا بالمعالجة الحرارية بعد اللحام لضمان سلامة المفاصل.
التفتيش النهائي والتنظيف:
إزالة الترسبات الكلسية/الزيت عن طريق السفع بالخردق أو التخليل. إجراء اختبارات غير مدمرة (بالموجات فوق الصوتية والشعاعية) للكشف عن العيوب، وضمان تأهل المنتج النهائي.
لماذا تختارنا:
يمكنك الحصول على المادة المثالية وفقًا لمتطلباتك بأقل سعر ممكن.
نحن نقدم أيضًا أسعار إعادة العمل، FOB، CFR، CIF، وأسعار التوصيل من الباب إلى الباب. نقترح عليك عقد صفقة للشحن والتي ستكون اقتصادية للغاية.
المواد التي نقدمها يمكن التحقق منها بشكل كامل، بدءًا من شهادة اختبار المواد الخام وحتى بيان الأبعاد النهائي. (ستظهر التقارير حسب المتطلبات)
نحن نضمن تقديم الرد خلال 24 ساعة (عادة في نفس الساعة)
يمكنك الحصول على بدائل المخزون، وتسليم المطاحن مع تقليل وقت التصنيع.
نحن ملتزمون بالكامل لعملائنا. إذا لم يكن من الممكن تلبية متطلباتك بعد دراسة جميع الخيارات، فلن نقوم بتضليلك بتقديم وعود كاذبة من شأنها خلق علاقات جيدة مع العملاء.
المواصفات والتفاصيل الكاملة متاحة عند الطلب. يتم توفير المعلومات المذكورة أعلاه لأغراض الإرشاد فقط. للحصول على متطلبات التصميم المحددة يرجى الاتصال بموظفي المبيعات الفنيين لدينا.
ما هو الغرض من الموليبدينوم في الفولاذ 16Mo3؟
يعمل الموليبدينوم الموجود في 16Mo3 على تحسين-قوة درجات الحرارة العالية، ومقاومة الزحف، والصلابة. كما أنه يعزز مقاومة الفولاذ للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي في البيئات القاسية.
هل يتطلب الفولاذ 16Mo3 التسخين المسبق قبل اللحام؟
نعم، التسخين المسبق ضروري للحام 16Mo3. التسخين المسبق إلى 100-150 درجة يقلل من تدرج درجة الحرارة، ويمنع الشقوق الباردة في منطقة اللحام، ويضمن الخواص الميكانيكية للمفاصل.
ما هي درجة حرارة ما بعد اللحام-المعالجة الحرارية للفولاذ 16Mo3؟
درجة حرارة المعالجة الحرارية الموصى بها بعد اللحام لـ 16Mo3 هي 600-650 درجة، ويتم الاحتفاظ بها لفترة مناسبة. وهذا يخفف من إجهاد اللحام، ويحسن صلابة وصلة اللحام، ويمنع التآكل بين الحبيبات.
هل الفولاذ 16Mo3 عبارة عن -سبائك فولاذية منخفضة؟
نعم، 16Mo3 عبارة عن -سبائك فولاذية منخفضة. يحتوي على كميات صغيرة من عناصر صناعة السبائك (الموليبدينوم والمنغنيز) على أساس الفولاذ الكربوني، مما يعزز خصائصه دون زيادة تكاليف الإنتاج بشكل كبير.
ما هو الهيكل المجهري النموذجي للفولاذ 16Mo3 بعد المعالجة الحرارية؟
بعد التسوية أو التسوية-التلطيف، يتمتع 16Mo3 ببنية دقيقة من الفريت والبيرلايت ذات الحبيبات الدقيقة. توفر هذه البنية المجهرية توازنًا جيدًا بين القوة والمتانة والليونة.
هل يمكن تشكيل الفولاذ 16Mo3 على البارد-؟
يمكن أن يتشكل 16Mo3 باردًا-في ظل ظروف معينة. بالنسبة للألواح السميكة أو الأشكال المعقدة، قد تكون هناك حاجة إلى التسخين المسبق لتجنب التشقق. يجب أن يتبع التشكيل البارد معالجة حرارية لتخفيف الضغط إذا لزم الأمر.
كيفية اختبار الخواص الميكانيكية للفولاذ 16Mo3؟
يتم اختبار الخواص الميكانيكية من خلال اختبارات الشد، واختبارات التأثير، واختبارات الصلابة، واختبارات الزحف. تتحقق هذه الاختبارات من قوة الشد والمتانة والصلابة-ومقاومة الزحف لدرجات الحرارة العالية وفقًا للمعيار EN 10028-2.
ما هو الفرق بين الفولاذ 16Mo3 و20Mo5؟
يحتوي 20Mo5 على كمية أكبر من الموليبدينوم (0.45-0.60%) ومحتوى كربون أعلى من 16Mo3، مما يوفر قوة أفضل-لدرجات الحرارة العالية ومقاومة الزحف. 20Mo5 مخصص للمعدات ذات درجات الحرارة الأعلى-، بينما 16Mo3 مخصص لتطبيقات درجات الحرارة المعتدلة.
ما هو تطبيق الفولاذ 16Mo3 في صناعة البتروكيماويات؟
وفي البتروكيماويات، يُستخدم 16Mo3 في المفاعلات والمبادلات الحرارية وخطوط الأنابيب. إنه يتحمل درجات الحرارة والضغوط العالية أثناء تكرير النفط والمعالجة الكيميائية، مما يضمن التشغيل الآمن للمعدات.
هل يمكن استخدام الفولاذ 16Mo3 لتصنيع أنابيب الغلايات؟
نعم، 16Mo3 يستخدم على نطاق واسع لأنابيب الغلايات. إن مقاومتها العالية لدرجات الحرارة-، وقدرة تحمل الضغط-، وقابلية اللحام الجيدة تجعلها مناسبة للسخانات الفائقة، وأجهزة إعادة التسخين، وأنابيب جدار الماء في الغلايات.