هناك عدة طرق لتصنيع أدوات الصلب. إحدى الطرق الرئيسية هي فرن القوس الكهربائي (EAF). يتضمن EAF صهر خردة الفولاذ المعاد تدويره مع مكونات السبائك في فرن القوس الكهربائي. ولمنع الأكسدة، يخلط الخليط المذاب بالمواد الكيميائية ويوضع في مغرفة ضخمة. بعد إزالة الشوائب في مرحلة التكرير هذه، يصبح الفولاذ جاهزًا للتدفق إلى قوالب ضخمة لتكوين سبائك.
يعد تكرير الخبث الكهربائي (ESR) بديلاً لتكرير فرن القوس الكهربائي. باستخدام هذه الطريقة، يتم إنتاج السبائك ذات الأسطح الملساء والتي لا تحتوي على أنابيب (ثقوب) أو مسامية (عيوب) بواسطة تقنية الصهر التدريجي. وهذا ينتج درجة عالية للغاية من الفولاذ مع الحد الأدنى من العيوب. تشمل الخطوات الشائعة الأخرى في تصنيع أدوات الفولاذ ما يلي:
1. التلدين: تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة معينة وإبقائه هناك لفترة معينة من الزمن، ثم تبريده مرة أخرى. تعمل هذه العملية على تغيير التركيب الجزيئي للفولاذ، مما يجعله أقل هشاشة وأسهل في التعامل معه.
2 ، الرسم الساخن أو البارد: يتم استخدام عملية الرسم لفولاذ الأدوات لتحقيق تفاوتات أعلى أو أبعاد أصغر أو أشكال فريدة. نظرًا لقوتها العالية وليونتها المحدودة، تتطلب أدوات الفولاذ رسومات متعددة أو سحبًا ساخنًا عند درجات حرارة تصل إلى 540 درجة. يقتصر الرسم البارد عادةً على رسم ضوئي واحد. عادةً ما يقتصر السحب على البارد على سحب خفيف واحد لمنع المادة من الكسر.
