ما هي التصنيفات الأساسية للصلب؟ (1)
1. الكربون الصلب
الفولاذ الكربوني، المعروف أيضًا باسم الفولاذ الكربوني، عبارة عن سبيكة من الحديد والكربون تحتوي على نسبة كربون ωc أقل من 2%. بالإضافة إلى الكربون، يحتوي الفولاذ الكربوني بشكل عام على كمية صغيرة من السيليكون والمنغنيز والكبريت والفوسفور.
وفقا لاستخدام الصلب الكربوني يمكن تقسيمها إلى الفولاذ الهيكلي الكربوني، والفولاذ الكربوني للأدوات، والفولاذ الهيكلي ذو القطع الحر، ثلاث فئات. يمكن تقسيم الفولاذ الهيكلي الكربوني إلى نوعين: الفولاذ الهيكلي للبناء والصلب الهيكلي لتصنيع الآلات. وفقًا لمحتوى الكربون، يمكن تقسيم الفولاذ الكربوني إلى فولاذ منخفض الكربون (ωc أقل من أو يساوي {{0}}.25%)، فولاذ متوسط الكربون (ωc=0.25%{{ 4}}.6%) والفولاذ عالي الكربون (ωc> 0.6%)
وفقًا لكمية الفوسفور والكبريت، يمكن تقسيم الفولاذ الكربوني إلى فولاذ كربوني عادي (محتوى أعلى من الفوسفور والكبريت)، وفولاذ كربوني عالي الجودة (محتوى أقل من الفوسفور والكبريت) وفولاذ عالي الجودة (محتوى أقل من الفوسفور والكبريت). ). كلما زاد محتوى الكربون في الفولاذ الكربوني العام، زادت الصلابة، وكلما زادت القوة، ولكن انخفضت اللدونة.
2. الفولاذ الهيكلي الكربوني
هذا النوع من الفولاذ يضمن بشكل أساسي الخواص الميكانيكية. لذلك، تعكس علامتها التجارية خصائصها الميكانيكية، وتشير أرقام Q+ إلى أن "Q" هي بادئة بينيين الصينية لكلمة "Qu" ذات نقطة الخضوع.
يشير الرقم إلى قيمة نقطة الخضوع، على سبيل المثال، يشير Q275 إلى أن نقطة الخضوع هي 275Mpa، إذا تم وضع علامة على الحروف A، B، C، D بعد الدرجة، فهذا يعني أن درجة جودة الفولاذ مختلفة، ومقدار S ويتم تقليل P بدوره، وتزداد جودة الفولاذ بدوره.
إذا تم وضع علامة "F" بعد الدرجة، فهو فولاذ مغلي، وعلامة "b" هي فولاذ شبه ميت، والذي لا علامة "F" أو "b" فهو فولاذ مقتول. على سبيل المثال، يشير Q235-AF إلى الفولاذ المغلي من الدرجة A مع نقطة خضوع تبلغ 235MPa، ويشير Q235-C إلى الفولاذ المهدئ من الدرجة C مع نقطة خضوع تبلغ 235MPa.
بشكل عام، لا يتم معالجة الفولاذ الهيكلي الكربوني بالحرارة، ولكنه يستخدم مباشرة في حالة العرض. عادةً ما يكون جزء كتلة الكربون الفولاذي Q195، Q215، Q235 منخفضًا، وأداء اللحام الجيد، واللدونة، والمتانة، لديه قوة معينة، وغالبًا ما يتم لفه في صفائح، وقضبان فولاذية، وأنابيب فولاذية ملحومة وما إلى ذلك.
تستخدم للجسور والمباني والهياكل الأخرى وتصنيع المسامير المشتركة والمسامير والصواميل وأجزاء أخرى. جزء كتلة الكربون الصلب Q255 و Q275 أعلى قليلاً، ويمكن لحام قوة أعلى، ولدونة، وصلابة، وعادةً ما يتم دحرجتها إلى فولاذ، وشريط فولاذي ولوحة فولاذية كأجزاء هيكلية وتصنيع قضبان توصيل ميكانيكية بسيطة، والعتاد، والاقتران، والدبوس و أجزاء أخرى.
3. الفولاذ الهيكلي عالي الجودة
يجب أن يضمن هذا النوع من الفولاذ التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية. درجته عبارة عن رقم مكون من رقمين يمثل الجزء الكتلي لمتوسط الكربون في الفولاذ (ω) *10000). على سبيل المثال، يشير الفولاذ 45 إلى أن متوسط نسبة كتلة الكربون في الفولاذ هو 0.45%؛ يشير الفولاذ 08 إلى أن متوسط نسبة كتلة الكربون في الفولاذ هو 0.08%.
يستخدم الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة بشكل أساسي في تصنيع أجزاء الماكينة. يتم معالجته بالحرارة بشكل عام لتحسين الخواص الميكانيكية. اعتمادًا على جزء كتلة الكربون، له استخدامات مختلفة.
08، 08F، 10، 10F فولاذ، مرونة عالية، صلابة، مع أداء ممتاز للتشكيل على البارد وأداء لحام، غالبًا ما يتم لفه على البارد في صفائح، يستخدم لصنع أجزاء الختم البارد لهيكل الأدوات والسيارات والجرار، مثل جسم السيارة، وكابينة الجرار، إلخ.؛
يتم استخدام الفولاذ 15، 20، 25 لتصنيع الأجزاء المكربنة ذات الحجم الصغير، والحمل الخفيف، ومتطلبات السطح المقاومة للتآكل ومتطلبات القوة الأساسية المنخفضة، مثل دبابيس المكبس، والقوالب، وما إلى ذلك.
يتمتع الفولاذ 30، 35، 40، 45، 50 بعد المعالجة الحرارية (التبريد + التقسية بدرجة حرارة عالية) بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة، أي أنه يتمتع بقوة عالية ولدونة عالية وصلابة لإنتاج أجزاء العمود، مثل 40، 45 غالبًا ما يستخدم الفولاذ في صناعة السيارات، والعمود المرفقي للجرارات، وقضيب التوصيل، ومغزل الأدوات الآلية العامة، ومعدات الأدوات الآلية وأجزاء العمود الأخرى ذات القوة المنخفضة؛
يتمتع الفولاذ 55، 60، 65 بحد مرونة عالٍ بعد المعالجة الحرارية (التبريد + التقسية بدرجة حرارة متوسطة)، وغالبًا ما يستخدم لصنع نوابض ذات حمولة صغيرة وحجم صغير (حجم المقطع العرضي أقل من 12 ~ 15 مم)، مثل تنظيم الضغط ونوابض تنظيم السرعة، ونوابض الغطاس، ونوابض لولبية باردة، وما إلى ذلك.
4. أداة الكربون الصلب
فولاذ الأدوات الكربوني لا يحتوي بشكل أساسي على عناصر سبائك من الفولاذ عالي الكربون، محتوى الكربون في نطاق 0.65%-1.35%، تكلفة إنتاجه منخفضة، من السهل الحصول على مصادر المواد الخام، قابلية تصنيع جيدة، يمكن أن تحصل المعالجة الحرارية على صلابة عالية ومقاومة تآكل عالية، لذلك يتم استخدام الفولاذ على نطاق واسع، ويستخدم لتصنيع مجموعة متنوعة من أدوات القطع والقوالب وأدوات القياس.
ومع ذلك، فإن الصلابة الحمراء لهذا النوع من الفولاذ ضعيفة، أي أنه عندما تكون درجة حرارة العمل أكبر من 250 درجة مئوية، فإن صلابة الفولاذ ومقاومته للتآكل ستنخفض بشكل حاد وتفقد القدرة على العمل. بالإضافة إلى ذلك، فإن فولاذ الأدوات الكربونية، إذا كان مصنوعًا من أجزاء أكبر، ليس من السهل أن يتصلب، ومن السهل أن يسبب التشوه والشقوق.
5. قطع الفولاذ الهيكلي مجانًا
يتم استخدام الفولاذ الهيكلي ذو القطع الحر لإضافة بعض العناصر إلى الفولاذ لجعل الفولاذ هشًا، بحيث يسهل قطع الفولاذ إلى الحطام، مما يؤدي إلى تحسين سرعة القطع وإطالة عمر الأداة. العناصر التي تجعل الفولاذ هشًا هي بشكل أساسي الكبريت، ويستخدم الرصاص والتيلوريوم والبزموت وعناصر أخرى في الفولاذ الإنشائي الشائع ذو السبائك المنخفضة.
محتوى الكبريت في هذا الفولاذ هو في حدود {{0}}.08%-0.30%، ومحتوى المنغنيز في حدود 0.60%-1.55 %. يوجد الكبريت والمنغنيز في الفولاذ على شكل كبريتيد المنغنيز، وهو هش للغاية وله تأثير تشحيم، بحيث يسهل كسر الرقائق، ويؤدي إلى تحسين جودة السطح المعالج.
6. سبائك الصلب
بالإضافة إلى احتوائها على الحديد والكربون وكمية صغيرة من عناصر السيليكون والمنغنيز والفوسفور والكبريت التي لا يمكن تجنبها، ولكنها تحتوي أيضًا على كمية معينة من عناصر صناعة السبائك، فإن عناصر صناعة السبائك في الفولاذ هي السيليكون والمنغنيز والموليبدينوم والنيكل والكروم والفاناديوم، التيتانيوم والنيوبيوم والبورون والرصاص والأتربة النادرة وواحد أو أكثر، ويسمى هذا الفولاذ سبائك الصلب.
يختلف نظام سبائك الصلب في مختلف البلدان باختلاف مواردها وظروف الإنتاج والاستخدام الخاصة بها، فقد طورت الدول الأجنبية أنظمة فولاذ النيكل والكروم في الماضي، وقد طورت الصين أنظمة سبائك الصلب القائمة على السيليكون والمنغنيز والفاناديوم والتيتانيوم والنيوبيوم، البورون والأرض النادرة.
تمثل سبائك الفولاذ حوالي عشرة بالمائة من إجمالي إنتاج الفولاذ، ويتم صهرها بشكل عام في الفرن الكهربائي وفقًا لاستخدام سبائك الفولاذ ويمكن تقسيمها إلى ثماني فئات، وهي: سبائك الفولاذ الهيكلي، والفولاذ الزنبركي، والفولاذ المحمل، وسبائك الفولاذ للأدوات، فولاذ أداة عالي السرعة، فولاذ مقاوم للصدأ، فولاذ مقاوم للحرارة، فولاذ سيليكون كهربائي.
7. سبائك الصلب العادية المنخفضة
الفولاذ العادي ذو السبائك المنخفضة هو نوع من سبائك الفولاذ العادية التي تحتوي على كمية صغيرة من عناصر صناعة السبائك (في معظم الحالات لا تتجاوز الكمية الإجمالية 3٪). قوة هذا الفولاذ عالية نسبيًا، والأداء الشامل أفضل، وله مقاومة للتآكل، ومقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة وأداء أفضل للقطع، وأداء اللحام، وما إلى ذلك. بشرط توفير عدد كبير من عناصر السبائك النادرة (مثل مثل النيكل والكروم)، يمكن عادةً استخدام 1 طن من الفولاذ العادي منخفض السبائك على 1.2-1.3 طن من الفولاذ الكربوني، وعمر الخدمة ونطاق الاستخدام أكبر بكثير من الفولاذ الكربوني. يمكن صهر الفولاذ العادي منخفض السبائك في الموقد المفتوح والمحول بطرق الصهر العادية، وتكون التكلفة قريبة من تكلفة الفولاذ الكربوني.
8. سبائك الصلب للهيكل الهندسي
يشير هذا إلى سبائك الفولاذ المستخدمة في الهياكل الهندسية والبناء، بما في ذلك سبائك الفولاذ الهيكلي عالية القوة القابلة للحام، وسبائك الفولاذ المقوى، وسبائك الفولاذ للسكك الحديدية، وسبائك الفولاذ للتنقيب عن النفط الجيولوجي، وسبائك الفولاذ لأوعية الضغط، والفولاذ المقاوم للتآكل عالي المنغنيز. ، إلخ. يتم استخدام هذا النوع من الفولاذ كأجزاء هيكلية للهندسة والبناء، في سبائك الصلب، يكون المبلغ الإجمالي لمحتوى سبائك الفولاذ هذا النوع منخفضًا، ولكن الإنتاج والاستخدام أكبر.
إذا كان لديك المزيد من الاحتياجات والأسئلة حول الفولاذ، يرجى الاتصال بنا!
تستقبل مجموعة GNEE العملاء الزائرين
بيئة مكتب مجموعة GNEE