A387 غرام 11 سل 1عبارة عن صفيحة فولاذية من سبائك ASTM (الكروم-الموليبدينوم) لأوعية الضغط والغلايات ذات درجات الحرارة العالية-، مما يوفر مقاومة ممتازة للحرارة وقوة زحف وقابلية لحام، وتشير الفئة 1 إلى معالجة حرارية محددة (معيارية/مطبيعية ومخففة) توفر قوة أقل قليلاً من الفئة 2 ولكنها مثالية لتطبيقات البتروكيماويات وتوليد الطاقة- المطلوبة.
التركيب الكيميائي :
| C | من | P | S | سي | كر | شهر |
| 0.04 - 0.17 | 0.35 - 0.73 | 0.035 | 0.035 | 0.44 - 0.86 | 0.94 - 1.56 | 0.40 - 0.7 |
الخواص الميكانيكية :
| درجة | سماكة | قوة العائد | قوة الشد | استطالة في 2 "1) (الحد الأدنى٪) |
استطالة في 8 "1) (الحد الأدنى٪) |
|---|---|---|---|---|---|
| الصف 11 الفئة 1 | 0.185 - 3.60 4.70 - 91.4 |
35 | 60 - 85 | 22 | 19 |
| درجة | نوع المنتج | سماكة في |
عرض | طول في |
|---|---|---|---|---|
| الصف 11 | طبق | 0.185 - 3.60 4.70 - 91.4 |
60 - 131.9 1500 - 3350 |
73 - 590 1900 - 15000 |
متطلبات الشد
| تعيين: | متطلبات: | الصف 11 |
| A387 الصف 11 | قوة الشد، ksi [MPa] | 75 إلى 100 [515 إلى 690] |
| قوة الخضوع، الحد الأدنى، ksi [MPa]/(إزاحة 0.2%) | 43 [310] | |
| الاستطالة في 8 بوصة [200 مم]، الحد الأدنى % | 18 | |
| الاستطالة في 2 بوصة [50 مم]، الحد الأدنى، % | 22 | |
| تقليل المساحة، الحد الأدنى % | ––– |
يعالج
1. صناعة الصلب والصب
عملية الصهر: يتم إنتاج الفولاذ عادةً باستخدام الفرن الكهربائي أو عملية الأكسجين الأساسية. يجب أن يتم قتله بالكامل من الفولاذ لضمان بنية الحبوب الدقيقة والمتانة العالية.
الدرفلة: يتم دحرجة الفولاذ على الساخن-بالسمك المطلوب (يتراوح من 4 مم إلى أكثر من 150 مم حسب التطبيق).
2. المعالجة الحرارية (إلزامية)
وفقًا لمعايير ASTM A387، يجب أن تخضع مادة الفئة 1 لمعالجات حرارية محددة لتحقيق خواصها الميكانيكية:
التطبيع: تسخين الألواح إلى نطاق درجة حرارة 900 درجة - 950 درجة (1650 درجة فهرنهايت - 1750 درجة فهرنهايت) يليها تبريد الهواء.
التقسية: التسخين إلى درجة حرارة لا تقل عن 650 درجة (1200 درجة فهرنهايت) لتحسين الليونة وتخفيف الضغوط الداخلية.
التلدين: بدلاً من ذلك، يمكن توفير الألواح في حالة التلدين.
3. التصنيع والتصنيع
القطع: يتم استخدام القطع باللهب CNC أو القطع بالبلازما. نظرًا لأن الفولاذ Cr-Mo عرضة للتصلب، فقد تكون هناك حاجة للتسخين المسبق قبل القطع الحراري لمنع تشقق الحواف.
التشكيل: الثني/اللف على البارد أو الساخن في أغلفة أسطوانية لأوعية الضغط. إذا تشكلت ساخنة، يجب التحكم في درجة الحرارة بشكل صارم لتجنب تدهور خصائص المادة.
4. عملية اللحام
ينتمي A387 Gr 11 إلى مجموعة P-No. 4 في رموز ASME، مما يتطلب ضوابط لحام محددة:
التسخين المسبق: مطلوب بشكل عام الحد الأدنى من درجة حرارة التسخين المسبق البالغة 121 درجة (250 درجة فهرنهايت) لمنع التشقق البارد في المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ).
معادن الحشو: يتم استخدام أقطاب أو أسلاك كهربائية منخفضة الهيدروجين (على سبيل المثال، E8018-B2 لـ SMAW أو ER80S-B2 لـ GTAW/GMAW) لمطابقة تركيبة 1.25% Cr - 0.5% Mo.
ما بعد-المعالجة الحرارية للحام (PWHT): إلزامية لمعظم السُمك لتقليل الصلابة واستعادة الصلابة. نطاق درجة حرارة PWHT النموذجي هو 650 درجة - 700 درجة (1200 درجة فهرنهايت - 1300 درجة فهرنهايت).
5. الاختبار والتفتيش
الاختبارات الميكانيكية: يجب أن تكون قوة الشد في حدود 60-85 كيلو لكل بوصة مربعة (415-585 ميجا باسكال)، مع حد أدنى لقوة الخضوع يبلغ 35 كيلو لكل بوصة مربعة (240 ميجا باسكال).
NDT (الاختبار غير المدمر): اختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) بنسبة 100% لصفائح الألواح واختبار التصوير الإشعاعي (RT) للتأكد من سلامة اللحام.
اختبار الصلابة: غالبًا ما يكون مطلوبًا للتأكد من فعالية PWHT (عادةً ما يبقي HAZ أقل من 225 HBW).
التطبيقات الأساسية
تُستخدم المادة في المقام الأول للمعدات في قطاعي الطاقة والمعالجة الكيميائية:
البتروكيماويات والتكرير:تصنيع مفاعلات الهدرجة ووحدات التكسير الهيدروجيني والفواصل وخزانات الضغط العالي-.
توليد الطاقة:يستخدم في الغلايات الصناعية ورؤوس البخار وأنابيب التسخين وبراميل الغلايات حيث يتطلب التشغيل المستمر عند درجة حرارة 400-550 درجة.
نقل الحرارة:يتم تطبيقه على نطاق واسع في المبادلات الحرارية ذات الغلاف-والأنبوبي والأفران الصناعية.
أنظمة الأنابيب:تتعرض خطوط الأنابيب ذات الضغط العالي ومجمعات المصفاة للتدوير الحراري ووسائط المعالجة القوية.
خدمة الغاز الحامض:مناسب للبيئات الغنية بالهيدروجين-والوسائط التي تحتوي على H₂S-نظرًا لمقاومته للتكسير الناجم عن الهيدروجين-(HIC).
المزايا الرئيسية
بالمقارنة مع الفولاذ الكربوني القياسي أو سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ-الأعلى، يوفر A387 Gr 11 CL 1 توازنًا فريدًا من الخصائص:
ارتفاع-استقرار درجة الحرارة:إضافة 0.5% الموليبدينوم يعزز بشكل كبيرمقاومة الزحف، مما يمنع التشوه الهيكلي تحت الضغط الحراري طويل الأمد-.
الأكسدة ومقاومة التآكل:يوفر الكروم بنسبة 1.25% تقريبًا حماية فائقة ضد الأكسدة والكبريتات في درجات الحرارة العالية-.
مقاومة هجوم الهيدروجين:تم تصميم كيمياء السبائك لتحمل "هجوم الهيدروجين" (إزالة الكربون) في بيئات التكرير القاسية.
القوة والمرونة الأمثل:توفر الفئة 1 قوة شد أقل (60-85 كيلو باسكال) مقارنة بالفئة 2 ولكنها تقدماستطالة أعلى وليونة، والتي يمكن أن تكون مفيدة لعمليات تشكيل محددة ومقاومة التدوير الحراري.
كفاءة التكلفة:إنه بمثابة بديل اقتصادي لمواد السبائك العالية-الأكثر تكلفة عندما تكون القوة المعتدلة عند درجات الحرارة المرتفعة كافية.
قابلية اللحام ممتازة:عند تطبيق التسخين المسبق والمعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) بشكل مناسب، فإنه يحافظ على السلامة الهيكلية الموثوقة في وصلات اللحام.
إذا كنت تريد معرفة المزيد حول منتجات (A387 Gr 11 CL 1)GNEE، يمكنك إرسال بريد إلكتروني إلى beam@gneesteelgroup.com. نحن أكثر من سعداء بمساعدتك.
ما هو نوع المادة A 387 Gr 11 CL 1؟
A 387 Gr 11 CL 1 عبارة عن لوح فولاذي منخفض -سبائك الكروم-الموليبدينوم (Cr-Mo)، مصمم بشكل أساسي لتطبيقات أوعية الضغط تحت درجات حرارة مرتفعة.
ما هي المكونات الكيميائية الرئيسية لـ A 387 Gr 11 CL 1؟
تشمل المكونات الكيميائية الرئيسية (القيم النموذجية): الكربون (C) 0.15-0.25%، المنغنيز (Mn) 0.40-0.65%، الفوسفور (P) أقل من أو يساوي 0.035%، الكبريت (S) أقل من أو يساوي 0.035%، السيليكون (Si) 0.50-0.80%، الكروم (Cr) 1.00-1.50%، والموليبدينوم (Mo) 0.45-0.65%.
ما الذي يرمز إليه "CL 1" في A 387 Gr 11 CL 1؟
يشير "CL" إلى "الفئة". يشير CL 1 إلى أن هذا النوع يتطلب قوة شد أقل مقارنةً بـ CL 2 من نفس سلسلة A 387 Gr 11، وهو مناسب لظروف الخدمة ذات درجات الحرارة المرتفعة والأقل تطلبًا.
ما هي المواصفة القياسية التي تحدد A 387 Gr 11 CL 1؟
يتم تحديد 387 Gr 11 CL 1 من خلال معيار SA-387 للجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (ASME)، والذي يغطي ألواح سبائك الصلب لأوعية الضغط والغلايات التي تعمل في درجات حرارة مرتفعة.
هل يمكن لحام 387 Gr 11 CL 1؟
نعم، إنها قابلة للحام. ومع ذلك، يلزم التسخين المسبق (عادةً 150-260 درجة /300-500 درجة فهرنهايت) والمعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) لمنع التشقق البارد وتقليل الضغوط المتبقية، مما يضمن سلامة وصلة اللحام.
ما هي عمليات اللحام المناسبة لـ A 387 Gr 11 CL 1؟
تشمل عمليات اللحام المناسبة الشائعة اللحام بالقوس المعدني المحمي (SMAW)، واللحام بقوس الغاز بالتنغستن (GTAW/TIG)، واللحام بالقوس المعدني بالغاز (GMAW/MIG)، واللحام بالقوس المغمور (SAW).
هل من الممكن التشكيل على البارد لـ A 387 Gr 11 CL 1؟
نعم، يمكن تشكيله على البارد، لكنه يتمتع بقوة أعلى من الفولاذ الكربوني، لذلك هناك حاجة إلى قوى تشكيل أعلى. يوصى بإجراء التشكيل في درجة حرارة الغرفة وتجنب التشوه المفرط لمنع التشقق.
ما الفرق بين أ 387 غرام 11 سي إل 1 و أ 387 غرام 12 سي إل 1؟
يتمثل الاختلاف الرئيسي في محتوى الموليبدينوم: Gr 11 CL 1 يحتوي على 0.45-0.65% Mo، بينما Gr 12 CL 1 يحتوي على 0.87-1.13% Mo. Gr 12 CL 1 يوفر قوة أفضل لدرجات الحرارة العالية ومقاومة الزحف ولكنه أكثر تكلفة.