A515 الصف 70عبارة عن صفيحة فولاذية من السيليكون-عالية القوة من الكربون-، محددة بواسطة ASTM، وتستخدم بشكل أساسي لخدمة درجات الحرارة المتوسطة إلى العالية-في أوعية الضغط الملحومة والغلايات والمبادلات الحرارية، مما يوفر قوة ممتازة وقابلية لحام وليونة، مع قوة شد لا تقل عن 70 كيلو بوصة مربعة (485 ميجا باسكال). يتم اختياره عند الحاجة إلى قوة أكبر من درجات A516، على الرغم من أنه يتطلب طبقات حماية لأنه ليس مقاومًا للتآكل-بطبيعته.
A515 الصف 70 التركيب الكيميائي:
| ASTM A515 التركيب الكيميائي | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| درجة الصلب | العنصر الأقصى (%) | ||||
| C | من | P | S | سي | |
| A515 درجة 70 | 0.30-0.35 | 1.30 | 0.035 | 0.035 | 0.13-0.45 |
A515 درجة 70 الخاصية الميكانيكية:
| درجة الصلب | ASTM A515 الخاصية الميكانيكية | |||
|---|---|---|---|---|
| سمك مم | العائد دقيقة ميجا باسكال | الشد ميغاباسكال | استطالة الحد الأدنى٪ | |
| A515 درجة 70 | 200 | 260 | 485-620 | 17 |
| 50 | 21 | |||
A515 الصف 70 ما يعادل الصلب الصف:
| درجة الصلب | الصين | اليابانية | ألمانيا | فرنسا | إيطاليا | السويد | المملكة المتحدة |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| أستم A515 الصف 70 | جيس G3103 SB480 | الدين 1715 1.0844، | A48 CP، AP، FP | الحديد 460-2-كيلوواط | سس21,02,01 | 360,400 غرام |
الخطوات الرئيسية
ذوبان وتكرير
تتم معالجة المعدن الساخن أولاً لتقليل الكبريت والفوسفور والشوائب الأخرى. ثم يتم نقله بعد ذلك إلى فرن الأكسجين الأساسي (BOF) لصناعة الفولاذ الأولية، حيث يتم إجراء تعديلات على إزالة الأكسدة والسبائك. بعد ذلك، يتم تكرير الفولاذ في LF (فرن مغرفة) لتحسين النظافة من خلال تكرير الخبث. في بعض الحالات، يتم تطبيق عملية VD (تفريغ الغاز) لتقليل محتوى الغاز وتعزيز النقاء الداخلي.
الصب والتنظيف الأولي
يتم صب الفولاذ المنصهر المكرر في سبائك أو ألواح مصبوبة بشكل مستمر. أثناء الصب المستمر، يمكن استخدام تقنيات مثل الاختزال الناعم لتقليل الفصل المركزي. بعد الصب، تخضع السبائك أو الألواح لتكييف السطح، بما في ذلك الوشاح والطحن، لإزالة عيوب السطح.
التدفئة والمتداول
تتم إعادة تسخين الألواح المنظفة إلى درجة حرارة يتم التحكم فيها في فرن مشي{0}} ذو شعاع لضمان ليونة موحدة. ويتم بعد ذلك دحرجتها في مطحنة درفلة متعددة- لتحقيق السماكة والعرض والخصائص الميكانيكية المطلوبة. غالبًا ما يتم استخدام ممارسات التدحرج الخاضعة للرقابة لتحسين بنية الحبوب.
المعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر)
في حين يتم توفير A515 Grade 70 بشكل شائع في الحالة-المدرفلة أو الطبيعية، فقد تتطلب بعض التطبيقات التطبيع لتحسين المتانة وتجانس البنية الدقيقة. يتم تسخين الألواح إلى درجة الحرارة المناسبة، ويتم الاحتفاظ بها لفترة كافية، ثم يتم تبريدها بالهواء.
إزالة الترسبات والتكييف
بعد الدرفلة والمعالجة الحرارية، تتم إزالة الترسبات من الألواح باستخدام السفع بالخردق أو التخليل لإزالة طبقات الأكسيد. يتم تصحيح أي عيوب سطحية متبقية عن طريق الطحن.
التفتيش والاختبار
تخضع الألواح النهائية لعمليات فحص مختلفة، بما في ذلك فحوصات الأبعاد والفحص البصري واختبار الموجات فوق الصوتية (UT) للعيوب الداخلية والاختبارات الميكانيكية مثل اختبارات الشد والتأثير والصلابة. يمكن أيضًا إجراء اختبارات إضافية مثل اكتشاف العيوب والتحليل الكيميائي لضمان الامتثال لمتطلبات ASTM A515.
القطع ووضع العلامات والشحن
يتم قطع الألواح المؤهلة إلى الأحجام المحددة للعملاء-باستخدام القطع باللهب أو القطع بالبلازما. يتم تمييز كل لوحة بالدرجة ورقم الحرارة والسمك ومعلومات التعريف الأخرى قبل تحضيرها للشحن.
التطبيقات الأساسية
الاستخدام الأساسي لـ A515 Grade 70 هو في تصنيع المعدات التي يجب أن تتحمل الضغط العالي والحرارة الكبيرة:
الغلايات وأوعية الضغط:يستخدم للأغلفة والرؤوس والمكونات الرئيسية للغلايات البخارية الصناعية وأوعية الضغط الملحومة.
المبادلات الحرارية:استقرارها الحراري وقوتها يجعلها مناسبة لقذائف المبادلات الحرارية وألواح الأنابيب.
المعدات البتروكيماوية:يُستخدم في وحدات المعالجة وصهاريج التخزين في مصافي النفط والغاز التي تتعامل مع السوائل ذات درجات الحرارة المرتفعة.
أنظمة الأنابيب:يستخدم لأنظمة الأنابيب ذات القطر الكبير- حيث يشكل الضغط الداخلي ودرجة الحرارة مصدر قلق مستمر.
استخدامات صناعية أخرى
على الرغم من أنه في المقام الأول عبارة عن فولاذ "بجودة الغلاية" (BQ)، إلا أن قوته وقابلية اللحام تسمح باستخدامه في:
المكونات الهيكلية:تصنيع -المثبتات والمسامير وإطارات الشاحنات الثقيلة المشكلة على البارد.
الآلات الثقيلة:تصنيع أذرع الرافعة وعربات السكك الحديدية ومعدات الرفع.
بناء:يُستخدم في هياكل الأعمدة ومكونات الجسور وأبواب الأمان (ألواح مقاومة-الثقب).
إذا كنت تريد معرفة المزيد حول منتجات (A515 Grade 70) GNEE، فيمكنك إرسال بريد إلكتروني إلى beam@gneesteelgroup.com. نحن أكثر من سعداء بمساعدتك.
ما هو A515 الصف 70؟
A515 Grade 70 عبارة عن لوح من الفولاذ الكربوني محدد بواسطة ASTM A515، وهو مصمم بشكل أساسي لخدمة درجة الحرارة المعتدلة- والمرتفعة-في الغلايات الملحومة وأوعية الضغط.
ما هو المعيار الرئيسي الذي يحكم A515 الصف 70؟
المعيار الرئيسي هو ASTM A515، الصادر عن الجمعية الأمريكية للاختبارات والمواد (ASTM).
ما هو نطاق محتوى الكربون النموذجي لـ A515 Grade 70؟
يتراوح محتوى الكربون في A515 Grade 70 عادة من 0.28% إلى 0.38% (بالوزن)، اعتمادًا على سمك اللوحة.
ما هو الحد الأدنى لقوة الشد لـ A515 Grade 70؟
الحد الأدنى لقوة الشد لـ A515 Grade 70 هو 70 كيلو لكل بوصة مربعة (485 ميجا باسكال)، وهو أصل تسمية "الدرجة 70".
ما هو الحد الأدنى لقوة الخضوع لـ A515 Grade 70؟
الحد الأدنى لمقاومة الخضوع هو 38 كيلو باسكال (262 ميجا باسكال) للألواح التي يصل سمكها إلى 1.5 بوصة (38 مم)؛ ينخفض قليلاً بالنسبة للألواح السميكة وفقًا لمتطلبات ASTM A515.
ما هو نطاق درجة الحرارة المناسب لـ A515 Grade 70؟
إنها مناسبة لدرجات حرارة الخدمة التي تتراوح تقريبًا من -20 درجة فهرنهايت (-29 درجة) إلى 650 درجة فهرنهايت (343 درجة)، اعتمادًا على سمك اللوحة والتطبيق.
ما هي العناصر الرئيسية لصناعة السبائك في A515 Grade 70؟
العناصر الرئيسية هي الكربون (C)، المنغنيز (Mn)، السيليكون (Si)؛ يتم التحكم في الفوسفور (P) والكبريت (S) كشوائب ضارة، بحدود صارمة.
ما هي عملية التصنيع المستخدمة بشكل شائع للوحات A515 Grade 70؟
تتضمن العملية النموذجية الصهر (BOF)، والتكرير (LF/VD)، والصب المستمر، وإعادة التسخين، والدرفلة الخاضعة للتحكم، والمعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر)، وإزالة الترسبات الكلسية، والفحص.
هل المعالجة الحرارية إلزامية لـ A515 Grade 70؟
لا. يتم توفيره عادةً في حالة -ملفوفة أو طبيعية. يعد التطبيع أمرًا اختياريًا ولكن يوصى به للألواح الأكثر سمكًا لتحسين المتانة وتوحيد البنية المجهرية.