ASME SA515 الصف 65 عبارة عن درجة معينة من ألواح الفولاذ الكربوني-السيليكون المصممة بشكل أساسي من أجلخدمة درجات الحرارة المتوسطة والعالية-.في الغلايات الملحومة وأوعية الضغط الأخرى.
المواصفات الرئيسية
معيار:أسم SA515 / أستم A515.
الخواص الميكانيكية:
قوة الشد:65-85 كيلو باسكال (450-585 ميجا باسكال).
قوة العائد:الحد الأدنى 35 كيلو باسكال (240 ميجا باسكال).
استطالة:الحد الأدنى 19% في 8 بوصات (200 ملم) أو 23% في 2 بوصة (50 ملم).
تصنيع:يتم "قتل" الفولاذ وإنتاجه إلى درجة أممارسة حجم الحبوب الأوستنيتي الخشنة. يساعد هيكل الحبوب هذا على تقليل الجرافيت عند درجات الحرارة المرتفعة.
SA515 الصف 65 التركيب الكيميائي الصلب لأوعية الضغط٪
| درجة | سماكة | ج كحد أقصى | من ماكس | ف ماكس | S كحد أقصى | سي |
| SA515 الصف 65 | ر أقل من أو يساوي 25 | 0.28 | 0.90 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.40 |
| 25﹤أقل من أو يساوي 50 | 0.31 | |||||
| 50﹤T أقل من أو يساوي 100 | 0.33 | |||||
| 100﹤t | 0.33 |
SA515 الصف 65 الخواص الميكانيكية لأوعية الضغط الفولاذية
| درجة | قوة الخضوع Rإيهالآلام والكروب الذهنية دقيقة | قوة الشد Rm MPa | استطالة ٪ دقيقة | |
| 200 ملم | 50 ملم | |||
| SA515 الصف 65 | 240 | 450-585 | 19 | 23 |
ظروف التشغيل
نطاق درجة الحرارة:تستخدم في المقام الأول لخدمة ما يصل إلى538 درجة (1000 درجة فهرنهايت).
فلسفة التصميم:يتم تصنيعه باستخدامممارسة الحبوب الخشنة. يوفر هيكل الحبوب المحدد هذا مقاومة فائقةزحف(التشوه تحت الحرارة-المدى الطويل) والجرافيت(انهيار الهيكل الفولاذي عند درجات الحرارة المرتفعة) مقارنة بالفولاذ ذو الحبيبات الدقيقة مثل SA516.
متطلبات الضغط:مصمم لبيئات الضغط العالي-مثل تلك الموجودة في غلايات توليد البخار-.
التطبيقات الأولية
مكونات الغلاية:مثالية لبراميل البخار وجدران المياه وأغلفة الغلايات في محطات الطاقة.
أوعية الضغط البتروكيماوية:يستخدم لصهاريج التخزين ووحدات المعالجة التي تعمل عند درجات حرارة مرتفعة في المصافي.
المبادلات الحرارية:يتم تطبيقه في معدات النقل الحراري حيث يتعرض المعدن لأحمال حرارية متقلبة ولكن عالية.
أنابيب البخار:يتم استخدامه بشكل متكرر لأنابيب نقل البخار ذات القطر الكبير-في البيئات الصناعية.
قيود مهمة
ليس لدرجات الحرارة المنخفضة:نظرًا لأنه عبارة عن فولاذ-خشن الحبيبات، فهو كذلكصلابة درجة أقل(مقاومة التأثير) في درجات الحرارة الباردة. إذا كان تطبيقك يعمل في درجات حرارة محيطة أو تحت-الصفر،ASME SA516 الصف 65هو عادة البديل الأفضل.
المعالجة الحرارية:لسمك أكثر2 بوصة (50 ملم)، عادةً ما يكون التطبيع مطلوبًا لضمان خصائص ميكانيكية موحدة.
معالجة SA515 درجة 65
التشكيل على الساخن والدرفلة
تتم معالجة SA515 Grade 65 بشكل أساسي عن طريق الدرفلة على الساخن في درجات حرارة تتراوح من 1100 درجة إلى 1250 درجة، مما يؤدي إلى تحسين بنيتها الدقيقة من الحديد -اللؤلؤي ويضمن خصائص ميكانيكية موحدة عبر اللوحة. يتم تنفيذ عمليات التشكيل على الساخن (الثني، الحدادة) بدرجة حرارة أعلى من 900 درجة لتجنب هشاشة العمل البارد؛ يوصى بعد تشكيل - التبريد البطيء للألواح السميكة لتقليل الضغط المتبقي ومنع التشقق الحراري، وهو أمر بالغ الأهمية لتطبيقات أوعية الضغط التي تتطلب السلامة الهيكلية.
القطع والتصنيع
يمكن تشكيل الدرجة وقصها عبر الطرق التقليدية: قطع الوقود بالأوكسي- للأجزاء السميكة (أكبر من أو يساوي 20 مم) مع التسخين المسبق إلى 150 درجة -200 درجة للتخلص من تصلب الحواف، والقطع بالبلازما/الليزر للألواح الرقيقة إلى المتوسطة (أقل من أو يساوي 20 مم) للحصول على حواف دقيقة ونظيفة. تستخدم الآلات (الطحن والحفر والخراطة) أدوات فولاذية أو كربيد عالية السرعة-مع معدلات تغذية معتدلة؛ يعد سائل التبريد ضروريًا للتحكم في الحرارة ومنع تآكل الأدوات، حيث أن قوة الشد المعتدلة للمادة (450-585 ميجا باسكال) تخلق مقاومة ثابتة للقطع.
المعالجة الحرارية
التلدين لتخفيف الضغط هو المعالجة الحرارية الأساسية-لمرحلة ما بعد المعالجة، والتي يتم إجراؤها عند درجة حرارة 595 درجة -675 درجة لمدة ساعة واحدة لكل 25 مم من السمك، يليها التبريد بالهواء. تعمل هذه العملية على تخفيف الضغوط المتبقية من التشكيل/القطع، وتحسين الليونة (الاستطالة بنسبة 21% على الأقل)، وتثبيت الأبعاد -الإلزامية لمكونات أوعية الضغط لتلبية متطلبات ASME للغلايات وأوعية الضغط (BPVC). التطبيع (870 درجة -925 درجة، تبريد الهواء) اختياري للألواح الرقيقة لتعزيز المتانة والتجانس.
إعداد السطح والتشطيب
تشتمل المعالجة السطحية بعد المعالجة- على السفع بالخردق لإزالة طبقات الكلس والأكسيد، يليها الطلاء أو الطلاء لمنع التآكل في البيئات الصناعية. يتم طحن الأسطح الملحومة بشكل سلس للتخلص من أدوات رفع الضغط؛ يتم تطبيق -الاختبار غير المدمر (NDT) (الموجات فوق الصوتية والجسيمات المغناطيسية) بعد كل خطوات المعالجة للتحقق من عدم وجود عيوب داخلية/خارجية، بما يتماشى مع حالة الاستخدام الأساسية لـ SA515 في -المعدات التي تحتوي على الضغط.
احصل على عرض أسعار قيم لـ SA515 Grade 65، اتصل بـ GNEE Steel.
ما هو SA515 الصف 65؟
SA515 Grade 65 عبارة عن لوح من الصلب الكربوني محدد بواسطة ASTM A515. يتم استخدامه بشكل أساسي لأوعية الضغط التي تعمل في درجات حرارة متوسطة إلى مرتفعة، مما يوفر قوة شد جيدة وقابلية لحام للتطبيقات الصناعية.
ما هو الحد الأدنى لقوة الشد لـ SA515 Grade 65؟
الحد الأدنى لقوة الشد لـ SA515 Grade 65 هو 450 ميجا باسكال (65000 رطل لكل بوصة مربعة). مستوى القوة هذا يجعله مناسبًا للهياكل التي تحتوي على الضغط - والتي تتطلب قدرة تحمل موثوقة للحمل - في درجات حرارة معتدلة.
ما هو الحد الأدنى لقوة الخضوع لـ SA515 Grade 65؟
تتمتع SA515 Grade 65 بقوة إنتاجية لا تقل عن 290 ميجا باسكال (42000 رطل لكل بوصة مربعة). تضمن قوة الإنتاج هذه قدرة المادة على تحمل الضغط دون حدوث تشوه دائم في خدمة أوعية الضغط.
ما هو المعيار الذي يحكم SA515 Grade 65؟
تخضع SA515 الصف 65 لمعيار ASTM الدولي A515/A515M. تحدد هذه المواصفة القياسية متطلبات ألواح الصلب الكربوني لأوعية الضغط المصممة لخدمة درجات الحرارة المتوسطة والمرتفعة.
ما هي درجة حرارة الخدمة القصوى لـ SA515 Grade 65؟
الحد الأقصى لدرجة حرارة الخدمة الموصى بها لـ SA515 Grade 65 هو 593 درجة (1100 درجة فهرنهايت). وبعيدًا عن درجة الحرارة هذه، قد تتدهور خواصه الميكانيكية، مما يؤثر على سلامة أوعية الضغط.
ما هي التركيبات الكيميائية النموذجية لـ SA515 Grade 65؟
تشتمل التركيبات الكيميائية النموذجية (بالوزن%) على: C أقل من أو يساوي 0.31، Mn 0.60-1.00، P أقل من أو يساوي 0.035، S أقل من أو يساوي 0.035، Si 0.15-0.40. هذه العناصر تضمن قوة جيدة وقابلية اللحام.
هل SA515 الصف 65 قابل للحام؟
نعم، SA515 Grade 65 قابل للحام بدرجة كبيرة. يمكن لحامه باستخدام طرق شائعة مثل اللحام بالقوس المعدني المحمي (SMAW)، واللحام بالقوس المعدني بالغاز (GMAW)، واللحام بالقوس المغمور (SAW) مع التسخين المسبق المناسب والمعالجة الحرارية اللاحقة -لللحام.
ما هي درجة الحرارة المطلوبة للحام SA515 الصف 65؟
تتراوح درجة الحرارة النموذجية للحام SA515 Grade 65 من 60 درجة إلى 150 درجة (140 درجة فهرنهايت إلى 302 درجة فهرنهايت)، اعتمادًا على سمك اللوحة وعملية اللحام. التسخين المسبق يمنع التشقق البارد ويحسن جودة اللحام.
ما هي التطبيقات الشائعة لـ SA515 Grade 65؟
يتم استخدام SA515 Grade 65 على نطاق واسع في أوعية الضغط والغلايات وصهاريج التخزين والمبادلات الحرارية في صناعات مثل النفط والغاز والبتروكيماويات وتوليد الطاقة والمعالجة الكيميائية نظرًا لمقاومتها لدرجة الحرارة والضغط.
ما هو الفرق بين SA515 الصف 60 والصف 65؟
الفرق الرئيسي هو الشد وقوة الخضوع: تتميز الدرجة 65 بمقاومة شد دنيا أعلى (450 ميجا باسكال مقابل 415 ميجا باسكال) وقوة إنتاجية (290 ميجا باسكال مقابل 275 ميجا باسكال) مقارنة بالصف 60، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات الضغط الأكثر تطلبًا.