ASTM A387 الصف 12 الفئة 2عبارة عن صفيحة فولاذية مصنوعة من سبائك الموليبدينوم-ومصممة للاستخدام في درجات الحرارة العالية-والتطبيقات المضغوطة مثل الغلايات وأوعية الضغط والمبادلات الحرارية، مما يوفر مقاومة ممتازة للتآكل نظرًا لمحتواها من الكروم وقابلية اللحام الجيدة والقوة الميكانيكية القوية في الخدمة في درجات الحرارة المرتفعة. تشير "الفئة 2" إلى مستوى قوة شد أعلى مقارنة بالفئة 1.
مكافئات
| بكالوريوس | إن | أستم / أسم | الدين |
| 620 B | 13 كريمو 45 | A387-12-2 | 13 كريمو 44 |
تحديد
| تعيين | الكروم الاسمي محتوى (٪) |
الموليبدينوم الاسمي محتوى (٪) |
| A387 الصف 12 | 1.00% | 0.50% |
متطلبات الشد
| تعيين: | متطلبات: | الصف 12 |
| A387 الصف 12 | قوة الشد، ksi [MPA] | 65 إلى 85 [450 إلى 585] |
| قوة الخضوع، الحد الأدنى، ksi [MPa]/(إزاحة 0.2%) | 40 [275] | |
| الاستطالة في 8 بوصة [200 مم]، الحد الأدنى % | 19 | |
| الاستطالة في 2 بوصة [50 مم]، الحد الأدنى، % | 22 | |
| تقليل المساحة، الحد الأدنى % | ––– |
المتطلبات الكيميائية
| عنصر | التركيب الكيميائي (٪) | |
| أستم A387 الصف 12 | ||
| الكربون: | تحليل الحرارة: | 0.05 - 0.17 |
| تحليل المنتج: | 0.04 - 0.17 | |
| المنغنيز: | تحليل الحرارة: | 0.40 - 0.65 |
| تحليل المنتج: | 0.35 - 0.73 | |
| الفوسفور: | تحليل الحرارة: | 0.035 |
| تحليل المنتج: | 0.035 | |
| الكبريت (الحد الأقصى): | تحليل الحرارة: | 0.035 |
| تحليل المنتج: | 0.035 | |
| السيليكون: | تحليل الحرارة: | 0.15 - 0.40 |
| تحليل المنتج: | 0.13 - 0.45 | |
| الكروم: | تحليل الحرارة: | 0.80 - 1.15 |
| تحليل المنتج: | 0.74 - 1.21 | |
| الموليبدينوم: | تحليل الحرارة: | 0.45 - 0.60 |
| تحليل المنتج: | 0.40 - 0.65 |
يعالج
1. تصنيع الألواح الفولاذية
الصهر والدرفلة: يتم إنتاجه عبر فرن القوس الكهربائي (EAF) أو فرن الأكسجين الأساسي (BOF) مع تفريغ الغازات بالتفريغ.
المعالجة الحرارية (إلزامية للCl.2): لتحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة، يجب أن تخضع الألواح لمعالجات حرارية محددة:
الطريقة: عادي ومقسّى (N+T) أو تبريد متسارع ومقسّى.
درجة حرارة التقسية: يجب أن تكون درجة حرارة التخفيف الدنيا 620 درجة (1150 درجة فهرنهايت).
2. ما قبل-التصنيع والقطع
القطع: القطع الحراري (وقود أوكسي- أو البلازما) شائع. نظرًا لمحتوى الكروم والموليبدينوم، يوصى بشدة بالتسخين المسبق للوحة قبل القطع لمنع تشقق الحواف.
الميلا: يتم استخدام الآلات الميكانيكية أو الطحن لتحضير أخاديد اللحام (شكل V- أو شكل U-).
التنظيف: تأكد من خلو الشطبة وما لا يقل عن 25 مم من المنطقة المحيطة من الزيت والرطوبة والقشور والصدأ.
3. عملية اللحام
طرق اللحام: تشمل الطرق الشائعة SMAW (العصا)، وSAW (القوس المغمور)، وGTAW/GMAW (TIG/MIG).
معادن الحشو: يجب أن تتوافق المواد الاستهلاكية مع كيمياء المعادن الأساسية (على سبيل المثال، الأقطاب الكهربائية E8018-B2 أو أسلاك ER80S-B2).
التسخين المسبق ودرجة الحرارة البينية: هذا أمر بالغ الأهمية لتجنب التشقق البارد. عادةً ما تكون درجة الحرارة الدنيا للتسخين المسبق 120 درجة - 150 درجة (250 درجة فهرنهايت - 300 درجة فهرنهايت) مطلوبة عادةً اعتمادًا على السُمك.
4. ما بعد-المعالجة الحرارية للحام (PWHT)
الغرض: تخفيف الضغوط المتبقية وتحسين ليونة المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ).
المعلمات: يتم تسخين المجموعة إلى درجة حرارة ثابتة (عادةً 593 درجة / 1100 درجة فهرنهايت أو أعلى وفقًا للقسم الثامن من ASME). يتم تحديد وقت النقع حسب سمك المادة (عادةً ساعة واحدة لكل بوصة من السمك).
5. التفتيش والاختبار (NDT)
-الاختبارات غير المدمرة: يتم إجراء اختبار إشعاعي (RT) أو اختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) بنسبة 100% على المفاصل. يتم استخدام الجسيمات المغناطيسية (MT) أو اختبار الاختراق (PT) للشقوق السطحية.
التحقق الميكانيكي: التحقق من قوة الشد (450-585 ميجا باسكال) ومقاومة الخضوع (أكبر من أو تساوي 275 ميجا باسكال).
اختبار الصلابة: غالبًا ما يكون مطلوبًا للتأكد من نجاح PWHT وأن المادة لم تصبح هشة للغاية.
التطبيقات
1. الطاقة وتوليد الطاقة
الغلايات وأنظمة البخار:يستخدم في صناعة الغلايات الصناعية وبراميل الغلايات ورؤوس البخار.
المبادلات الحرارية:مادة أساسية للمبادلات الحرارية ذات الغلاف-والأنبوبي ومولدات البخار لاستعادة الحرارة (HRSG).
الطاقة النووية والحرارية:يستخدم في أوعية ضغط المفاعلات النووية ومكونات التوربينات بسبب مقاومته للتعب الحراري.
2. النفط والغاز والبتروكيماويات
معدات المصفاة:توجد في مفاعلات الهدرجة ووحدات التكسير الهيدروجيني والفواصل التي تعمل تحت ضغط عالٍ.
خدمة الحامض:مثالية للبيئات التي تحتوي على مستويات عالية من كبريتيد الهيدروجين (
H2S) بسبب الأكسدة الممتازة ومقاومته للتآكل.
التخزين والنقل:يُستخدم في الخزانات المعدنية الكبيرة والأوعية التي تحتوي على-غاز عالي الضغط وأسطوانات الأكسجين.
3. المعالجة الكيميائية
المفاعلات والفواصل:بناء المفاعلات الكيميائية وأوعية الضغط التي تتعامل مع الوسائط المسببة للتآكل عند درجات حرارة مرتفعة.
أنظمة الأنابيب:-أنابيب تتحمل درجات الحرارة المرتفعة، ودعامات الأنابيب، والفلنجات، والتركيبات، والمشابك.
4. الصناعات المتخصصة
الفضاء والدفاع:يتم تطبيقه في المركبات العسكرية، والسفن البحرية، ومكونات الطائرات حيث تكون المتانة مطلوبة تحت الضغط العالي- والظروف الحرارية.
الهندسة العامة:تُستخدم في قطاعات متنوعة مثل مصانع الأسمدة، ومصانع السكر والورق، وتصنيع المنسوجات لمعدات الضغط -الثقيلة.
اتصل بنا على beam@gneesteelgroup.com للحصول على الأسعار أو الدعم الفني أو الحلول المخصصة.
هل لديها مقاومة جيدة للتعب؟
نعم، إنها تتمتع بمقاومة ممتازة للتعب تحت الأحمال الدورية، ومناسبة لأجزاء المعدات التي تعمل بشكل مستمر تحت ضغط ودرجة حرارة متناوبة.
هل المعالجة الحرارية ضرورية بعد اللحام؟
نعم،-تعد عملية التقسية بعد اللحام عند درجة 620-670 أمرًا ضروريًا للتخلص من إجهاد اللحام المتبقي واستعادة الخواص الميكانيكية لمنطقة اللحام.
هل يمكن تشكيله بسهولة؟
لديها قابلية تشغيل معتدلة. هناك حاجة إلى أدوات حادة ومعلمات قطع مناسبة، ويجب استخدام مواد تشحيم التبريد لتقليل تآكل الأدوات.
ما هي حالة تسليم طائرة A387 Grade 12 Class 2؟
يتم تسليمه عادة في حالة طبيعية ومخففة، مما يضمن خصائص ميكانيكية مستقرة وتلبية متطلبات التطبيقات الصناعية.
هل يمكن استخدامه في محطات الطاقة النووية؟
ولا يتم استخدامه بشكل شائع في المناطق الأساسية لمحطات الطاقة النووية ولكن يمكن استخدامه في خطوط الأنابيب والمعدات المساعدة ذات درجات الحرارة المرتفعة والضغط العالي-.
ما هي صلابة تأثير هذا الفولاذ في درجة حرارة الغرفة؟
إن قوة تحمل الصدمات على شكل V Charpy V-تزيد عن 35 جول في درجة حرارة الغرفة، مما يضمن أداءً جيدًا ضد-الصدمات في ظروف العمل العادية.
كيفية تخزين A387 Grade 12 Class 2 لمنع التآكل؟
ويجب تخزينه في مكان جاف وجيد التهوية-، بعيدًا عن الرطوبة والوسائط المسببة للتآكل، ومغطى بقطعة قماش مقاومة للماء إذا لزم الأمر.
ما هي طرق اللحام المناسبة لسبائك الفولاذ هذه؟
تشمل الطرق الشائعة اللحام بالقوس المعدني المحمي واللحام بقوس التنغستن الغازي واللحام بالقوس المغمور، والتي تتكيف مع سيناريوهات اللحام المختلفة ومتطلبات الجودة.
ما هو الحد الأقصى لسمك لوحات A387 Grade 12 Class 2؟
يمكن أن يصل الحد الأقصى لسمك الألواح التجارية إلى 200 مم، وهو مناسب لتصنيع -أوعية الضغط ذات الجدران السميكة و-أجزاء المعدات الثقيلة.
هل يمكن لحام A387 درجة 12 درجة 2؟
نعم، إنها قابلة للحام، ولكن يلزم التسخين المسبق (150-200 درجة) والمعالجة الحرارية بعد اللحام لتجنب الشقوق الباردة وتحسين صلابة المفاصل.
ما هي درجة حرارة التسخين الموصى بها قبل التزوير؟
درجة حرارة التسخين الموصى بها هي 815-870 درجة، مما يخفف المادة ويقلل من مقاومة التشوه أثناء الحدادة.