SA387 الصف 11 الفئة 1عبارة عن صفيحة فولاذية مصنوعة من سبائك الموليبدينوم-والكروم مخصصة لأوعية الضغط ذات درجات الحرارة العالية-، مما يوفر قوة جيدة ومقاومة للتآكل، خاصة لاستخدامات النفط/الغاز/البتروكيماويات مع الغاز الحامض؛ لديها قوة شد أقل من الفئة 2 (60-85 كيلو لكل بوصة مربعة) وتركيبة محددة مع ~1.25% Cr و~0.5% Mo، مصممة لظروف الخدمة المرتفعة.
الخصائص الرئيسية:
يكتب:الكروم-لوحة فولاذية من سبائك الموليبدينوم.
طلب:الغلايات الملحومة، وأوعية الضغط، ومعدات درجات الحرارة العالية-، خاصة في صناعات النفط والغاز والبتروكيماويات.
ملكيات:قوة ممتازة، ومقاومة للحرارة، ومقاومة للتآكل/الأكسدة، خاصة من الغاز الحامض (H2S).
التكوين (تقريبًا):~1.25% كروم (Cr)، ~0.5% موليبدينوم (Mo).
مكافئات
| بكالوريوس | إن | أستم / أسم | الدين |
| 621 B | ––– | SA387-11-1 | ––– |
مواصفات ASME SA387 الصف 11 سبائك الصلب
| تعيين | الكروم الاسمي محتوى (٪) |
الموليبدينوم الاسمي محتوى (٪) |
| SA387 الصف 11 | 1.25% | 0.50% |
متطلبات الشد لألواح سبائك الصلب ASME SA387 الصف 11 لوحات الفئة 1
| تعيين: | متطلبات: | الصف 11 |
| SA387 الصف 11 | قوة الشد، ksi [MPa] | 75 إلى 100 [515 إلى 690] |
| قوة الخضوع، الحد الأدنى، ksi [MPa]/(إزاحة 0.2%) | 43 [310] | |
| الاستطالة في 8 بوصة [200 مم]، الحد الأدنى % | 18 | |
| الاستطالة في 2 بوصة [50 مم]، الحد الأدنى، % | 22 | |
| تقليل المساحة، الحد الأدنى % | ––– |
المتطلبات الكيميائية لألواح سبائك الصلب ASME SA387 الصف 11
| عنصر | التركيب الكيميائي (٪) | |
| SA387 الصف 11 | ||
| الكربون: | تحليل الحرارة: | 0.05 - 0.17 |
| تحليل المنتج: | 0.04 - 0.17 | |
| المنغنيز: | تحليل الحرارة: | 0.40 - 0.65 |
| تحليل المنتج: | 0.35 - 0.73 | |
| الفوسفور: | تحليل الحرارة: | 0.035 |
| تحليل المنتج: | 0.035 | |
| الكبريت (الحد الأقصى): | تحليل الحرارة: | 0.035 |
| تحليل المنتج: | 0.035 | |
| السيليكون: | تحليل الحرارة: | 0.50 - 0.80 |
| تحليل المنتج: | 0.44 - 0.86 | |
| الكروم: | تحليل الحرارة: | 1.00 - 1.50 |
| تحليل المنتج: | 0.94 - 1.56 | |
| الموليبدينوم: | تحليل الحرارة: | 0.45 - 0.65 |
| تحليل المنتج: | 0.45 - 0.70 |
معالجة سير العمل
1. المعالجة الحرارية (الخطوة الأكثر أهمية)
تتم معالجة مادة الفئة 1 لتحقيق خواص ميكانيكية محددة (قوة أقل ولكن ليونة أعلى مقارنة بالفئة 2).
التطبيع: يتم تسخين الألواح إلى درجة حرارة الأوستنيتي (عادة 1650 درجة فهرنهايت - 1750 درجة فهرنهايت / 900 درجة - 955 درجة) وتبريدها في الهواء.
التقسية: بعد التطبيع، يجب تقسية الفولاذ عند درجة حرارة لا تقل عن 1150 درجة فهرنهايت (620 درجة) لتحسين البنية المجهرية وتخفيف الضغوط الداخلية.
التلدين: بدلاً من ذلك، يمكن تلدين المادة بالكامل لتحقيق أقصى قدر من النعومة للتشكيل المعقد.
2. القطع والتشكيل
القطع الحراري: يمكن القطع باستخدام وقود الأوكسي- أو البلازما. ونظرًا لمحتوى الكروم، يمكن أن تتصلب المنطقة -المتأثرة بالحرارة (HAZ)؛ ولذلك، غالباً ما يوصى بالتسخين المسبق للوحة قبل القطع لمنع تشقق الحواف.
التشكيل على البارد: مناسب للثني البسيط. ومع ذلك، نظرًا لأنه مصنوع من سبائك الفولاذ، فإن الجزء الخلفي من الزنبرك-يكون أكثر وضوحًا منه في الفولاذ الكربوني.
التشكيل الساخن: يتم إجراؤه عادةً بين 1650 درجة فهرنهايت و1900 درجة فهرنهايت (900 درجة - 1040 درجة). إذا تم إجراء التشكيل على الساخن، فإن المادة بشكل عام تتطلب معالجة حرارية كاملة -(التطبيع والتلطيف) لاستعادة خصائصها المعتمدة.
3. متطلبات اللحام
تم تصنيف SA387 Gr. 11 على أنه مادة P- رقم 4 بموجب القسم التاسع من ASME.
التسخين المسبق: ضروري لمنع التشقق الناتج عن الهيدروجين. تتراوح درجات حرارة التسخين المسبق عادة من 300 درجة فهرنهايت إلى 500 درجة فهرنهايت (150 درجة - 260 درجة) حسب السُمك.
ما بعد-المعالجة الحرارية للحام (PWHT): يعد ذلك إلزاميًا لمعظم تطبيقات أوعية الضغط. نطاق PWHT النموذجي هو 1200 درجة فهرنهايت إلى 1300 درجة فهرنهايت (650 درجة - 705 درجة) لضمان ليونة اللحام وتخفيف الضغط.
4. بالقطع
الخصائص: إن صلابة السبيكة تجعل تصنيعها أكثر صعوبة قليلاً من الفولاذ الكربوني القياسي.
الأدوات: يوصى باستخدام الأدوات- المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة (HSS) أو الكربيد مع تدفق متسق لسائل التبريد لمنع تصلب العمل.
5. فحص الجودة (الاختبار)
بعد المعالجة يجب التأكد من المادة من خلال:
الاختبارات الميكانيكية: تأكيد قوة الشد (60-85 كيلو لكل بوصة مربعة) وقوة الخضوع (35 كيلو لكل بوصة مربعة على الأقل).
الفحص غير المدمر (NDE): استخدام اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) لكل SA435 أو SA578 لضمان السلامة الداخلية.
اختبار تأثير Charpy V-الشق: يتم إجراؤه إذا كانت درجة الحرارة المنخفضة- مطلوبة بموجب رمز المشروع المحدد.
التطبيقات الصناعية الأولية
نظرًا لتركيبة الكروم-الموليبدينوم (Cr-Mo)، يتم استخدام درجة الفولاذ هذه على نطاق واسع في القطاعات التالية:
النفط والغاز والبتروكيماويات:
أوعية الضغط:يستخدم كمادة أولية لأصداف السفن ورؤوسها في مصافي التكرير.
خدمة الغاز الحامض:إن مقاومته لكبريتيد الهيدروجين (𝐻2𝑆) تجعله ضروريًا للتعامل مع وسائط النفط والغاز "الحامضة".
المفاعلات وخزانات التخزين:تصنيع مفاعلات وخزانات كيميائية ذات درجات حرارة عالية-للوسائط الساخنة.
توليد الطاقة:
الغلايات الصناعية:يستخدم في بناء الغلايات الملحومة وبراميل البخار.
المبادلات الحرارية:يُفضل استخدام أنابيب المكثف وأغلفة المبادلات الحرارية بسبب الثبات الحراري.
المحطات النووية والحرارية:يُستخدم في الأنظمة المساعدة وقنوات-درجات الحرارة المرتفعة.
المعالجة الكيميائية:
أنظمة الأنابيب:يستخدم لأنابيب الغاز والبخار-ذات درجات الحرارة المرتفعة.
الصمامات والشفاه:تصنيع المكونات المطروقة مثل الفلنجات والصمامات ومشابك الأنابيب.
اطلب عرض أسعار احترافيًا لـ SA387 Grade 11 Class 1 من GNEE Steel.
ما هو SA387 الصف 11 الفئة 1؟
وهي عبارة عن صفيحة فولاذية منخفضة السبائك -لأوعية الضغط، وتتكون بشكل أساسي من الكربون والكروم. إنه يتمتع بقوة جيدة في درجات الحرارة العالية ومقاومة للتآكل، ويستخدم على نطاق واسع في معدات البتروكيماويات.
ما هو التركيب الكيميائي الرئيسي لهذا الصف الصلب؟
المكونات الرئيسية هي حوالي 0.15-0.20% C، 0.80-1.10% Cr، مع كميات صغيرة من Mn وSi وP وS، مما يضمن خصائصه الميكانيكية وخصائص درجات الحرارة العالية.
ما هي درجة حرارة الخدمة القصوى لـ SA387 Grade 11 Class 1؟
تبلغ درجة حرارة الخدمة المستمرة القصوى حوالي 593 درجة (1100 درجة فهرنهايت). علاوة على ذلك، ستنخفض قوتها واستقرارها الهيكلي بشكل كبير.
ما هي الصناعة التي تستخدم فيها درجة الفولاذ هذه بشكل شائع؟
يتم تطبيقه على نطاق واسع في صناعات البتروكيماويات والتكرير وتوليد الطاقة، وخاصة لأوعية الضغط والغلايات والمبادلات الحرارية.
ما هو نطاق قوة الشد لـ SA387 Grade 11 Class 1؟
قوة الشد عادة ما تكون بين 415-585 ميجا باسكال. يضمن هذا النطاق قدرته على تحمل الضغط العالي في بيئات العمل القاسية.
كيفية تحسين قابلية اللحام لهذه الدرجة الفولاذية؟
يمكن أن يؤدي التسخين المسبق إلى 150-200 درجة قبل اللحام والمعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) إلى تقليل إجهاد اللحام ومنع الشقوق الباردة، مما يعزز قابلية اللحام.
ما هو الحد الأدنى لقوة الخضوع لـ SA387 Grade 11 Class 1؟
الحد الأدنى لقوة الخضوع هو 205 ميجا باسكال. يعكس هذا المؤشر قدرته على مقاومة التشوه البلاستيكي تحت الحمل، وهو أمر بالغ الأهمية لأجزاء تحمل الضغط.
هل SA387 درجة 11 درجة 1 مغناطيسي؟
نعم، إنه مغناطيسي. نظرًا لبنيتها الحديدية الناتجة عن محتوى الكروم، فإنها تظهر خصائص مغناطيسية، على عكس الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
ما هو المعيار الذي يتوافق معه SA387 Grade 11 Class 1؟
وهو يتوافق مع معيار ASTM A387، الذي يحدد متطلبات الألواح الفولاذية ذات السبائك المنخفضة - لأوعية الضغط في الخدمة ذات درجات الحرارة العالية-.
ما الفرق بين الفئة 1 والفئة 2 من SA387 الصف 11؟
تحتوي الفئة 1 على محتوى كربون أقل وتحكم أكثر صرامة في الشوائب من الفئة 2، مما يوفر قابلية لحام وصلابة أفضل، ومناسب للمكونات الأكثر سمكًا.