الفرق بين الفولاذ المدلفن على الساخن والفولاذ المدلفن على البارد
عملية الدرفلة على الساخن: فرن التسخين - إزالة الصدأ - الدرفلة الخشنة - الدرفلة النهائية - الاستقامة - اللف - مستودع المنتج النهائي.
عملية الدرفلة على البارد: الفتح – اللحام – التخليل – الدرفلة المستمرة على البارد – العقص.
تختلف عملية الدرفلة، والتركيبة يمكن أن تكون هي نفسها، والفولاذ هو نفسه، والدرفلة على الساخن تكون أكثر ليونة بشكل عام. اللوحة عالية الدقة تكون مدرفلة على البارد بشكل عام. تستخدم صناعة السيارات والأجهزة المنزلية كميات كبيرة من الفولاذ المدرفل على البارد.
ينقسم الفولاذ المدلفن على البارد بشكل عام إلى الفولاذ العادي (c< 0.12%)، والفولاذ الطري (c< 0.10%) والفولاذ منخفض الكربون للغاية (c <0.08%). كلما انخفض محتوى الكربون، كانت اللدونة الباردة أفضل. تستخدم على نطاق واسع في صناعة الالكترونيات. سمك الصفائح الفولاذية المدرفلة على البارد عادة ما يكون أقل من 3 مم وأكثر من 3 مم، والمعالجة على البارد صعبة. تتميز الألواح الفولاذية المدرفلة على الساخن بمرونة باردة عالية، وقابلية تشكيل جيدة للختم وتآكل منخفض للقالب، وتستخدم على نطاق واسع في الصناعة، وعادة ما تكون الألواح الفولاذية المدرفلة على الساخن أكثر سمكًا من الألواح الفولاذية المدرفلة على البارد.
يتم الدرفلة على الساخن فوق نقطة درجة حرارة التبلور، ويتم الدرفلة على البارد تحت نقطة درجة حرارة التبلور.
الفولاذ الإنشائي، والفولاذ الزاوي، وفولاذ القناة، والفولاذ على شكل H عادة ما يكون مدرفلًا على الساخن، والألواح المتوسطة والسميكة تكون أيضًا مدرفلة على الساخن.
من حيث التركيب، فإن الفولاذ المدلفن على البارد عبارة عن فولاذ منخفض الكربون، والذي يمكن أن يكون مدرفلًا على البارد بسبب انخفاض الكربون واللدونة الجيدة. من حيث جودة السطح، فإن جودة سطح الألواح الفولاذية المدرفلة على البارد أفضل من الألواح الفولاذية المدرفلة على الساخن، لأن سطح الفولاذ سوف ينتج جلد أكسيد أثناء الدرفلة على الساخن.
الدرفلة على الساخن فوق درجة حرارة إعادة التبلور للمادة المعدنية، والدرفلة على البارد تحت درجة حرارة إعادة التبلور للمادة المعدنية، وكل مادة معدنية لها درجة حرارة إعادة التبلور الخاصة بها.
الدرفلة على الساخن هي عملية درفلة الفولاذ أو قبل الدرفلة، يجب تسخين المادة، بشكل عام أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور، مثل: أكثر من 1000 درجة؛ الدرفلة على البارد تعني أن المادة لا تحتاج إلى تسخين أثناء عملية الدرفلة، ولا تحتاج إلى تسخينها إلى درجة حرارة أقل من درجة حرارة إعادة بلورة المادة.
تتم عملية الدرفلة على الساخن عند درجات حرارة عالية ولا تغير بنية المعدن وخصائصه. الدرفلة على البارد هي ضغط الفولاذ المستدير عند درجات حرارة عالية ومن ثم سحبه على البارد على آلة سحب الأنابيب. في غياب التقسية، يؤثر هذا العلاج على البنية البلورية للمعدن.
الدرفلة على الساخن هي عملية عمل ساخنة تعمل على إعادة بلورة الجزء الداخلي من الفولاذ وتحسين خصائصه. الدرفلة على البارد هي نوع من عمليات الدرفلة على البارد، بما في ذلك الرسم على البارد، والسحب على البارد، ولعب دور إزالة الصدأ، والاستقامة، والأهم من خلال قضبان الصلب السحب على البارد ومعالجة الشيخوخة، بحيث يتغير أداء الفولاذ! قضبان الفولاذ المدرفلة على الساخن تكون عمومًا من 1، 2، 3، 4 درجات، ولكن الدرجة الأولى عبارة عن فولاذ منخفض الكربون، والباقي عبارة عن فولاذ عادي منخفض السبائك.
إذا كان لديك المزيد من الاحتياجات والأسئلة حول الفولاذ، يرجى الاتصال بنا!
تستقبل مجموعة GNEE العملاء الزائرين
بيئة مكتب GNEE