16Mo3عبارة عن سبيكة فولاذية موليبدينوم من فئة أوعية الضغط المحددة وفقًا لمعايير EN10028 للاستخدام في درجات حرارة العمل المرتفعة.
يتم استخدام المادة كفولاذ قابل للحام في تصنيع الغلايات الصناعية والأوعية الفولاذية المضغوطة الموجودة في صناعة النفط والغاز والصناعات الكيماوية. نظرًا لمحتوى مادة الموليبدينوم، فإن 16Mo3 يتمتع بمقاومة ممتازة للحرارة وخصائص مقاومة للتآكل.
الخواص الميكانيكية لـ 16Mo3
| درجة | سماكة | درجة الحرارة (درجة مئوية) | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (مم) | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | |
| الآلام والكروب الذهنية | الآلام والكروب الذهنية | الآلام والكروب الذهنية | الآلام والكروب الذهنية | الآلام والكروب الذهنية | الآلام والكروب الذهنية | الآلام والكروب الذهنية | الآلام والكروب الذهنية | الآلام والكروب الذهنية | الآلام والكروب الذهنية | ||
| 16 مو 3 | < 16 | 273 | 264 | 250 | 233 | 213 | 194 | 175 | 159 | 147 | 141 |
| >16 < 40 | 268 | 259 | 245 | 228 | 209 | 190 | 172 | 156 | 145 | 139 | |
| >40 <60 | 258 | 250 | 236 | 220 | 202 | 183 | 165 | 150 | 139 | 134 | |
| >60 < 100 | 238 | 230 | 218 | 203 | 186 | 169 | 153 | 139 | 129 | 123 | |
| >100 < 150 | 218 | 211 | 200 | 186 | 171 | 155 | 140 | 127 | 118 | 113 | |
| >150 < 250 | 208 | 202 | 191 | 178 | 163 | 148 | 134 | 121 | 113 | 108 |
التركيب الكيميائي 16Mo3
| % | |
|---|---|
| الكربون (ج) | 0.12/0.20 |
| السيليكون (سي) | 0.35 |
| المنغنيز (من) | 0.40/0.90 |
| الفوسفور (ف) | 0.025 |
| الكبريت (S) | 0.010 |
| الكروم (الكروم) | 0.030 |
| الموليبدينوم (مو) | 0.25/0.35 |
| النيكل (ني) | 0.30 |
| النيتروجين (ن) | 0.012 |
| النحاس (النحاس) | 0.30 |
معالجة 16Mo3
معالجة اللحام: اعتماد أقطاب كهربائية مطابقة (على سبيل المثال، E5015-G) والعمليات الشائعة مثل اللحام القوسي اليدوي أو اللحام القوسي المعدني بالغاز. التسخين المسبق إلى 150-200 درجة لتقليل خطر التشقق البارد، والتحكم في درجة الحرارة البينية أقل من 300 درجة. إجراء المعالجة الحرارية بعد اللحام (600-650 درجة) مع وقت احتجاز كافٍ للتخلص من الإجهاد المتبقي وضمان صلابة المفاصل وقوتها.
معالجة التشكيل: مناسبة للتشكيل الساخن والتشكيل البارد. يُفضل التشكيل على الساخن لقطع العمل السميكة، مع درجة حرارة تسخين 850-900 درجة، يتبعها تبريد بطيء. يجب أن يتم التشكيل على البارد (مثل الثني والختم) في درجة حرارة الغرفة؛ تجنب التشوه المفرط لمنع تصلب المواد، وإجراء التلدين لتخفيف الضغط إذا لزم الأمر.
معالجة المعالجة الحرارية: تتضمن العملية الأساسية التطبيع (890-950 درجة، تبريد الهواء) لتنقية الحبوب وتحسين الخواص الميكانيكية. بالنسبة للأجزاء الملحومة والمكونات المشكلة، فإن التلدين لتخفيف الضغط (550-600 درجة) ضروري لتقليل الضغط الداخلي وتجنب التشوه أثناء الخدمة.
القطع والتصنيع: يمكن معالجتها عن طريق القطع باللهب أو القطع بالبلازما أو بالتشغيل الميكانيكي. يتطلب القطع باللهب تسخينًا مسبقًا إلى 100-150 درجة لمنع تشقق الحواف. تستخدم الآلات أدوات فولاذية أو كربيد عالية السرعة، مع سرعة قطع مناسبة ومعدل تغذية لضمان تشطيب السطح وتجنب تآكل الأداة.
المعالجة السطحية: قم بإزالة مقياس الأكسيد والشوائب عن طريق السفع بالخردق أو التخليل قبل التثبيت. تجنب الخدوش السطحية أثناء المعالجة؛ قم بتطبيق طلاء مضاد للتآكل- إذا تم استخدامه في البيئات الرطبة أو المسببة للتآكل لتعزيز المتانة.
تطبيقات 16Mo3
16Mo3 عبارة عن -سبائك فولاذية مقاومة للحرارة-منخفضة وتستخدم على نطاق واسع في المجالات الصناعية-ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي- نظرًا لأدائها الشامل الممتاز. تطبيقاتها الرئيسية هي كما يلي:
تصنيع الغلايات: إنها مادة أساسية لمكونات الغلايات مثل أنابيب جدار الماء وأنابيب السخان وأنابيب التوفير وبراميل الغلاية. تحتاج هذه الأجزاء إلى تحمل التشغيل على المدى الطويل-عند درجة حرارة 350-550 درجة وضغط عالٍ، ويمكن أن تضمن القوة الجيدة لدرجات الحرارة العالية ومقاومة الزحف لـ 16Mo3 السلامة التشغيلية.
أوعية الضغط: تستخدم في إنتاج أوعية الضغط للصناعات البتروكيماوية والكيميائية وصناعات الطاقة، مثل مفاعلات الهدرجة وخزانات الغاز والمبادلات الحرارية، التي تتعامل مع الوسائط ذات درجات الحرارة العالية-مثل البخار والنفط والغاز.
الأنابيب الصناعية: يتم تطبيقه على خطوط الأنابيب ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي-في محطات الطاقة والمصافي والمصانع الكيميائية لنقل البخار والزيت الساخن والوسائط الأخرى، مع مقاومة موثوقة للتآكل واستقرار حراري.
معدات الطاقة الحرارية: يتم استخدامها في المكونات المساعدة لأنظمة توليد الطاقة الحرارية، بما في ذلك رؤوس البخار وأنابيب التوصيل، للتكيف مع بيئة العمل الدورية ذات درجة الحرارة العالية-لمعدات توليد الطاقة.
معدات البتروكيماويات: يُستخدم في معدات مثل وحدات التكسير الحفزي ومفاعلات التكسير الهيدروجيني، حيث يقاوم التآكل الناتج عن درجات الحرارة المرتفعة-والوسائط المسببة للتآكل في معالجة البتروكيماويات.
شروط تطبيق 16Mo3
ولإطلاق العنان لأدائه بشكل كامل، يجب أن يستوفي 16Mo3 شروط التطبيق المحددة، والتي تغطي بشكل أساسي الجوانب التالية:
نطاق درجة الحرارة: مناسب للتشغيل على المدى الطويل-بدرجة حرارة 350-550 درجة. بعد 550 درجة، ستنخفض مقاومة الزحف والخواص الميكانيكية بشكل ملحوظ، مما يؤثر على عمر الخدمة.
متطلبات الضغط: ينطبق على بيئات الضغط المتوسطة والعالية-(عادةً 10-30 ميجا باسكال). يجب أن يجتاز اختبار الضغط الصارم قبل الاستخدام لتجنب مخاطر التسرب.
التوافق المتوسط: مناسب للوسائط المحايدة أو القلوية الضعيفة مثل البخار والماء الساخن. لا ينصح باستخدام الأحماض القوية أو القلويات القوية أو الوسائط شديدة التآكل لمنع تآكل المواد.
اللحام والمعالجة الحرارية: يجب أن يستخدم اللحام أقطاب كهربائية مطابقة (مثل E5015-G) والتسخين المسبق الصارم (150-200 درجة) والمعالجة الحرارية بعد اللحام (600-650 درجة) لتجنب تشققات اللحام وضمان أداء المفصل.
بيئة التشغيل: يجب استخدامه في بيئة جافة وجيدة التهوية-. تجنب التعرض لفترة طويلة-للبيئات الرطبة أو المتربة أو التي تحتوي على نسبة عالية من الملوحة-لمنع أكسدة السطح وتآكله.
المواصفات والتفاصيل الكاملة متاحة عند الطلب. يتم توفير المعلومات المذكورة أعلاه لأغراض الإرشاد فقط. للحصول على متطلبات التصميم المحددة يرجى الاتصال بموظفي المبيعات الفنيين لدينا.
ما هي نقطة انصهار الفولاذ 16Mo3؟
يبلغ نطاق نقطة انصهار الفولاذ 16Mo3 حوالي 1450-1500 درجة، وهو مشابه للفولاذ منخفض السبائك الأخرى. تضمن نقطة الانصهار العالية هذه قدرتها على الحفاظ على الاستقرار الهيكلي عند درجات حرارة التشغيل المرتفعة أقل من نقطة الانصهار.
ما هي المكونات الكيميائية الرئيسية للصلب 16Mo3؟
تشمل المكونات الكيميائية الرئيسية للفولاذ 16Mo3 C (0.12-0.20%)، Si (0.10-0.35%)، Mn (0.40-0.70%)، Mo (0.25-0.35%)، P أقل من أو يساوي 0.025%، S أقل من أو يساوي 0.015%، والحديد كعنصر أساسي.
ما هي صلابة الفولاذ 16Mo3؟
تتراوح صلابة برينل (HB) للفولاذ 16Mo3 بعد التطبيع عادةً بين 137-179 HB. تعمل هذه الصلابة المعتدلة على موازنة القوة والمتانة، مما يجعل من السهل معالجتها وتشكيلها.
ما الفرق بين الفولاذ 16Mo3 و16Mn؟
يتمثل الاختلاف الرئيسي في أن 16Mo3 يحتوي على الموليبدينوم (0.25-0.35%) لمقاومة أفضل لدرجات الحرارة العالية-، في حين أن 16Mn عبارة عن فولاذ من سبائك المنغنيز-مع صلابة أفضل في درجات الحرارة المنخفضة-ولكن أداء زحف أضعف عند درجات الحرارة العالية.
هل الفولاذ 16Mo3 مقاوم للتآكل-؟
يتمتع الفولاذ 16Mo3 بمقاومة أساسية للتآكل في الغلاف الجوي ولكنه غير مناسب للبيئات المسببة للتآكل القوية (مثل المحاليل الحمضية/القلوية). هناك حاجة إلى-تدابير مقاومة التآكل مثل الطلاء أو الجلفنة أو التبطين في ظروف العمل المسببة للتآكل.
ما هو المعيار الذي يتوافق معه الفولاذ 16Mo3؟
يتوافق الفولاذ 16Mo3 مع المعيار الأوروبي EN 10028-2، الذي يحدد المتطلبات الفنية للفولاذ غير السبائكي والفولاذ السبائكي لأغراض الضغط، والتي تغطي التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية والمعالجة الحرارية.
ما هي التطبيقات الشائعة للفولاذ 16Mo3؟
يُستخدم الفولاذ 16Mo3 على نطاق واسع في تصنيع أوعية الضغط والغلايات والمبادلات الحرارية وخطوط الأنابيب للصناعات البتروكيماوية وتوليد الطاقة والصناعات الكيماوية نظرًا لمقاومته الممتازة لدرجات الحرارة العالية والضغط.
هل يتطلب الفولاذ 16Mo3 معالجة حرارية قبل الاستخدام؟
نعم، يحتاج الفولاذ 16Mo3 عادةً إلى المعالجة الحرارية العادية (التسخين إلى 890-950 درجة، والإمساك، ثم التبريد بالهواء) لتنقية الحبوب، وتحسين الخواص الميكانيكية، وضمان التجانس للخدمة الآمنة في بيئات الضغط العالي.
ما هو الاستطالة عند كسر الفولاذ 16Mo3؟
تكون الاستطالة عند كسر الفولاذ 16Mo3 22% على الأقل (للسمك أقل من أو يساوي 16 مم). تسمح هذه الليونة الجيدة للفولاذ بالتشوه دون أن ينكسر عند تعرضه لقوى خارجية، مما يعزز سلامته في التطبيقات العملية.
ما هي قوة الشد للصلب 16Mo3؟
تتراوح قوة الشد للفولاذ 16Mo3 عادةً بين 410-530 ميجا باسكال. يضمن مستوى القوة هذا أنه يمكنه تحمل ضغط وحمل معين، مما يجعله مناسبًا لمعدات الضغط العالي في البيئات الصناعية.