سا 537 فئة 2عبارة عن صفيحة من الصلب المنغنيز الكربوني المسقي والمقسّى (Q&T)-والمصممة خصيصًا لخدمة أوعية الضغط. إنها توفر قوة ومتانة وقابلية لحام رائعة، مما يجعلها قابلة للتطبيق على نطاق واسع في صناعات النفط والغاز والبتروكيماويات في ظل ظروف تشغيل متوسطة إلى قاسية.
المعادلات العالمية
اليابان (جيس):G3115 SPV490 (أو SPV36).
أوروبا (بالإنكليزية):إن 10028-3 P460NH.
ألمانيا (دين):17155 19Mn6.
مواصفات التصنيع والتوريد
المعالجة الحرارية:يجب أن يكونمروي وخفف. يتم تسخين الألواح إلى 1650 درجة فهرنهايت (900 درجة)، ثم يتم تبريدها في الماء أو الزيت، ثم يتم تلطيفها عند درجة حرارة لا تقل عن 1100 درجة فهرنهايت (595 درجة).
الأبعاد القياسية:
سماكة:0.25 بوصة (6 مم) حتى 6 بوصات (150 مم).
عرض:يصل إلى 160 بوصة (4050 ملم).
طول:يصل إلى 720 بوصة (18,288 ملم).
شهادة:يتم توفيرها عادة معEN 10204 3.1 أو 3.2شهادات اختبار مطحنة .
معايير الاختبار:يتضمن اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) وفقًا لمعيار SA578 واختبار التوتر وفقًا لمعيار ASTM A20.
ما هي درجة حرارة الأوستنيتي لـ SA 537 Class 2 أثناء المعالجة الحرارية؟
عادة ما تكون درجة حرارة الأوستنيت لـ SA 537 Class 2 871-982 درجة (1600-1800 درجة فهرنهايت). يتم الاحتفاظ بالمادة عند درجة الحرارة هذه حتى يتم تلطيفها بالكامل قبل التبريد لتحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة.
SA537CL2 جودة الغلايات التركيب الكيميائي للصلب:
| درجة | ج كحد أقصى | سي | من | بماكس | S كحد أقصى |
| SA537 كلاس 2 | 0.24 | 0.13-0.55 | 0.92-1.72 | 0.035 | 0.035 |
SA537CL2 الخواص الميكانيكية للوحة الغلاية:
| درجة | قوة الشد (ميغاباسكال) | قوة الخضوع (MPa) دقيقة | % الاستطالة في 2 بوصة (50 مم) دقيقة | التأثير على درجة حرارة الاختبار (درجة) |
| SA537 كلاس 2 | 485-690 | 315-415 | 20 | -20,40,-60 |
التطبيقات الرئيسية
صناعة النفط والغاز والبتروكيماويات:تُستخدم على نطاق واسع في المعدات الأساسية مثل-المفاعلات ذات الجدران السميكة للتكسير الهيدروجيني/المعالجة الهيدروجينية وأبراج التجزئة وأبراج التقطير. ينطبق أيضًا على خطوط الأنابيب والأنابيب الرأسية ذات الضغط العالي-، والتي تقاوم التآكل الناتج عن الوسائط الهيدروكربونية ذات الضغط العالي- وتأثيرات تقلب درجات الحرارة أثناء استكشاف النفط-والغاز ونقله وتكريره.
أنظمة توليد الطاقة:مناسب للمكونات الرئيسية مثل-أسطوانات الضغط العالي وسخانات مياه التغذية في محطات الطاقة الحرارية. ويمكن استخدامه أيضًا للاحتواء الثانوي والحماية الهيكلية للمفاعلات النووية المعيارية الصغيرة، مما يحافظ على الخواص الميكانيكية المستقرة في ظل -بيئات دوران البخار ذات درجة الحرارة العالية والبيئات الإشعاعية.
التخزين والنقل المبرد:نظرًا لمتانته الممتازة في درجات الحرارة المنخفضة-، يتم استخدامه لتصنيع صهاريج تخزين الغاز الطبيعي المسال وأوعية النقل ذات درجات الحرارة المنخفضة-وخزانات التخزين القياسية API 650/620، مما يمنع مخاطر الكسر الهش في وسائط التخزين والنقل ذات درجات الحرارة المنخفضة-.
الغلايات وأوعية الضغط:مادة أساسية للدمج-أوعية الضغط والغلايات الملحومة، المستخدمة لتخزين ونقل الغازات والسوائل ذات الضغط العالي-، مما يضمن إحكام غلق المعدات واستقرارها الهيكلي تحت درجات حرارة وضغوط متوسطة إلى عالية.
الهندسة البحرية:يتم تطبيقه في المنصات البحرية وخطوط الأنابيب في القطب الشمالي، والتكيف مع البيئات البحرية القاسية ذات الضغط العالي ودرجات الحرارة المنخفضة.
خصائص العملية SA537CL2
يتميز اللحام بالتحكم في الإجهاد:التسخين المسبق الإلزامي والمعالجة الحرارية اللاحقة للحام-للتخلص من إجهاد اللحام المتبقي؛ يؤدي تطبيق قطب الهيدروجين المنخفض- إلى تجنب التشقق الناتج عن الهيدروجين- بشكل صارم، مما يضمن مطابقة أداء وصلة اللحام للمواد الأساسية.
تشكيل تتكيف مع اختلاف سمك: وضع التشكيل المزدوج لسماكات اللوحة المختلفة، التشكيل البارد للألواح الرقيقة للحفاظ على الدقة، التشكيل الساخن للألواح السميكة لتقليل مقاومة التشكيل ومنع التشوه الهيكلي.
المعالجة الحرارية مع أداء مستقر: مروي ومخفف (Q+T) كحالة تسليم قياسية، هيكل نسيج موحد بعد المعالجة الحرارية، خصائص ميكانيكية متسقة للوحة بأكملها دون اختلاف الأداء المحلي.
التصنيع باستخدام المعلمات الخاضعة للرقابة:سرعة قطع منخفضة-باستخدام أدوات مخصصة وتبريد سائل التبريد، مما يمنع بشكل فعال تصلب المواد وتآكل الأدوات، مما يضمن دقة المعالجة وتشطيب السطح.
التفتيش مع رقابة صارمة على العيوب:الفحص بالموجات فوق الصوتية القياسي ASME للوحة الكاملة، جنبًا إلى جنب مع إزالة الصدأ من السطح وتنظيفه إلى مستوى Sa2.5، مما يزيل التصفيح الداخلي والشوائب السطحية، مما يضمن جودة فارغة.
عملية مع الامتثال للمعايير القوية:يتبع تدفق المعالجة بالكامل متطلبات ASME BPVC القسم الثامن بدقة، مع معلمات تشغيل موحدة، وسهلة التنفيذ والتحكم في الإنتاج الصناعي.
اتصل بنا على beam@gneesteelgroup.com للحصول على الأسعار أو الدعم الفني أو الحلول المخصصة. نحن دائما على استعداد لدعم مشروعك.
هل SA 537 Class 2 مقاوم للتآكل؟
يتمتع SA 537 Class 2 بمقاومة معتدلة للتآكل في البيئات الكيميائية الجوية والخفيفة. بالنسبة للخدمات المسببة للتآكل (مثل البيئات الحمضية أو المالحة)، يوصى بتوفير حماية إضافية ضد التآكل (الطلاء والكسوة).
ما هو العمر الافتراضي للوحات SA 537 فئة 2 إذا تم تخزينها بشكل صحيح؟
عند تخزينها في بيئة جافة ومغطاة (بعيدًا عن الرطوبة والغازات المسببة للتآكل ودرجات الحرارة القصوى)، تتمتع ألواح SA 537 Class 2 بفترة صلاحية غير محددة. التخزين السليم يمنع الصدأ وتدهور الخواص الميكانيكية.
ما هي درجة حرارة التسخين الموصى بها للحام SA 537 Class 2؟
درجة حرارة التسخين الموصى بها للحام SA 537 Class 2 هي 93-204 درجة (200-400 درجة فهرنهايت). يمنع التسخين المسبق التبريد السريع لمنطقة اللحام، مما يقلل من خطر التشقق البارد ويحسن اندماج معدن اللحام.
هل يمكن تشكيل SA 537 Class 2 إلى أشكال معقدة؟
نعم، يمكن تشكيل SA 537 Class 2 إلى أشكال معقدة من خلال عمليات مثل الدرفلة والثني والضغط. يوصى باستخدام درجة حرارة التشكيل المناسبة (درجة حرارة الغرفة إلى 204 درجة) لتجنب التشقق والحفاظ على خصائص المواد.
ما الفرق بين SA 537 فئة 2 وSA 387 درجة 11؟
SA 537 فئة 2 عبارة عن فولاذ منغنيز كربوني -، في حين أن SA 387 درجة 11 عبارة عن فولاذ كروميوم - موليبدينوم. تتميز الدرجة 11 بمقاومة أفضل-لزحف درجات الحرارة العالية، بينما توفر الفئة 2 صلابة فائقة بتكاليف أقل في الظروف المعتدلة.
ما هو نطاق درجة حرارة التقسية لـ SA 537 Class 2؟
نطاق درجة حرارة التقسية لـ SA 537 Class 2 هو 593-704 درجة (1100-1300 درجة فهرنهايت). يؤدي التقسية في هذا النطاق إلى تقليل الصلابة، وتخفيف الضغوط الداخلية، وتحسين المتانة مع الحفاظ على القوة الكافية.
هل SA 537 Class 2 مناسب لأوعية الضغط العالي-؟
نعم، SA 537 Class 2 مناسب لأوعية الضغط العالي-. إن إنتاجيتها العالية وقوة الشد، جنبًا إلى جنب مع المتانة الجيدة وقابلية اللحام، تجعلها مثالية للسفن التي تعمل تحت ضغط عالٍ ودرجة حرارة معتدلة.
ما هو دور المنغنيز في SA 537 Class 2؟
المنغنيز (1.00-1.60٪) في SA 537 فئة 2 يعزز القوة والصلابة، ويحسن الليونة والمتانة، ويقاوم الآثار الضارة للكبريت عن طريق تكوين كبريتيدات المنغنيز، مما يقلل من الهشاشة.
ما هي عمليات اللحام المناسبة لـ SA 537 Class 2؟
تشتمل عمليات اللحام المناسبة لـ SA 537 Class 2 على اللحام بالقوس المعدني المحمي (SMAW)، واللحام بالقوس المعدني بالغاز (GMAW)، واللحام بالقوس المحفور بالتدفق - (FCAW)، واللحام بالقوس المغمور (SAW)، مع معلمات العملية المناسبة.