A387 الصف 5 الفئة 2هو نوع من الصفائح الفولاذية لأوعية الضغط المصممة للاستخدام في خدمة درجات الحرارة المرتفعة-. إنه ينتمي إلى عائلة سبائك الصلب الكروم -الموليبدينوم، والتي توفر قوة جيدة ومقاومة للزحف والأكسدة في درجات الحرارة العالية. يستخدم هذا الصف عادة في تصنيع الغلايات وأوعية الضغط وغيرها من المعدات التي يجب أن تتحمل الظروف الحرارية القاسية. يتم إنتاج الفولاذ باستخدام الكيمياء الخاضعة للرقابة والمعالجة الحرارية لضمان خصائص ميكانيكية متسقة وأداء موثوق به تحت الضغط. غالبًا ما يتم تحديده في التطبيقات التي تكون فيها المتانة والاستقرار في درجات الحرارة المرتفعة من المتطلبات الأساسية.
ASTM A387 Gr.5 CL.2 BQ مواصفات ألواح الصلب:
درجة :ASTM A387 Gr 5 CL.2 ألواح سبائك الصلب
معيار :أستم A387 / أسمي SA387
عرض :1000 مم -4500 مم
سمك :5 مم -150 مم
طول :3000 مم -18000 مم
اختبار التأثير:-52 درجة مئوية
عملية :المدرفلة على الساخن-(HR)
ASTM A387 Gr.5 CL.2 ألواح الصلب السبائكية ذات الدرجات المكافئة
| دولة | الولايات المتحدة الأمريكية | أوروبية | ألمانيا | انجلترا | فرنسا | روسيا |
| المعايير | أستم | إن 10028 | الدين | بكالوريوس | أفنور 36206 | غوست |
| الصف 5 | A387 | X12CrMo5 | - | - | - | 15KH5M |
ASTM A387 الصف 5 CL.2 التركيب الكيميائي لألواح سبائك الصلب
| درجة | C | من | P | S | سي | كر | شهر |
| A387 غرام 5 | 0.05-0.21 | 0.55-0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.40 | 0.50-0.80 | 0.45-0.60 |
ASTM A387 Gr 5 CL.2 الخواص الميكانيكية لألواح سبائك الصلب
| فصل | الشد (ميغاباسكال) | العائد (ميغاباسكال) | يطول. (50 ملم) | يطول. (200 ملم) | تقليل المساحة* |
| الفئة 1 | 415 - 585 | 205 دقيقة | 18% دقيقة | - | 40% دقيقة |
| الفئة 2 | 515 - 690 | 310 دقيقة | 18% دقيقة | - | 40% دقيقة |
التطبيقات
1. تكرير النفط والغاز والبتروكيماويات
المحتوى العالي من الكروم (5%) والموليبدينوم (0.5%) يجعله ضروريًا للمعدات المعرضة للوسائط المسببة للتآكل وحرارة التشغيل العالية.
وحدات التكسير الهيدروجيني:يستخدم للسفن التي تقوم بتكسير النفط الخام الثقيل إلى منتجات أخف.
بيئات الخدمة الحامضة:مثالي لمعدات التعامل مع كبريتيد الهيدروجين (𝐻2𝑆) بسبب مقاومته للتآكل والتشقق.
الفواصل والمفاعلات:تصنيع شرائح فاصل الطور والمفاعلات الكيميائية التي تعمل تحت ضغط شديد.
2. توليد الطاقة
يعد استقرارها الحراري ومقاومتها للزحف أمرًا حيويًا بالنسبة للوقود الأحفوري ومحطات الطاقة الحرارية.
مكونات الغلاية:تصنيع براميل الغلايات وأنابيب السخانات ومولدات البخار.
قناة -درجة الحرارة المرتفعة:يُستخدم في أنظمة الأنابيب التي تحمل-بخارًا عالي الضغط عند درجات حرارة تصل إلى 1000 درجة فهرنهايت (538 درجة).
لوحات قاعدة التوربينات:دعم تطبيقات التوربينات الحرارية العالية-.
3. المعالجة الكيميائية والتوليف
أوعية الضغط:بناء أوعية قابلة للحام مصممة لخدمة درجات الحرارة المرتفعة.
المبادلات الحرارية:تستخدم في الأصداف والأنابيب الصناعية التي تنقل الحرارة بين السوائل المسببة للتآكل.
أبراج التوليف:ضروري لتخليق الأمونيا واليوريا حيث يتطلب الضغط العالي والمتانة الكيميائية.
4. الآلات الصناعية المتخصصة
معدات الفرن:مثالية للبطانات والمكونات الهيكلية داخل الأفران الصناعية.
التطبيقات البحرية والساحلية:مقاومة للتآكل في المياه العذبة وبعض البيئات البحرية، على الرغم من استخدامها غالبًا مع تدابير وقائية إضافية.
البنية التحتية الثقيلة:-صمامات درجات الحرارة المرتفعة، ومشابك الأنابيب، والفلنجات.
يعالج
1. المعالجة الحرارية الأولية (حاسمة للفئة 2)
وفقًا للمتطلبات الفنية لعام 2026، يتم تحقيق الخواص الميكانيكية للفئة 2 من خلال دورات حرارية يتم التحكم فيها:
التطبيع: تسخين الألواح إلى درجة حرارة الأوستنيت والتبريد في الهواء لتحسين بنية الحبوب.
التقسية: إعادة التسخين إلى درجة حرارة لا تقل عن 1300 درجة فهرنهايت [705 درجة]. يؤدي هذا إلى تخفيف الضغوط الداخلية وتحقيق قوة شد محددة تبلغ 75-100 كيلو لكل بوصة مربعة.
التبريد المتسارع: إذا تم تحديد ذلك، يتم استخدام التبريد السائل متبوعًا بالتلطيف لتعزيز المتانة في الألواح السميكة.
2. المعالجة الميكانيكية (التصنيع)
الدرفلة على الساخن: عملية تقليل سماكة الفولاذ مع الحفاظ على درجات حرارة عالية لضمان توزيع موحد للسبائك.
إعداد الحواف: تشطيب حواف اللوحة أو تصنيعها آليًا لضمان التوافق والاختراق المناسبين- أثناء مرحلة اللحام.
التشكيل البارد/الساخن: تشكيل الألواح إلى "أصداف" أو "رؤوس" لأوعية الضغط باستخدام مكابس أو بكرات هيدروليكية.
3. اللحام والتكييف الحراري
التسخين المسبق: ضروري للصف الخامس (5% كروم) لتقليل مخاطر التشقق الناجم عن الهيدروجين- أثناء اللحام.
ما بعد -المعالجة الحرارية للحام (PWHT): دورة حرارية إلزامية يتم إجراؤها بعد اللحام لاستعادة الليونة وتقليل الصلابة في المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ).
محاكاة PWHT (SPWHT): إجراء اختبار حيث يتم إخضاع العينات لدورات حرارة إضافية للتنبؤ بالخصائص الميكانيكية النهائية للسفينة النهائية.
4. معالجة السطح والنزاهة
السفع بالخردق: إزالة قشور المطحنة لتوفير سطح نظيف للفحص والطلاء.
التخليل والتخميل: التنظيف الكيميائي لتحسين الطبقة الواقية من أكسيد الكروم -لتحسين مقاومة التآكل.
تفريغ الغازات بالفراغ: عملية تكرير أثناء مرحلة الذوبان للتخلص من الغازات المحتبسة مثل الهيدروجين والأكسجين.
5. التفتيش والتحقق
-الاختبار غير المدمر (NDT): يتضمن اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) للعيوب الداخلية وفحص الجسيمات المغناطيسية (MPI) للشقوق السطحية.
Charpy V-اختبار تأثير الشق: تقييم صلابة المادة عند درجات حرارة محددة.
تحديد هوية المادة الإيجابية (PMI): التحقق من محتوى الكروم بنسبة 5% والموليبدينوم بنسبة 0.5% قبل الشحن.
اتصل بنا على beam@gneesteelgroup.com للحصول على الأسعار أو الدعم الفني أو الحلول المخصصة. نحن دائما على استعداد لدعم مشروعك.
ما هو الحد الأدنى لمتطلبات قوة الخضوع لـ ASTM A387 Grade 5 Class 2؟
الحد الأدنى لقوة الخضوع لـ ASTM A387 Grade 5 Class 2 هو عادةً 30 ksi. ويضمن هذا قدرة المادة على تحمل الضغوط الداخلية الكبيرة والأحمال دون التعرض للتشوه المفرط في بيئات الخدمة ذات درجات الحرارة العالية-.
كيف يمكن مقارنة ASTM A387 Grade 5 Class 2 مع ASTM A285 Grade C؟
ASTM A387 Grade 5 Class 2 عبارة عن سبيكة فولاذية تحتوي على الكروم والموليبدينوم، مما يوفر قوة فائقة في درجات الحرارة العالية-مقارنة بـ ASTM A285 Grade C، وهو فولاذ كربوني. يتم استخدام الدرجة 5 الفئة 2 في البيئات الحرارية الأكثر تطلبًا، في حين أن الدرجة C مناسبة لتطبيقات أوعية الضغط ذات درجة الحرارة المنخفضة.
ما هي المعالجة الحرارية المطلوبة لـ ASTM A387 Grade 5 Class 2؟
عادة ما يتم توفير ASTM A387 Grade 5 Class 2 في الحالة الطبيعية والمخففة. تعمل عملية التطبيع على تحسين بنية الحبوب، بينما تعمل عملية التقسية على تقليل الصلابة وتحسين المتانة، مما يضمن تلبية المادة للخصائص الميكانيكية المطلوبة لتطبيقات أوعية الضغط.
ما هي المعايير التي تحكم اختبار ASTM A387 Grade 5 Class 2؟
يخضع اختبار ASTM A387 Grade 5 Class 2 لمعايير ASTM، بما في ذلك اختبارات الشد والانحناء والصدمات. قد يتم تحديد متطلبات إضافية من خلال كود ASME للغلايات وأوعية الضغط عند استخدامها في بناء أوعية الضغط المعتمدة.
ما هي درجة الحرارة القصوى التي يمكن أن تعمل بها ASTM A387 Grade 5 Class 2؟
يتم استخدام ASTM A387 Grade 5 Class 2 بشكل شائع في التطبيقات التي تصل إلى حوالي 900 درجة فهرنهايت. توفر تركيبة الموليبدنيوم من الكروم- مقاومة جيدة للزحف واستقرارًا هيكليًا عند درجات الحرارة المرتفعة هذه، مما يجعلها مناسبة لمعدات التكرير والبتروكيماويات.
كيف يمكن مقارنة ASTM A387 الصف 5 الفئة 2 مع ASTM A387 الصف 9؟
يحتوي ASTM A387 Grade 5 Class 2 على محتوى كروم أقل من الدرجة 9، مما يؤدي إلى انخفاض قوة درجات الحرارة العالية- ومقاومة الزحف. يعتبر الدرجة 9، التي تحتوي على نسبة عالية من الكروم، أكثر ملاءمة لتطبيقات درجات الحرارة المرتفعة-الشديدة، بينما يتم استخدام الدرجة 5 فئة 2 في مكونات أوعية الضغط ذات درجات الحرارة المرتفعة إلى حد ما.
ما هو الفرق بين ASTM A387 الصف 5 الفئة 2 وASTM A516 الصف 70؟
ASTM A387 Grade 5 Class 2 عبارة عن فولاذ من سبائك الموليبدينوم والكروم - مصمم للخدمة في درجات الحرارة العالية-، في حين أن ASTM A516 Grade 70 عبارة عن فولاذ كربوني لأوعية الضغط ذات درجات الحرارة المنخفضة إلى المتوسطة. توفر الدرجة 5 الفئة 2 مقاومة أفضل للزحف، بينما توفر الدرجة 70 صلابة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة.
ما هي التطبيقات الشائعة لـ ASTM A387 Grade 5 Class 2؟
يستخدم ASTM A387 Grade 5 Class 2 على نطاق واسع في أوعية الضغط والغلايات والمبادلات الحرارية في صناعات النفط والغاز والبتروكيماويات. ويوجد أيضًا في معدات التكرير مثل المفاعلات وأنظمة الأنابيب التي تعمل في درجات حرارة متوسطة إلى عالية.
ما هو الفرق بين ASTM A387 الصف 5 الفئة 2 و ASME SA387 الصف 5 الفئة 2؟
ASTM A387 Grade 5 Class 2 و ASME SA387 Grade 5 Class 2 هما في الأساس نفس المادة. SA387 هو تصنيف ASME المعتمد من ASTM A387 للاستخدام في رموز الغلايات وأوعية الضغط، مما يضمن الامتثال لمعايير ASME للبناء وإصدار الشهادات.