A537 فئة 2عبارة عن صفيحة فولاذية من السيليكون -منغنيز- مسقية ومقساة ومتوافقة مع ASTM A537/ASME SA537، وذلك بشكل أساسي لأوعية الضغط الملحومة ومكونات الغلايات تحت درجات حرارة وضغط متوسطة إلى عالية. وكجزء من نظام متعدد-فئات، فإنه يوازن بين القوة العالية والمتانة الجيدة وقابلية اللحام الممتازة من خلال الكيمياء الخاضعة للرقابة والمعالجة الحرارية المتخصصة للتبريد-. بفضل البنية المجهرية المحسنة، فإنه يوفر ليونة موثوقة ومقاومة لتأثير درجات الحرارة المنخفضة-، ومناسب لتوليد الطاقة والنفط والغاز والبتروكيماويات وغيرها من الصناعات التي تتطلب تشغيلًا مستقرًا تحت التحميل الدوري أو الإجهاد الحراري أو التآكل أو الضغط العالي.
| الخصائص الفيزيائية | متري | إنجليزي | تعليقات |
|---|---|---|---|
| كثافة | 7.80 جم/سم مكعب | 0.282 رطل/بوصة³ | نموذجي للصلب ASTM |
| الخواص الميكانيكية | متري | إنجليزي | تعليقات |
| قوة الشد، في نهاية المطاف | 485 - 620 ميجا باسكال | 70300 - 89900 رطل لكل بوصة مربعة | |
| قوة الشد، العائد | 315 ميجا باسكال | 45700 رطل لكل بوصة مربعة | |
| استطالة عند الاستراحة | 20 % | 20 % | في 50 ملم |
| معامل المرونة | 200 جيجا | 29000 كيسي | الصلب الكربوني النموذجي |
| معامل السائبة | 160 جيجا | 23200 كيسي | نموذجي للصلب |
| نسبة بواسون | 0.29 | 0.29 | الصلب الكربوني النموذجي |
| معامل القص | 80.0 جيجا | 11600 كيسي | نموذجي للصلب |
| الخصائص الكهربائية | متري | إنجليزي | تعليقات |
| المقاومة الكهربائية | 0.0000170 أوم-سم | 0.0000170 أوم-سم | الصلب الكربوني النموذجي |
| الخصائص الحرارية | متري | إنجليزي | تعليقات |
| CTE، خطي | 12.0 ميكرومتر/م- درجة | 6.67 ميكرون/بوصة- درجة فهرنهايت | الصلب الكربوني النموذجي |
| السعة الحرارية المحددة | 0.470 جول/جم- درجة | 0.112 وحدة حرارية بريطانية/رطل- درجة فهرنهايت | الصلب الكربوني النموذجي |
| الموصلية الحرارية | 52.0 W/m-K | 361 وحدة حرارية بريطانية-بوصة/ساعة-قدم²- درجة فهرنهايت | الصلب الكربوني النموذجي |
| خصائص العناصر المكونة | متري | إنجليزي | تعليقات |
| الكربون، ج | 0.24 % | 0.24 % | |
| الكروم، الكروم | 0.25 % | 0.25 % | |
| النحاس، النحاس | 0.35 % | 0.35 % | |
| حديد، ف | 97.28 % | 97.28 % | كالتوازن |
| المنغنيز، من | 0.70 - 1.6 % | 0.70 - 1.6 % | |
| الموليبدينوم، مو | 0.080 % | 0.080 % | |
| نيكل، ني | 0.25 % | 0.25 % | |
| الفوسفور، P | 0.035 % | 0.035 % | |
| السيليكون، سي | 0.15 - 0.50 % | 0.15 - 0.50 % | |
| الكبريت، س | 0.040 % | 0.040 % | |
روابط المعالجة الرئيسية
ما قبل-التحضير للمعالجة:
قم بإجراء تنظيف صارم للسطح أولاً لإزالة الزيت والصدأ وقشور الأكسيد والشوائب الأخرى التي قد تؤثر على جودة المعالجة واللحام. التحقق من حالة سطح اللوحة الفولاذية واستواءها لضمان عدم وجود عيوب مرئية. تأكد من الامتثال لمعايير ASTM A537/ASME SA537 قبل المعالجة، وقم بوضع علامة على معيار المعالجة وفقًا لمتطلبات الأبعاد المخصصة.
القطع والتشكيل:
اعتماد طرق القطع المناسبة مثل القطع بالبلازما، القطع باللهب أو القطع بالليزر، مما يضمن قطعًا سلسًا بدون شقوق أو نتوءات. بالنسبة لعمليات التشكيل مثل الثني والدحرجة، يجب التحكم في درجة حرارة المعالجة والضغط لتجنب الضغط الزائد الذي قد يؤدي إلى تلف الخواص الميكانيكية للفولاذ. الحفاظ على قوة موحدة أثناء التشكيل لضمان أن قطعة العمل تلبي متطلبات الشكل الهيكلي.
عملية اللحام:
استخدم أقطاب هيدروجين منخفضة- وقم بتسخين قطعة العمل إلى درجة الحرارة المحددة قبل اللحام لمنع الشقوق الباردة. التحكم في تيار اللحام والجهد والسرعة بشكل ثابت أثناء اللحام لضمان تشكيل لحام موحد. بعد اللحام، قم بتنفيذ-المعالجة الحرارية لتخفيف إجهاد اللحام على الفور للتخلص من الإجهاد المتبقي وتحسين صلابة المفاصل والاستقرار الهيكلي.
ما بعد -فحص المعالجة:
قم بإجراء الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية للتحقق من العيوب الداخلية مثل التصفيحات وشقوق اللحام. فحص أبعاد قطعة العمل وشكلها وجودة سطحها للتأكد من توافقها مع معايير التصميم. قم بإجراء المعالجة السطحية اللازمة إذا لزم الأمر، وأخيرًا تحقق من أن المنتج المعالج يلبي متطلبات حالة التطبيق للاستخدام اللاحق.
تطبيقات
أوعية الضغط والغلايات:
يُستخدم بشكل أساسي في تصنيع أوعية الضغط الملحومة -والهياكل الرئيسية للغلايات لمحطات الطاقة الحرارية والمواقع الصناعية. إنها مناسبة لتخزين ونقل الغازات والسوائل ذات الضغط العالي-، مما يضمن إغلاق المعدات واستقرارها الهيكلي في ظل ظروف درجات الحرارة والضغط القاسية.
صناعة النفط والغاز والبتروكيماويات:
يتم تطبيقه على نطاق واسع في-المفاعلات ذات الجدران السميكة، وأبراج التجزئة، وأبراج التقطير، وأنابيب الضغط العالي-. إنه يقاوم-تآكل الهيدروكربون عالي الضغط وتقلبات درجات الحرارة خلال عمليات التنقيب عن النفط والغاز والنقل والتكرير.
أنظمة توليد الطاقة:
يناسب المكونات الرئيسية لمحطات الطاقة الحرارية مثل -أسطوانات الضغط العالي وسخانات مياه التغذية. كما يُستخدم أيضًا في الاحتواء الثانوي والحماية الهيكلية للمفاعلات النووية المعيارية الصغيرة، مما يحافظ على أداء مستقر تحت الإشعاع ودرجة حرارة {2}البخار العالية.
درجة حرارة منخفضة-وخاصة للتخزين والنقل:
بفضل المتانة الممتازة في درجات الحرارة المنخفضة-، يتم استخدامه لتصنيع صهاريج تخزين الغاز الطبيعي المسال وأوعية النقل ذات درجات الحرارة المنخفضة وخزانات التخزين القياسية، المناسبة لتخزين ونقل المواد الكيميائية والمنتجات البترولية ذات درجات الحرارة المنخفضة-.
المبادلات الحرارية والمعدات الصناعية العامة:
تستخدم لصنع صفائح أنابيب المبادل الحراري والأصداف والمكونات الأساسية الأخرى. كما أنها تنطبق أيضًا على المعدات التي تتحمل الضغط الصناعي العام-والتي تتحمل الضغط الميكانيكي وتغيرات درجات الحرارة، وتتكيف مع -ظروف العمل القاسية في العديد من الصناعات.
لماذا تختارنا:
يمكنك الحصول على المادة المثالية وفقًا لمتطلباتك بأقل سعر ممكن.
نحن نقدم أيضًا أسعار إعادة العمل، FOB، CFR، CIF، وأسعار التوصيل من الباب إلى الباب. نقترح عليك عقد صفقة للشحن والتي ستكون اقتصادية للغاية.
المواد التي نقدمها يمكن التحقق منها بشكل كامل، بدءًا من شهادة اختبار المواد الخام وحتى بيان الأبعاد النهائي. (ستظهر التقارير حسب المتطلبات)
نحن نضمن تقديم الرد خلال 24 ساعة (عادة في نفس الساعة)
يمكنك الحصول على بدائل المخزون، وتسليم المطاحن مع تقليل وقت التصنيع.
نحن ملتزمون بالكامل لعملائنا. إذا لم يكن من الممكن تلبية متطلباتك بعد دراسة جميع الخيارات، فلن نقوم بتضليلك بتقديم وعود كاذبة من شأنها خلق علاقات جيدة مع العملاء.
اتصل بنا على beam@gneesteelgroup.com للحصول على الأسعار أو الدعم الفني أو الحلول المخصصة. نحن دائما على استعداد لدعم مشروعك.
ما هي التركيبات الكيميائية الرئيسية للفولاذ A537 فئة 2؟
تشمل العناصر الكيميائية الرئيسية في A537 Class 2 الكربون (0.17-0.23%)، المنغنيز (1.10-1.50%)، الفوسفور (بحد أقصى 0.035%)، الكبريت (بحد أقصى 0.035%)، السيليكون (0.15-0.30%)، وكميات صغيرة من النحاس والنيكل والكروم والموليبدينوم لتعزيز خصائصه.
ما هو الحد الأدنى لقوة الخضوع للفولاذ A537 فئة 2؟
الحد الأدنى لقوة الخضوع للفولاذ A537 فئة 2 هو 345 ميجاباسكال (50000 رطل لكل بوصة مربعة)، مما يضمن قدرته على تحمل الضغط العالي والحمل في البيئات الصناعية المختلفة دون تشوه دائم، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات أوعية الضغط الحرجة.
ما هي عملية المعالجة الحرارية التي يتعرض لها الفولاذ A537 الفئة 2 أثناء التصنيع؟
أثناء التصنيع، يخضع A537 Class 2 للمعالجة الحرارية للتبريد والتلطيف (Q&T). يتضمن التبريد التبريد السريع من درجة حرارة الأوستنيت، والتلطيف عند درجة حرارة معينة لتحسين المتانة وتقليل الإجهاد المتبقي.
ما الفرق بين الفولاذ A537 فئة 1 وA537 فئة 2؟
يكمن الاختلاف الرئيسي في الخواص الميكانيكية: تتمتع الفئة A537 الفئة 2 بإنتاجية وقوة شد أعلى من الفئة 1. وتبلغ قوة الخضوع الدنيا للفئة 2 345 ميجا باسكال، بينما تبلغ قوة الخضوع للفئة 1 290 ميجا باسكال. كلاهما سؤال وجواب، ولكن الفئة 2 مخصصة لتطبيقات الضغط الأكثر تطلبًا.
ما هي الظروف السطحية المتاحة للألواح الفولاذية A537 فئة 2؟
يتم عادةً تزويد الألواح الفولاذية A537 فئة 2 بسطح-مدرفل على الساخن ومخلل ومزيت. تعمل حالة السطح هذه على إزالة الحجم والملوثات، وتحسين مقاومة التآكل، وتوفر قاعدة نظيفة للحام والطلاء في التطبيقات الصناعية.
ما هو نطاق قوة الشد للفولاذ A537 فئة 2؟
تتراوح قوة الشد للفولاذ A537 Class 2 من 485 ميجا باسكال إلى 620 ميجا باسكال (70.000 رطل لكل بوصة مربعة إلى 90.000 رطل لكل بوصة مربعة). يضمن هذا النطاق أن يتمتع الفولاذ بقوة كافية لمقاومة الكسر تحت التوتر في أوعية الضغط والتطبيقات الهيكلية.
ما هو نطاق السماكة النموذجي للألواح الفولاذية A537 Class 2؟
تتوفر ألواح الصلب A537 فئة 2 بشكل شائع بسمك يتراوح من 6 مم إلى 150 مم (0.25 بوصة إلى 6 بوصات). قد تتطلب الألواح السميكة معالجة حرارية خاصة لضمان خصائص ميكانيكية موحدة في جميع أنحاء المقطع العرضي-.
كيف يعمل الفولاذ A537 Class 2 في البيئات المسببة للتآكل؟
تتمتع الفئة A537 2 بمقاومة معتدلة للتآكل في البيئات المعتدلة. بالنسبة لظروف التآكل القاسية (على سبيل المثال، البحرية والكيميائية)، يتطلب الأمر طبقات حماية (الطلاء والجلفنة) أو مثبطات التآكل لمنع الصدأ والتدهور، مما يضمن -عمر خدمة طويل الأمد.
هل يمكن استخدام الفولاذ A537 فئة 2 في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة-؟ إذا كان الأمر كذلك، ما هي درجة الحرارة الدنيا؟
يمكن استخدام الفئة A537 2 في بيئات ذات درجات حرارة منخفضة-، مع الحد الأدنى لدرجة حرارة الخدمة -29 درجة (-20 درجة فهرنهايت) لمعظم التطبيقات. إنه يحافظ على صلابة جيدة عند درجة الحرارة هذه، ويتجنب الكسر الهش تحت ظروف درجات الحرارة المنخفضة.
هل الفولاذ A537 فئة 2 قابل للحام؟ إذا كانت الإجابة بنعم، ما هي طرق اللحام المستخدمة عادة؟
نعم، تتمتع A537 Class 2 بقابلية لحام ممتازة. تشتمل طرق اللحام الشائعة على اللحام بالقوس المعدني المحمي (SMAW)، واللحام بالقوس المعدني بالغاز (GMAW)، واللحام بالقوس المتدفق - (FCAW)، واللحام بالقوس المغمور (SAW)، مع التسخين المسبق المناسب والمعالجة الحرارية اللاحقة - للحام.