الفولاذ S690Q عبارة عن فولاذ هيكلي -عالي القوة وحبيبات دقيقة (HSLA) يتم تبريده وتلطيفه (Q) للحصول على قوة استثنائية (إنتاجية لا تقل عن 690 ميجا باسكال) ومتانة، ويستخدم في تطبيقات الخدمة الشاقة- مثل الجسور والرافعات والآلات التي يكون فيها توفير الوزن وقدرة التحميل العالية أمرًا بالغ الأهمية، بما يتوافق مع معايير EN 10025-6. تنقسم تسميتها إلى 'S' (الهيكلية)، و'690' (الحد الأدنى لقوة الخضوع في MPa)، و'Q' (المروي والمخفف).
الخصائص الرئيسية
قوة عالية:الحد الأدنى لقوة الخضوع يبلغ 690 ميجا باسكال، مع قوة شد نموذجية تتراوح بين 770-940 ميجا باسكال، مما يوفر قدرة تحمل ممتازة.
صلابة:صلابة تأثير جيدة، غالبًا ما تكون مضمونة عند درجات حرارة تصل إلى -20 درجة.
الحبوب الجميلة:يتم تحقيقه من خلال المعالجة الحرارية، مما يساهم في قوته وصلابته.
قابلية اللحام:تعتبر ذات قابلية لحام جيدة بالنسبة لفئة قوتها، على الرغم من أن الإجراءات المناسبة مثل التسخين المسبق عادة ما تكون مطلوبة، خاصة بالنسبة للألواح السميكة.
سبائك منخفضة:تركيبة كيميائية خاضعة للرقابة تدعم أدائها العالي.
التطبيقات
معدات البناء الثقيلة (حفارات، لوادر)
الجسور والمنشآت البحرية (أجهزة الحفر، دعامات طواحين الهواء)
الرافعات ومعدات الرفع
أوعية الضغط
تحميل العناصر الهيكلية العالية-في الآلات المختلفة
انهيار التعيين
S:الصلب الهيكلي
690:الحد الأدنى من قوة الخضوع (690 ميجا باسكال)
Q:مروي وخفف (حالة المعالجة الحرارية)
كيفية لحام الفولاذ S690Q؟
يتطلب لحام الفولاذ S690Q إجراءات صارمة للحفاظ على قوته وصلابته العالية عن طريق منع العيوب مثل التشقق والحفاظ على خصائص المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ). فيما يلي إرشادات موجزة-خطوة بخطوة-:
المبادئ الأساسية:
منع الهيدروجين-التشقق الناتج عن الهيدروجين (التكسير البارد): هذا هو الخطر الأكبر.
التحكم في مدخلات الحرارة: لتجنب التليين المفرط أو هشاشة المناطق المتضررة من الحرائق.
قوة المطابقة أو المطابقة: استخدم معادن حشو مناسبة.
خطوة-بواسطة-إجراء اللحام المرحلي:
1. الإعداد والتصميم المشترك
النظافة: قم بإزالة كل الصدأ والزيوت والطلاء والرطوبة من منطقة المفصل (حافة لا تقل عن . 20-30 ملم).
تصميم المفاصل: استخدم زوايا مشطوفة واسعة لضمان الوصول والاختراق الجيد، وتجنب المفاصل المقيدة بشكل مفرط.
التسخين المسبق: إلزامي.
درجة الحرارة: عادةً 100 درجة - 150 درجة (212 درجة فهرنهايت - 302 درجة فهرنهايت). تعتمد درجة الحرارة الدقيقة على سمك اللوحة (أعلى بالنسبة للأقسام الأكثر سمكًا) والدرجة المحددة (على سبيل المثال، قد يكون لـ S690QL متطلبات أكثر صرامة).
الغرض: إبطاء معدل التبريد، مما يسمح للهيدروجين بالانتشار وتقليل تصلب المناطق الخطرة.
درجة حرارة التداخل: حافظ على درجة حرارة التسخين المسبق هذه باعتبارها درجة الحرارة القصوى للتداخل (عادة لا تتجاوز 200-250 درجة / 392-482 درجة فهرنهايت).
2. اختيار المعادن حشو
النوع: استخدم أقطاب كهربائية منخفضة -مغلفة بالهيدروجين (-أساسية) لأسلاك SMAW (العصا) أو أسلاك ذات قلب -منخفض الهيدروجين-منخفضة (FCAW) وأسلاك صلبة (GMAW/MIG, SAW) مصنفة للفولاذ- عالي القوة.
القوة: الممارسة الشائعة هي استخدام معادن حشو ذات قوة مطابقة (إنتاجية 69 ميجا باسكال) أو، في كثير من الأحيان، عدم تطابق طفيف (على سبيل المثال، إنتاجية 620 ميجا باسكال). هذا يمكن أن يحسن صلابة معدن اللحام ويقلل من خطر التشقق. التسميات الشائعة: EN ISO 16834-A: G 69 4 M21 Mn3Ni1CrMo أو AWS A5.28: ER110S-G.
التخزين: احتفظ بالأقطاب الكهربائية/التدفق في حاوياتها الأصلية المختومة. استخدم فرنًا بدرجة حرارة 80-120 درجة (176-250 درجة فهرنهايت) بعد الفتح.
3. عملية اللحام والمعلمات
العمليات المناسبة: SMAW (111)، GMAW/MIG (135)، FCAW (136)، SAW (12)، GTAW/TIG (141).
مدخلات الحرارة: التحكم بدقة.
النطاق النموذجي: 0.5 - 1.5 كيلوجول/مم. البقاء ضمن مواصفات الإجراء (WPS).
تجنب الإفراط في إدخال الحرارة (السرعة البطيئة، التيار العالي)، والتي يمكن أن تخلق منطقة HAZ واسعة وناعمة وصلابة أقل.
استخدم الطرف السفلي من النطاق المعتمد للحصول على خصائص HAZ المثالية.
التقنية: استخدم حبات سترينجر أو نسجًا خفيفًا. تجنب الأقواس الطويلة. ضمان الانصهار السليم في أصابع القدم.
4. ما بعد-معالجة اللحام
التبريد البطيء: اسمح للحام بأن يبرد ببطء، غالبًا عن طريق العزل ببطانية حريق، خاصة في البيئات الباردة.
ما بعد -المعالجة الحرارية للحام (PWHT): ليست مطلوبة دائمًا ولكن قد يتم تحديدها للأجزاء السميكة جدًا أو التطبيقات الحرجة لتخفيف الضغوط المتبقية وتخفيف المناطق المتضررة. اتبع المتطلبات الهندسية المحددة.
5. أفضل الممارسات الأساسية
WPS المؤهل: اعمل دائمًا وفقًا لمواصفات إجراءات اللحام (WPS) التي تم تأهيلها عن طريق الاختبار (على سبيل المثال، وفقًا لمعيار EN ISO 15614-1 أو AWS D1.1).
اللحامون المؤهلون: يجب أن يكون عمال اللحام مؤهلين للإجراء المحدد.
مراقبة التسخين المسبق: استخدم عصي مؤشر درجة الحرارة-أو المزدوجات الحرارية للتحقق من درجات الحرارة المسبقة والتداخلية.
ملخص لمفتاح "افعل ولا تفعل":
افعل: قم بالتنظيف الدقيق، والتسخين المسبق، واستخدام حشو هيدروجيني منخفض، والتحكم في إدخال الحرارة.
لا تفعل: اللحام على مواد متسخة، أو تخطي التسخين المسبق، أو استخدام السليلوز (E6010) أو قضبان ذات أغراض عامة-، أو استخدام حرارة زائدة.
بالنسبة لأي تطبيق مهم، يجب تطوير إجراء اللحام النهائي وتأهيله بواسطة مهندس لحام معتمد بناءً على رمز التصميم المحدد وتفاصيل الوصلات وشروط الخدمة.
البيانات الفنية
EN10025-6 S690Q التركيب الكيميائي للصفائح الفولاذية المسقية والمقساة
| درجة | C % | سي % | من % | P % | S % | N % | B % | نسبة الكروم |
| S690Q | 0.200 | 0.800 | 1.700 | 0.025 | 0.015 | 0.015 | 0.005 | 1.500 |
| % النحاس | شهر ٪ | ملحوظة % | ني % | تي % | V % | الزر % | ||
| 0.500 | 0.700 | 0.060 | 2.000 | 0.050 | 0.120 | 0.150 |
EN10025-6 S690Q الخواص الميكانيكية لألواح الفولاذ المسقية والمقساة
| درجة | سماكة | الحد الأدنى للعائد | الشد | استطالة | الحد الأدنى من طاقة التأثير | |
| S690Q | 8 مم -50 مم | الحد الأدنى 690 ميجا باسكال | 770-940 ميجا باسكال | 14% | -20 | دقيقة 30 ج |
| 51 ملم - 100 ملم | الحد الأدنى 650 ميجا باسكال | 760-930 ميجا باسكال | 14% | -20 | دقيقة 30 ج | |
| 101 ملم - 150 ملم | الحد الأدنى 630 ميجا باسكال | 710-900 ميجا باسكال | 14% | -20 | دقيقة 30 ج |
ما هو الفولاذ S690Q؟
S690Q عبارة عن درجة-من الفولاذ الإنشائي المسقى والمقسى ذو القوة العالية بحد أدنى لمقاومة الخضوع يبلغ 690 ميجا باسكال، وغالبًا ما يستخدم في تطبيقات الإنشاء والرفع الصعبة.
ما هي خصائص الفولاذ S690Q؟
يوفر S690Q قوة عالية، وصلابة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة، وقابلية لحام ممتازة بسبب بنيته الدقيقة المسقية والمقساة.
ما هو الفرق بين S690QL وS690Q؟
S690QL هي درجة فرعية-ذات متانة محددة عند التعرض لدرجات الحرارة المنخفضة-، في حين أن S690Q هي الدرجة الأساسية؛ كلاهما يشتركان في نفس الحد الأدنى من قوة الخضوع.
أين يتم استخدام الفولاذ S690Q؟
يتم استخدامه بشكل شائع في الآلات الثقيلة، والرافعات المتنقلة، ومعدات التعدين، والمكونات الهيكلية المتقدمة حيث تكون نسبة القوة -إلى-الوزن العالية أمرًا بالغ الأهمية.
كيفية لحام الفولاذ S690Q؟
يتطلب اللحام S690Q عادةً أقطابًا كهربائية منخفضة-من الهيدروجين، وتسخينًا مسبقًا، وإدخال حرارة يتم التحكم فيه للحفاظ على خواصه الميكانيكية ومنع التشقق.
ما هو التركيب الكيميائي للS690Q؟
يحتوي S690Q على عناصر مثل الكربون، والمنغنيز، والسيليكون، والسبائك- الدقيقة مثل النيوبيوم، والفاناديوم، والتيتانيوم، مع حدود دقيقة لضمان خصائصها.
هل الفولاذ S690Q مقاوم للتآكل؟
لا، S690Q ليس بطبيعته مقاومًا للتآكل؛ يتطلب طلاءات أو دهانات واقية للاستخدام في البيئات المسببة للتآكل.
ما هي إرشادات التصنيع الخاصة بـ S690Q؟
تتطلب عملية التصنيع S690Q أدوات قوية، وتبريدًا مناسبًا، وسرعات أبطأ نظرًا لقوتها وصلابتها العالية.
ما هو سعر ألواح الصلب S690Q؟
يختلف سعر S690Q بناءً على السُمك والكمية وعوامل السوق، ولكنه عمومًا أكثر تكلفة من الفولاذ الإنشائي القياسي بسبب معالجته المتقدمة.
المواصفات والتفاصيل الكاملة متاحة عند الطلب. يتم توفير المعلومات المذكورة أعلاه لأغراض الإرشاد فقط. للحصول على متطلبات التصميم المحددة يرجى الاتصال بموظفي المبيعات الفنيين لدينا.
