سا 387 الصف 5 الفئة 2عبارة عن صفيحة فولاذية مصنوعة من سبائك الموليبدنيوم والكروم- محددة بموجب معيار ASME SA 387، وتستخدم على نطاق واسع في تصنيع أوعية الضغط ومكونات الغلايات التي تعمل في درجات حرارة مرتفعة. بفضل محتواه الاسمي من الكروم الذي يوفر مقاومة معززة للأكسدة والموليبدينوم الذي يساهم في تحسين قوة الزحف والاستقرار الحراري، فإن الدرجة 5 الفئة 2 مناسبة بشكل خاص لظروف الخدمة حيث يجب أن تتحمل المواد التعرض لفترات طويلة للحرارة والضغط العاليين. عادةً ما يتم توفير الفولاذ في الحالة الطبيعية والمخففة، مما يضمن مزيجًا جيدًا من المتانة والقوة وقابلية اللحام. إن خواصه الميكانيكية المتسقة وخصائصه المقاومة للحرارة- تجعله خيارًا مفضلاً في صناعات مثل النفط والغاز والبتروكيماويات وتوليد الطاقة.
مواصفة
| عنصر المواصفات | متطلبات | الامتثال SHH الصلب | الكلمات الرئيسية |
| المعيار الأساسي | ASME SA-387/SA-387M | ASME القسم الثامن | مواصفات SA387 Gr 5 Cl 2 |
| نطاق السماكة | 6 مم -100 مم (مخصص) | شهادة اختبار الطاحونة | أبعاد SA387 Gr 5 Cl 2 |
| العرض/الطول | ما يصل إلى 4600 مم / 12000 مم | تصنيع مخصص متاح | SA387 Gr 5 Cl 2 خيارات الحجم |
| اختبار الموجات فوق الصوتية | No laminations >سمك 0.25% | الفئة 1 لكل ASME SA-578 | فحص SA387 Gr 5 Cl 2 |
| المعالجة الحرارية | مروي وخفف | 870-900 درجة إخماد، 620-650 درجة مزاج | SA387 غرام 5 كل 2 معالجة حرارية |
التركيب الكيميائي
| عنصر | تحليل الذوبان (%) | تحليل المنتج (%) | الحد القياسي | طريقة الاختبار | دور | الكلمات الرئيسية |
| الكربون (ج) | 0.05-0.15 | 0.04-0.16 | 0.15 كحد أقصى | أسمي سا-350 | القوة دون هشاشة | SA387 غرام 5 كل 2 كربون |
| المنغنيز (من) | 0.30-0.60 | 0.27-0.66 | 0.30-0.60 | أسمي سا-350 | المتانة، والصلابة | SA387 جرام 5 كلور 2 منجنيز |
| الفوسفور (ف) | أقل من أو يساوي 0.025 | أقل من أو يساوي 0.025 | 0.025 كحد أقصى | أسمي سا-350 | يقلل من الهشاشة | SA387 غرام 5 كل 2 فوسفور |
| الكبريت (S) | أقل من أو يساوي 0.025 | أقل من أو يساوي 0.025 | 0.025 كحد أقصى | أسمي سا-350 | يحسن قابلية اللحام | SA387 غرام 5 كلور 2 كبريت |
| السيليكون (سي) | 0.50-0.80 | 0.44-0.86 | 0.50-0.80 | أسمي سا-350 | إزالة الأكسدة والسيولة | SA387 Gr 5 Cl 2 سيليكون |
| الكروم (الكروم) | 4.00-6.00 | 3.90-6.10 | 4.00-6.00 | أسمي سا-350 | مقاومة التآكل | SA387 غرام 5 كلي 2 كروم |
| الموليبدينوم (مو) | 0.45-0.65 | 0.40-0.70 | 0.45-0.65 | أسمي سا-350 | مقاومة الزحف | SA387 غرام 5 كل 2 موليبدينوم |
الدرجات المعادلة
| درجة | معيار | الشد (ميغاباسكال) | العائد (ميغاباسكال) | استطالة (٪) | التأثير (J @ -20 درجة) | الكلمات الرئيسية |
| SA387 جرام 5 كلور 2 | ASME SA-387/SA-387M | 515-690 | 310 | 18 | 27 | SA387 ما يعادل 5 Cl 2 |
| 10CrMo5-5 | إن 10028-2 | 440-590 | 290 | 22 | 27 | SA387 Gr 5 Cl 2 درجة EN |
| SCMV1 | جيس G4109 | 440-590 | 290 | 22 | 27 | SA387 Gr 5 Cl 2 درجة JIS |
| 12CrMoV | جيجابايت/ت 713 | 440-590 | 295 | 19 | 27 | SA387 Gr 5 Cl 2 جيجا بايت |
| A387 Gr.5 Cl.2 | أستم A387 | 515-690 | 310 | 18 | 34 | SA387 بديل غرام 5 كل 2 |
| A516 غرام 60 | أستم A516 | 415-550 | 220 | 21 | 27 | SA387 Gr 5 Cl 2 بديل مماثل |
يعالج
1. التصنيع الأولي
الدرفلة على الساخن: يتم تصنيع الألواح في المقام الأول من خلال الدرفلة على الساخن- (HR)، حيث يتم تسخين الألواح الفولاذية وتمريرها عبر بكرات لتحقيق سماكة تتراوح عادة من 5 مم إلى 150 مم.
-الدرفلة على البارد: يتم دحرجة بعض الصفائح على البارد- (CR) لتحقيق تفاوتات أكثر صرامة في الأبعاد ولمسة نهائية أكثر سلاسة للسطح لتطبيقات صناعية محددة.
2. المعالجة الحرارية الحرجة
للوصول إلى مستويات قوة الفئة 2-والتي تكون أعلى بكثير من الفئة 1، يجب أن تخضع المادة لمعالجة حرارية محددة:
التطبيع والتلطيف (N+T): يتم تسخين اللوحة فوق درجة حرارتها الحرجة وتبريدها في الهواء الساكن لتحسين بنية الحبوب.
التبريد والتلطيف (Q+T): عند التحديد، يتم استخدام التبريد السائل (التبريد المتسارع) قبل التقسية لزيادة الصلابة وقوة الشد إلى أقصى حد.
الحد الأدنى لدرجة حرارة التقسية: تتطلب الدرجة 5 درجة حرارة تقسية لا تقل عن 1300 درجة فهرنهايت (705 درجة) لضمان الاستقرار الهيكلي عند درجات حرارة التشغيل العالية.
3. عمليات التصنيع
القطع الدقيق: يستخدم الموردون طرق القطع بالبلازما أو الليزر أو نفث الماء التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر-للوفاء بأبعاد العميل الدقيقة.
التشكيل: على الرغم من قوتها العالية، إلا أن السبيكة تتمتع بقابلية تشكيل جيدة، مما يسمح بثنيها أو تشكيلها على شكل أغطية ورؤوس الأوعية الدموية.
اللحام: إنه مصمم لقابلية لحام عالية باستخدام طرق TIG، MIG، وSMAW. يعد التسخين المسبق والمعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) أمرًا قياسيًا لمنع التشقق وتخفيف الضغوط الداخلية.
4. الاختبارات المتخصصة
تخضع اللوحات المعالجة لفحص صارم للتحقق من سلامتها:
-الاختبار غير المدمر (NDT): الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) للعيوب الداخلية وفحص الجسيمات المغناطيسية (MPI) للشقوق السطحية.
التحقق الميكانيكي: يتضمن اختبارات التوتر في درجات الحرارة العالية-واختبار الصدمات Charpy V-، والذي يتم إجراؤه غالبًا في درجات حرارة منخفضة تصل إلى -52 درجة .
المزايا الرئيسية
قوة الشد العالية:توفر الفئة 2 خواص ميكانيكية فائقة مقارنة بالفئة 1، مع نطاق شد يبلغ515-690 ميجا باسكالوالحد الأدنى من قوة العائد من310 ميجا باسكالمما يضمن الاستقرار الهيكلي تحت الضغط العالي.
الاستقرار الحراري ومقاومة الزحف:تسمح إضافة الموليبدينوم للفولاذ بالحفاظ على قوته عند درجات حرارة تصل إلى أكثر من ذلك1300 درجة فهرنهايت (705 درجة)ومقاومة التشوه (الزحف) على مدى عمر الخدمة الطويل.
تعزيز مقاومة التآكل والأكسدة:تعمل مستويات الكروم العالية على حماية المادة من الأكسدة القوية وأشكال التآكل المختلفة، بما في ذلك الحفر والتشقق الناتج عن الإجهاد-.
قابلية اللحام ممتازة:على الرغم من محتواه العالي من السبائك، فإنه يمكن لحامه باستخدام الطرق القياسية (TIG، وMIG، وSMAW)، بشرط تطبيق التسخين المسبق المناسب والمعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT).
التكلفة-الفعالية:إن متانته ومقاومته للبيئات القاسية تقلل من تكرار عمليات الصيانة والاستبدال، مما يوفر تكاليف تشغيل أقل-على المدى الطويل.
التطبيقات الأولية
صناعة النفط والغاز:تستخدم في مصافي التكسير لوحدات التكسير الهيدروجيني، والمصلحات الحفزية، وخطوط الأنابيب، وخاصة تلك الموجودة في"الخدمة الحامضة"البيئات (عالية H2S).
معالجة البتروكيماويات:ضروري لبناء-أوعية الضغط العالي والمبادلات الحرارية وخزانات تخزين المواد الكيميائية المتطايرة.
توليد الطاقة:يستخدم على نطاق واسع لبراميل الغلايات ومولدات البخار والأنابيب المتخصصة في كل من محطات الوقود الأحفوري والطاقة النووية.
إنتاج الكيماويات والأسمدة:يستخدم للمفاعلات مثل أبراج تصنيع الأمونيا واليوريا التي تعمل تحت درجات حرارة شديدة وظروف تآكل.
الآلات الثقيلة والمعدات الصناعية:يوجد في الأنابيب والفلنجات والمكونات الهيكلية ذات درجات الحرارة المرتفعة-لاستخدامات التصنيع والدفاع.
إذا كانت لديك متطلبات مشروع لـ SA 387 Grade 5 Class 2، فنحن نرحب باستفسارك. تحتفظ GNEE بمخزون كبير من درجات الفولاذ عالية القوة شائعة الاستخدام لاختيارك. للحصول على الخصائص الميكانيكية التفصيلية والتركيب الكيميائي والبيانات الفنية، بالإضافة إلى العينات المجانية، يرجى الاتصال بمصنعنا على الفور. نحن نقدم أسعار تنافسية، ونوعية مستقرة، والخدمات المهنية. البريد الإلكتروني:beam@gneesteelgroup.com.
ما هو دور الموليبدينوم في SA 387 Grade 5 Class 2؟
يعتبر الموليبدينوم عنصرًا رئيسيًا في صناعة السبائك في SA 387 Grade 5 Class 2، مما يعزز بشكل كبير قوة درجات الحرارة العالية ومقاومة الزحف. يعمل على استقرار البنية المجهرية ويمنع التليين عند التعرض للحرارة لفترة طويلة. يعمل الموليبدينوم أيضًا على تحسين مقاومة التقصف، وهو أمر مهم للخدمة طويلة الأمد-في المصافي ومصانع البتروكيماويات. تضمن إضافتها الخاضعة للرقابة توازنًا جيدًا بين الخواص الميكانيكية وقابلية اللحام.
ما هي توصيات التخزين والتعامل مع لوحات SA 387 Grade 5 Class 2؟
يجب تخزين ألواح SA 387 Grade 5 Class 2 في منطقة جافة ومغطاة لمنع امتصاص الرطوبة وتآكل السطح. وينبغي فصلها عن المواد الأخرى لتجنب التلوث. يجب التعامل مع اللوحات بعناية لمنع الخدوش أو الحفر أو التشوه، خاصة بالنسبة للألواح الرقيقة. تعد معدات وإجراءات الرفع المناسبة ضرورية للحفاظ على استواء اللوحة وجودة السطح قبل التصنيع.
ما هي متطلبات الاختبار للوحات SA 387 Grade 5 Class 2؟
تخضع لوحات SA 387 Grade 5 Class 2 لاختبارات الشد والانحناء والتأثير والموجات فوق الصوتية. تتحقق اختبارات الشد من خصائص القوة، بينما تقوم اختبارات الانحناء بتقييم الليونة. تقوم اختبارات التأثير بتقييم المتانة والمقاومة للكسر الهش. يكشف اختبار الموجات فوق الصوتية عن العيوب الداخلية. يمكن إجراء اختبارات إضافية مثل الصلابة والتحليل الكيميائي لضمان الامتثال للمعايير. تساعد هذه الاختبارات على ضمان جودة المواد وموثوقيتها للتطبيقات المهمة.
ما هو نطاق صلابة SA 387 Grade 5 Class 2؟
تتراوح صلابة SA 387 Grade 5 Class 2 عادةً بين 170 و220 HB بعد المعالجة الحرارية المناسبة. يوفر هذا النطاق توازنًا جيدًا بين القوة والمتانة، وهو مناسب لخدمة أوعية الضغط ذات درجات الحرارة العالية-. يتم إجراء اختبار الصلابة على المواد الأساسية واللحامات للتحقق من وجود تصلب مفرط في المنطقة المتضررة بالحرارة-، مما قد يشير إلى مشكلات تشقق محتملة.
كيف يعمل SA 387 Grade 5 Class 2 من حيث مقاومة الزحف؟
يتمتع SA 387 Grade 5 Class 2 بمقاومة جيدة للزحف عند درجات الحرارة المرتفعة بسبب محتواه من الكروم والموليبدينوم. تعمل هذه العناصر على تثبيت البنية المجهرية وتقليل التشوه تحت الضغط والحرارة على المدى الطويل-. يتم استخدام المادة في المكونات التي يجب تقليل الزحف فيها إلى الحد الأدنى، مثل رؤوس البخار وأوعية الضغط ذات درجة الحرارة العالية-. تعد المعالجة الحرارية والتصميم المناسبان ضروريين لضمان أداء زحف موثوق به طوال فترة الخدمة.
هل يمكن استخدام SA 387 Grade 5 Class 2 في تطبيقات درجات الحرارة المنخفضة-؟
تم تصميم SA 387 Grade 5 Class 2 في المقام الأول لخدمة درجات الحرارة المرتفعة-وقد لا يكون مثاليًا للاستخدام في درجات الحرارة المنخفضة-حيث تكون هناك حاجة إلى صلابة عالية. يمكن أن تنخفض مقاومتها للصدمات عند درجات الحرارة المنخفضة، مما يزيد من خطر الكسر الهش. بالنسبة إلى الخدمة المبردة أو ذات درجات الحرارة المنخفضة-، تعتبر المواد مثل SA 516 Grade 70 أو الفولاذ المخلوط بالنيكل- أكثر ملاءمة. يجب تقييم نطاق درجة حرارة التصميم بعناية للتأكد من توافقه مع التعليمات البرمجية.
ما هي مقاومة التعب لـ SA 387 Grade 5 Class 2؟
يتمتع SA 387 Grade 5 Class 2 بمقاومة إجهاد مقبولة للعديد من تطبيقات أوعية الضغط والغلايات عندما يتم تصميمها وتصنيعها بشكل صحيح. يعتمد أداء التعب على مستوى الإجهاد، ودرجة الحرارة، والانتهاء من السطح، وجودة اللحام. يمكن للمفاصل الملحومة أن تقلل من عمر التعب بسبب تركيزات الإجهاد والضغوط المتبقية. يعد اللحام المناسب والمعالجة الحرارية بعد اللحام ومراقبة الجودة أمرًا ضروريًا لزيادة مقاومة الكلال إلى أقصى حد تحت التحميل الدوري.
ما هي تحضيرات السطح المطلوبة قبل اللحام SA 387 Grade 5 Class 2؟
قبل اللحام، يجب تنظيف سطح ألواح SA 387 Grade 5 Class 2 لإزالة الزيت والشحوم والصدأ وقشور المطحنة والملوثات الأخرى. تُستخدم عادةً الطرق الميكانيكية مثل الطحن أو التفجير أو تنظيف الأسلاك. يجب أن يتم إعداد حواف المفاصل للزاوية المائلة وفتحة الجذر المحددة لضمان الانصهار المناسب. يعد السطح النظيف وهندسة الوصلات الصحيحة أمرًا ضروريًا -للحام عالي الجودة مع خصائص ميكانيكية جيدة.
ما هو دور الكروم في SA 387 Grade 5 Class 2؟
يوفر الكروم الموجود في SA 387 Grade 5 Class 2 مقاومة للأكسدة ويزيد من الصلابة. فهو يشكل طبقة أكسيد واقية على السطح، مما يقلل من فقدان المواد عند درجات الحرارة العالية. يساهم الكروم أيضًا في القوة ومقاومة التآكل في بيئات معينة. يمنح مزيج الكروم والموليبدينوم المادة قدرتها على الأداء الجيد تحت الحرارة الطويلة والضغط الميكانيكي في تطبيقات أوعية الضغط.