A387 الصف 12 الفئة 2عبارة عن صفيحة فولاذية من سبائك الكروم والموليبدينوم مخصصة لأوعية الضغط الملحومة التي تتطلب قوة ومتانة معززة في درجات حرارة مرتفعة إلى حد ما. إنه يوفر مقاومة جيدة للزحف والأكسدة في ظل ظروف الخدمة الساخنة ويستخدم بشكل شائع في الغلايات والمبادلات الحرارية وغيرها من المعدات التي تحتوي على الضغط والتي تعمل فوق النطاق النموذجي للفولاذ الكربوني. تم إنتاجه باستخدام كيمياء ومعالجة حرارية يمكن التحكم فيها، وهو يحقق مزيجًا متوازنًا من القوة والمرونة وأداء الصدمات. تسمح قابلية اللحام الملائمة بربطها بطرق اللحام القياسية مع الحفاظ على السلامة الهيكلية في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.
المتطلبات الكيميائية للوحات سبائك الصلب ASTM A387 الصف 12
| عنصر | التركيب الكيميائي (٪) | |
| أستم A387 الصف 12 | ||
| الكربون: | تحليل الحرارة: | 0.05 - 0.17 |
| تحليل المنتج: | 0.04 - 0.17 | |
| المنغنيز: | تحليل الحرارة: | 0.40 - 0.65 |
| تحليل المنتج: | 0.35 - 0.73 | |
| الفوسفور: | تحليل الحرارة: | 0.035 |
| تحليل المنتج: | 0.035 | |
| الكبريت (الحد الأقصى): | تحليل الحرارة: | 0.035 |
| تحليل المنتج: | 0.035 | |
| السيليكون: | تحليل الحرارة: | 0.15 - 0.40 |
| تحليل المنتج: | 0.13 - 0.45 | |
| الكروم: | تحليل الحرارة: | 0.80 - 1.15 |
| تحليل المنتج: | 0.74 - 1.21 | |
| الموليبدينوم: | تحليل الحرارة: | 0.45 - 0.60 |
| تحليل المنتج: | 0.40 - 0.65 |
متطلبات الشد لألواح الصلب من سبائك الصلب ASTM A387 من الدرجة 12 من الفئة 2
| تعيين: | متطلبات: | الصف 12 |
| A387 الصف 12 | قوة الشد، ksi [MPA] | 65 إلى 85 [450 إلى 585] |
| قوة الخضوع، الحد الأدنى، ksi [MPa]/(إزاحة 0.2%) | 40 [275] | |
| الاستطالة في 8 بوصة [200 مم]، الحد الأدنى % | 19 | |
| الاستطالة في 2 بوصة [50 مم]، الحد الأدنى، % | 22 | |
| تقليل المساحة، الحد الأدنى % | ––– |
يعالج
1. المعالجة الحرارية (العملية الأساسية)
وفقًا لمعايير ASTM A387، يجب أن يخضع الصف 12 الفئة 2 لمعالجات حرارية محددة لتحقيق خواصه الميكانيكية:
الطريقة: عادية ومخففة (N+T). وبدلاً من ذلك، إذا تم استخدام التبريد المتسارع (التبريد السائل)، فيجب أن يتبعه عملية التقسية.
درجة حرارة التقسية: الحد الأدنى لدرجة حرارة التقسية هو 1150 درجة فهرنهايت (620 درجة).
الغرض: تعمل هذه العملية على تحسين بنية الحبوب وإزالة الضغوط الداخلية، مما يضمن قدرة المادة على تحمل درجات حرارة تصل إلى 550 درجة تقريبًا دون تشوه زحف كبير.
2. إجراءات اللحام
نظرًا لمحتوى السبائك (Cr وMo)، فإن هذه المادة عرضة للتشقق البارد وتتطلب إدارة لحام دقيقة:
التسخين المسبق: يعد التسخين المسبق للمعدن الأساسي أمرًا إلزاميًا قبل اللحام. تعتمد درجة الحرارة المحددة على سمك اللوحة وطريقة اللحام المستخدمة.
المعالجة الحرارية لما بعد اللحام (PWHT): مطلوبة بشكل عام لتخفيف الضغوط المتبقية في منطقة اللحام واستعادة صلابة المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ).
3. الخواص الميكانيكية (الفئة 2)
تشير الفئة 2 إلى مستوى قوة أعلى مقارنة بالفئة 1:
قوة الشد: من 450 إلى 585 ميجا باسكال (65 إلى 85 كيلو لكل بوصة مربعة).
قوة الخضوع: الحد الأدنى 275 ميجا باسكال (40 كيلو باسكال).
الاستطالة: الحد الأدنى من 18% إلى 22% (حسب طول المقياس).
4. المواصفات الفنية
التركيب الكيميائي: يحتوي على 0.80%-1.15% كروم (للأكسدة ومقاومة التآكل) و0.45%-0.60% موليبدينوم (لقوة درجة الحرارة العالية-.
حالة التسليم: يتم توفيره عادةً في حالة N+T. قد تكون هناك حاجة إلى اختبارات إضافية مثل HIC (التكسير الناتج عن الهيدروجين) أو SSCC (التكسير الناتج عن إجهاد الكبريتيد) إذا تم استخدامها في بيئات الخدمة الحامضة.
المزايا الرئيسية
أداء درجة الحرارة العالية-:فهو يحافظ على الاستقرار الميكانيكي ومقاومة الزحف في درجات الحرارة المرتفعة، مع نطاق عمل فعال يصل عادةً إلى575 درجة (1070 درجة فهرنهايت).
مقاومة التآكل والأكسدة:إضافة1.25% كروميوفر حماية ممتازة ضد التقشر والأكسدة، مما يجعله مناسبًا لبيئات "الخدمة الحامضة" (H2S-الغنية) في صناعة النفط والغاز.
الموصلية الحرارية متفوقة:بالمقارنة مع درجات الكروم الأعلى مثل الدرجة 11، فإن الدرجة 12 تقوم بتوصيل الحرارة بشكل أكثر كفاءة، وهي ميزة مهمة للمبادلات الحرارية حيث يكون تقليل تدرجات درجة الحرارة أمرًا ضروريًا.
القوة المحسنة (الفئة 2):وباعتبارها مادة من الفئة 2، فإنها تخضع لمعالجة حرارية إضافية (التبريد والتلطيف) لتحقيق إنتاجية أعلى وقوة شد أعلى من الفئة 1، مما يسمح بتصنيفات ضغط أعلى.
كفاءة التكلفة:إنه بمثابة حل متوازن للمشاريع-الكبيرة الحجم، حيث يقدم خدمة موثوقة في درجات الحرارة العالية-بتكلفة أقل من الدرجات المتميزة مثل الدرجة 22 أو 91.
التطبيقات الأولية
النفط والغاز والبتروكيماويات:تستخدم على نطاق واسع في تصنيعالمفاعلات والفواصل وصهاريج التخزينالتي تتعامل مع الوسائط المسببة للتآكل في درجات حرارة مرتفعة.
توليد الطاقة:ضروري لمكونات الضغط العالي-مثلبراميل الغلايات، وخطوط أنابيب البخار، وأجهزة التسخين الفائقةفي محطات الطاقة الحرارية والنووية.
معدات نقل الحرارة:الموصلية الحرارية العالية تجعلها مثاليةالمبادلات الحرارية ذات القشرة-والأنبوبية، والمكثفات، وأجهزة إعادة التسخين.
البنية التحتية الصناعية:يتم استخدامها لمجاري الحرارة العالية-، ودعامات الأنابيب، والصمامات، والفلنجات، والتجهيزات في العديد من الصناعات الثقيلة بما في ذلك المعالجة الكيميائية والمصافي.
الدبابات المتخصصة:يتم العمل في إنشاء خزانات معدنية كبيرة وأسطوانات أكسجين مصممة لتخزين الغاز عالي الضغط-.
لماذا تختارنا:
يمكنك الحصول على المادة المثالية وفقًا لمتطلباتك بأقل سعر ممكن.
نحن نقدم أيضًا أسعار إعادة العمل، FOB، CFR، CIF، وأسعار التوصيل من الباب إلى الباب. نقترح عليك عقد صفقة للشحن والتي ستكون اقتصادية للغاية.
المواد التي نقدمها يمكن التحقق منها بشكل كامل، بدءًا من شهادة اختبار المواد الخام وحتى بيان الأبعاد النهائي. (ستظهر التقارير حسب المتطلبات)
نحن نضمن تقديم الرد خلال 24 ساعة (عادة في نفس الساعة)
يمكنك الحصول على بدائل المخزون، وتسليم المطاحن مع تقليل وقت التصنيع.
نحن ملتزمون بالكامل لعملائنا. إذا لم يكن من الممكن تلبية متطلباتك بعد دراسة جميع الخيارات، فلن نقوم بتضليلك بتقديم وعود كاذبة من شأنها خلق علاقات جيدة مع العملاء.
إذا كانت لديك متطلبات مشروع لطائرة A387 Grade 12 Class 2، فنحن نرحب باستفسارك. تحتفظ GNEE بمخزون كبير من درجات الفولاذ عالية القوة شائعة الاستخدام لاختيارك. للحصول على الخصائص الميكانيكية التفصيلية والتركيب الكيميائي والبيانات الفنية، بالإضافة إلى العينات المجانية، يرجى الاتصال بمصنعنا على الفور. نحن نقدم أسعار تنافسية، ونوعية مستقرة، والخدمات المهنية. البريد الإلكتروني:beam@gneesteelgroup.com.
هل المعالجة الحرارية ضرورية بعد اللحام؟
نعم،-تعد عملية التقسية بعد اللحام عند درجة 620-670 أمرًا ضروريًا للتخلص من إجهاد اللحام المتبقي واستعادة الخواص الميكانيكية لمنطقة اللحام.
هل يمكن تشكيله بسهولة؟
لديها قابلية تشغيل معتدلة. هناك حاجة إلى أدوات حادة ومعلمات قطع مناسبة، ويجب استخدام مواد تشحيم التبريد لتقليل تآكل الأدوات.
ما هي درجة حرارة التسخين الموصى بها قبل التزوير؟
درجة حرارة التسخين الموصى بها هي 815-870 درجة، مما يخفف المادة ويقلل من مقاومة التشوه أثناء الحدادة.
ما هي حالة تسليم طائرة A387 Grade 12 Class 2؟
يتم تسليمه عادة في حالة طبيعية ومخففة، مما يضمن خصائص ميكانيكية مستقرة وتلبية متطلبات التطبيقات الصناعية.
هل يمكن استخدامه في محطات الطاقة النووية؟
ولا يتم استخدامه بشكل شائع في المناطق الأساسية لمحطات الطاقة النووية ولكن يمكن استخدامه في خطوط الأنابيب والمعدات المساعدة ذات درجات الحرارة المرتفعة والضغط العالي-.
ما هي صلابة تأثير هذا الفولاذ في درجة حرارة الغرفة؟
إن قوة تحمل الصدمات على شكل V Charpy V-تزيد عن 35 جول في درجة حرارة الغرفة، مما يضمن أداءً جيدًا ضد-الصدمات في ظروف العمل العادية.
ما هو معدل استطالة هذا الفولاذ؟
الحد الأدنى لمعدل الاستطالة هو 20% في الاتجاه الطولي، مما يضمن ليونة جيدة وتجنب الكسر الهش تحت القوى الخارجية.
هل هي مناسبة لصنع قذائف أوعية الضغط؟
نعم، يتم استخدامه على نطاق واسع لقذائف أوعية الضغط في مصانع البتروكيماويات، حيث يمكنه تحمل الضغط الداخلي العالي ودرجات الحرارة المرتفعة المستقرة.
ما هي صلابة A387 الصف 12 الفئة 2 بعد المعالجة الحرارية؟
بعد التطبيع والتلطيف، تبلغ صلابة برينل حوالي 187-229 HB، مما يوازن بين الصلابة والمتانة للتطبيقات الصناعية.
ما هي طرق اللحام المناسبة لسبائك الفولاذ هذه؟
تشمل الطرق الشائعة اللحام بالقوس المعدني المحمي واللحام بقوس التنغستن الغازي واللحام بالقوس المغمور، والتكيف مع سيناريوهات اللحام المختلفة ومتطلبات الجودة.
هل المعالجة الحرارية ضرورية بعد اللحام؟
نعم،-تعد عملية التقسية بعد اللحام عند درجة 620-670 أمرًا ضروريًا للتخلص من إجهاد اللحام المتبقي واستعادة الخواص الميكانيكية لمنطقة اللحام.
هل يمكن تشكيله بسهولة؟
لديها قابلية تشغيل معتدلة. هناك حاجة إلى أدوات حادة ومعلمات قطع مناسبة، ويجب استخدام مواد تشحيم التبريد لتقليل تآكل الأدوات.