P420M عبارة عن -فولاذ هيكلي محبب ناعم-متوافق مع المعيار الأوروبي EN 10028-5، ومصمم خصيصًا لمكونات أوعية الضغط. يتم إنتاجه من خلال عملية التحكم الحراري- الميكانيكية، فهو يجمع بين التدحرج والتبريد المتحكم فيهما لتحسين البنية الدقيقة دون التطبيع اللاحق، مما يوفر قوة موثوقة ومتانة وثبات الأبعاد لظروف التشغيل القاسية.
تقدم GNEE مواصفات لوحة الغلاية P420M:
سمك: 6 مم إلى 300 مم أو حسب الاحتياجات الخاصة بك؛
العرض: 1500 مم إلى 4050 مم أو حسب متطلباتك؛
الطول: 3000 مم إلى 15000 مم أو حسب متطلباتك.
التركيب الكيميائي للصفائح الفولاذية P420M :(%)
|
درجة |
P420M ماكس٪ |
عنصر |
P420M ماكس٪ |
|
C |
0.16 |
شهر |
0.20 |
|
سي |
0.50 |
ملحوظة |
00.05 |
|
من |
1.70 |
ني |
0.50 |
|
P |
0.025 |
تي |
0.05 |
|
S |
0.020 |
السادس |
0.10 |
|
ال |
0.020 دقيقة |
|
|
|
N |
0.020 |
|
|
الملكية الميكانيكية للصلب P420M:
|
درجة |
تمثال |
سماكة |
قوة العائد |
قوة الشد |
استطالة |
|
(مم) |
ميجا باسكال (دقيقة) |
الآلام والكروب الذهنية |
% (دقيقة) |
||
|
|
|
|
|
||
|
P420M |
تطبيع |
أقل من أو يساوي 16 |
420 |
500-660 |
19 |
|
16>إلى أقل من أو يساوي 40 |
400 |
500-660 |
19 |
||
|
40>أقل من أو يساوي 63 |
390 |
500-660 |
19 |
التطبيقات
تصنيع أوعية الضغط: كمجال تطبيق أساسي، يُستخدم P420M على نطاق واسع لإنتاج أوعية الضغط ومكوناتها الرئيسية، مثل صهاريج التخزين وأوعية التفاعل والمبادلات الحرارية. تعتبر هذه المعدات ضرورية في الصناعات التي تتضمن التخزين المتوسط والتفاعل ونقل الحرارة تحت ظروف ضغط معينة.
صناعة البتروكيماويات: يتم تطبيقه في تصنيع خطوط الأنابيب والفواصل ومعدات التكرير. يضمن الأداء الممتاز للفولاذ التشغيل الآمن في البيئات ذات الوسائط المسببة للتآكل، وتغيرات درجات الحرارة، والضغط العالي أثناء استخراج النفط، والتكرير، والمعالجة الكيميائية.
قطاع الطاقة: مناسب لتصنيع مكونات الغلايات وخطوط أنابيب البخار ومعدات توليد الطاقة في محطات الطاقة الحرارية والأنظمة المساعدة للطاقة النووية ومشاريع الطاقة المتجددة. يمكنه تحمل التشغيل على المدى الطويل-في ظل درجات الحرارة العالية-والضغط العالي-بشكل ثابت.
الآلات الثقيلة والهندسة: يستخدم لإنتاج الأجزاء الهيكلية للآلات الثقيلة، مثل الأسطوانات الهيدروليكية، وإطارات محامل الضغط-، ومكونات المركبات الهندسية. إن صلابته وقوته الجيدتين تلبي متطلبات-محمل الحمولة ومقاومة الصدمات لعمليات الخدمة الشاقة-.
شروط التقديم
الظروف البيئية: مناسب للاستخدام في البيئات الصناعية ذات التقلبات المعتدلة في درجات الحرارة والوسائط غير شديدة التآكل-. يجب تجنبه في بيئات رش الملح القوية أو القلوية القوية أو شديدة التآكل ما لم يتم تطبيق معالجة إضافية مضادة للتآكل.
ظروف الحمل الميكانيكية: مصمم لتحمل الأحمال الديناميكية الثابتة أو المعتدلة. ويمكنه مقاومة الضغط والشد وقوى الانحناء بشكل فعال أثناء التشغيل-على المدى الطويل، ولكنه غير مناسب للتأثيرات الشديدة أو بيئات التحميل المتناوبة التي تتجاوز حدود تصميمه.
ظروف المعالجة والتصنيع: يلزم التسخين المسبق قبل معالجة الألواح السميكة لمنع التشقق. يجب أن تتبع عمليات اللحام الإجراءات القياسية نظرًا لقابليتها الجيدة للحام، ويمكن إجراء-معالجة تخفيف إجهاد اللحام حسب الحاجة لضمان الاستقرار الهيكلي.
درجة حرارة التشغيل والضغط: قابلة للتكيف مع ظروف العمل مع ارتفاع درجات الحرارة والضغط. إنها تحافظ على خصائص ميكانيكية مستقرة ضمن نطاق درجة الحرارة والضغط المصمم، ولكن من الضروري الالتزام الصارم بالمعايير ذات الصلة لتجنب تجاوز حدود التشغيل الآمنة.
لماذا تختارنا:
يمكنك الحصول على المادة المثالية وفقًا لمتطلباتك بأقل سعر ممكن.
نحن نقدم أيضًا أسعار إعادة العمل، FOB، CFR، CIF، وأسعار التوصيل من الباب إلى الباب. نقترح عليك عقد صفقة للشحن والتي ستكون اقتصادية للغاية.
المواد التي نقدمها يمكن التحقق منها بشكل كامل، بدءًا من شهادة اختبار المواد الخام وحتى بيان الأبعاد النهائي. (ستظهر التقارير حسب المتطلبات)
نحن نضمن تقديم الرد خلال 24 ساعة (عادة في نفس الساعة)
يمكنك الحصول على بدائل المخزون، وتسليم المطاحن مع تقليل وقت التصنيع.
نحن ملتزمون بالكامل لعملائنا. إذا لم يكن من الممكن تلبية متطلباتك بعد دراسة جميع الخيارات، فلن نقوم بتضليلك بتقديم وعود كاذبة من شأنها خلق علاقات جيدة مع العملاء.
اتصل بنا على beam@gneesteelgroup.com للحصول على الأسعار أو الدعم الفني أو الحلول المخصصة. نحن دائما على استعداد لدعم مشروعك.
ما هي الخصائص الميكانيكية الرئيسية للP420M؟
تشمل الخصائص الميكانيكية الرئيسية لـ P420M قوة شد عالية وقوة إنتاجية جيدة ومتانة. كما أنها تتمتع بمقاومة رائعة للتعب ومقاومة الصدمات، مما يضمن أداءً مستقرًا في عمليات الخدمة الطويلة -الطويلة-والثقيلة.
ما هي عمليات المعالجة الحرارية المناسبة لـ P420M؟
P420M مناسب لعمليات المعالجة الحرارية مثل التبريد والتلطيف. يعمل التبريد على تعزيز صلابته وقوته، بينما تعمل عملية التقسية على تحسين المتانة وتقليل الهشاشة، مما يؤدي إلى تحسين الأداء الميكانيكي العام.
هل P420M مناسب لصنع مكونات السيارات؟
نعم، P420M مناسب جدًا لتصنيع مكونات السيارات. قوتها الممتازة، مقاومة التآكل ومقاومة الصدمات تلبي متطلبات الأجزاء الرئيسية مثل التروس، المحاور ومكونات الهيكل، مما يضمن التشغيل الآمن والموثوق.
هل يمكن لحام P420M بسهولة؟
يمكن لحام P420M بالتقنيات والمواد المناسبة. يوصى باستخدام أقطاب اللحام المطابقة وتسخين المادة قبل اللحام لتقليل الضغط الداخلي وتجنب التشققات في وصلة اللحام.
ما هي طرق المعالجة المناسبة لـ P420M؟
يتوافق P420M مع طرق المعالجة المختلفة، بما في ذلك الحدادة، والدرفلة، والتصنيع الآلي (الخراطة، والطحن، والحفر) والمعالجة الحرارية. تسمح قابليتها الآلية الجيدة بالتشكيل الدقيق إلى مكونات معقدة للاستخدام الصناعي.
هل يمكن استخدام P420M في معدات الضغط العالي-؟
يمكن استخدام P420M في بعض-معدات الضغط العالي بعد إجراء اختبارات واعتمادات صارمة. إن قوة الشد العالية وقوة الخضوع تمكنها من تحمل ضغط معين، ولكن يجب أن تتوافق مع معايير الصناعة وأنظمة السلامة ذات الصلة.
ما هي قوة الخضوع لـ P420M؟
الحد الأدنى لقوة الخضوع لـ P420M هو 420 ميجا باسكال، وهو أصل اسم الطراز الخاص بها. وتضمن قوة الإنتاج العالية هذه قدرة المادة على مقاومة التشوه تحت الحمل، مما يجعلها مثالية للمكونات الهيكلية -الثقيلة.
هل يمكن استخدام P420M في الظروف الجوية الباردة؟
يتمتع P420M بصلابة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة-، لذلك يمكن استخدامه في ظروف الطقس البارد (عادةً أعلى من -20 درجة). إنه يحافظ على أداء مستقر بدون كسر هش، مما يجعله مناسب للمعدات الخارجية في المناطق الباردة.
ما هي صلابة P420M بعد المعالجة الحرارية؟
بعد التبريد والتلطيف المناسبين، يمكن أن تصل صلابة P420M إلى 220-260 HB. يوازن نطاق الصلابة هذا بين القوة والمتانة، مما يجعله مناسبًا للمكونات التي تتطلب مقاومة التآكل ومقاومة الصدمات.
هل P420M مقاوم للتآكل-؟
يتمتع P420M بمقاومة معتدلة للتآكل في البيئات الكيميائية العامة والخفيفة. بالنسبة لظروف التآكل القاسية مثل الأحماض القوية أو القلويات، يوصى باستخدام معالجات إضافية مضادة للتآكل-مثل الطلاء أو الجلفنة لإطالة عمر الخدمة.