سا 387 الصف 22 الفئة 1عبارة عن صفيحة فولاذية من سبائك الموليبدينوم-من الكروم عالية الجودة تم تحديدها بواسطة ASME (الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين) وASTM (الجمعية الأمريكية للاختبارات والمواد).
لقد تم تصميمه خصيصًا للاستخدام في الغلايات الملحومة وأوعية الضغط التي تعمل في بيئات -درجة الحرارة والضغط العالي-، مثل تلك الموجودة في المصافي ومحطات الطاقة.
التركيب الكيميائي (٪):
|
الصف / المادة |
عنصر |
التركيب (الحد الأقصى-A، الحد الأدنى-I) |
|
SA387 درجة 22 فئة 1/ SA387 Gr22 Cl1 |
C |
0.05-0.15 |
|
من |
0.30-0.60 |
|
|
سي |
A:0.50 |
|
|
P |
0.035 |
|
|
S |
0.035 |
الخواص الميكانيكية (ميغاباسكال)
|
الصف / المادة |
اختبار الشد |
كسي/ميغاباسكال |
|
SA387 درجة 22 فئة 1/ SA387 Gr22 Cl1 |
قوة الشد |
60-85/415-585 |
|
قوة العائد |
30/205 |
|
|
استطالة |
18% |
|
|
اختبار التأثير (إن وجد) |
|
يعالج
1. التشكيل والقطع الأولي
الطريقة: يعتبر قطع الأوكسجين-عالي الدقة-الأسيتيلين أو البلازما أمرًا قياسيًا.
ما قبل -المعالجة: يتم توفير الألواح عادةً في ظروف طبيعية ومخففة (N+T) أو مسقية ومخففة (Q+T).
إعداد الحافة: يتم إجراء الشطف (عادةً 37.5 درجة) على حواف اللوحة لضمان اختراق اللحام العميق لمفاصل الاحتفاظ بالضغط -.
2. إجراءات اللحام
نظرًا لحساسية المادة للهيدروجين، فإن اللحام هو مرحلة المعالجة الأكثر أهمية.
التسخين المسبق: ضروري لتجنب التشقق البارد. يتم تسخين الأسطح إلى 150 درجة – 250 درجة قبل بدء اللحام.
مطابقة المواد الاستهلاكية: يتم استخدام أقطاب كهربائية مطابقة بنسبة 2.25% Cr - 1% Mo (على سبيل المثال، E9018-B3) أو 1.25% Cr - 0.5% حشوات Mo وفقًا لبيئة الخدمة المحددة.
التحكم في الممرات البينية: يجب الحفاظ على درجات الحرارة بشكل صارم بين ممرات اللحام لمنع تكوين مراحل هشة.
ما بعد-نقع اللحام: في كثير من الأحيان، يتم تطبيق المعالجة الحرارية لإزالة الهيدروجين (DHT) مباشرة بعد اللحام للسماح للهيدروجين بالانتشار.
3. المعالجة الحرارية والمعالجة الحرارية
تتضمن متطلبات الصناعة القياسية لعام 2026 لـ SA 387 Grade 22 Class 1 ما يلي:
الحد الأدنى من التقسية: يجب تلطيفه بحد أدنى 675 درجة (1250 درجة فهرنهايت) لتحقيق متطلبات قوة الشد من الفئة 1 التي تبلغ 60-85 كيلو لكل بوصة مربعة.
PWHT (ما بعد -المعالجة الحرارية للحام): يعد هذا إلزاميًا للصف 22 لتخفيف الضغوط المتبقية وتحسين الليونة. يحدث النقع النموذجي عند درجة حرارة 690 درجة ± 10 درجة تقريبًا.
محاكاة PWHT (SPWHT): بالنسبة للتطبيقات الهامة، يتم إجراء -اختبارات محاكاة من طرف ثالث على قسائم المواد لضمان احتفاظ المنتج النهائي بخصائصه بعد المعالجة الحرارية الفعلية للتصنيع.
4. فحص الجودة (NDE)
للتأكد من نجاح المعالجة يلزم إجراء عدة اختبارات:
التصوير الشعاعي (RT): يعد اختبار التصوير الشعاعي بنسبة 100% معيارًا لأوعية الضغط العالي- للتحقق من سلامة اللحام.
اختبار الموجات فوق الصوتية (UT): يستخدم للكشف عن العيوب الداخلية، خاصة للألواح التي تتجاوز سماكتها معينة (على سبيل المثال، من 4 إلى 10 بوصات).
اختبار الصلابة: يضمن عدم تجاوز المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) الحدود المحددة (عادةً<225 HBW for hydrogen service).
اختبار API 934: بالنسبة للبيئات القاسية، يتم إجراء اختبارات تكميلية (مثل التبريد المرحلي) لقياس مدى قابلية التقصف.
التطبيقات
1. تكرير النفط والغاز والبتروكيماويات
تعتبر هذه السبيكة هي المعيار الصناعي للمعدات المعرضة للغاز الحامض (H₂S) وخدمة الهيدروجين- ذات الضغط العالي.
المفاعلات والفواصل: تستخدم في عمليات التكسير الهيدروجيني والمصلحات الحفزية التي تتطلب قوة زحف عالية.
المبادلات الحرارية والأنابيب: مثالية لأنظمة النقل التي تتعامل مع السوائل الساخنة التي قد تسبب أكسدة سريعة في الفولاذ الكربوني القياسي.
صهاريج التخزين وأوعية الضغط: مصممة للاحتواء الآمن للغازات والسوائل المضغوطة عند درجات حرارة مرتفعة.
2. توليد الطاقة
في كل من محطات الطاقة الحرارية والنووية، يتم استخدام SA 387 Grade 22 Class 1 للمكونات التي يجب أن تتحمل التدوير الحراري المستمر.
الغلايات والبراميل الصناعية: تعتبر ضرورية لبناء أوعية الضغط القابلة للحام وبراميل الغلايات التي تعمل تحت ظروف البخار ذات الضغط العالي-.
أنابيب التسخين وإعادة التسخين: تم اختيارها لقدرتها على الحفاظ على السلامة الهيكلية عند درجات حرارة تصل إلى 600 درجة (1112 درجة فهرنهايت).
المكونات النووية: نظرًا لأدائها العالي في درجات الحرارة-وقوة تحملها، يتم استخدامها بشكل متزايد في هياكل دعم المفاعلات النووية الحديثة.
3. المعالجة الكيميائية والصناعة الثقيلة
المفاعلات الكيميائية: تستخدم في الأوعية التي تتطلب وسائط المعالجة الكيميائية فيها قوة ميكانيكية ومقاومة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي.
-مجاري وصمامات درجة الحرارة العالية: يتم تطبيقها في مكونات الأفران الصناعية ومجاري الهواء المعرضة للأحمال الحرارية الدورية.
المعدات البحرية والبحرية: تستخدم في معالجة الغاز ومعدات مياه البحر حيث تكون مقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية.
المواصفات والتفاصيل الكاملة متاحة عند الطلب. يتم توفير المعلومات المذكورة أعلاه لأغراض الإرشاد فقط. للحصول على متطلبات التصميم المحددة يرجى الاتصال بموظفي المبيعات الفنيين لدينا.
ما هي عملية المعالجة الحرارية لـ SA387 Grade 22 Class 1؟
وعادة ما يخضع للتطبيع (899-954 درجة) متبوعًا بالتلطيف (593-704 درجة). تعمل هذه العملية على تعزيز القوة والمتانة وتوحيد البنية المجهرية لخدمة أوعية الضغط.
ما هي كثافة SA387 الصف 22 الفئة 1؟
تبلغ كثافة SA387 Grade 22 Class 1 حوالي 7.85 جم/سم³ (0.284 رطل/بوصة³)، بما يتوافق مع معظم سبائك الفولاذ المنخفضة-، مما يسهل حساب الوزن في تصميم المعدات.
ما هو نطاق صلابة SA387 Grade 22 Class 1 بعد المعالجة الحرارية؟
بعد المعالجة الحرارية القياسية، تتراوح صلابة برينل (HB) من 137 إلى 187. يضمن توازن الصلابة هذا إمكانية التشغيل الآلي ومقاومة التشوه تحت أحمال التشغيل.
هل يمكن استخدام SA387 Grade 22 Class 1 في بيئات درجة الحرارة المنخفضة-؟
وهو ليس مثاليًا لدرجات الحرارة المنخفضة (أقل من -20 درجة) حيث تقل متانة تأثيره. بالنسبة للخدمة المبردة، اختر الدرجات ذات الأداء الأفضل في درجات الحرارة المنخفضة مثل SA387 Grade 11.
ما هو نطاق سمك ألواح SA387 Grade 22 Class 1؟
ويتراوح سمك المشتركة من 6 ملم إلى 200 ملم. قد تتطلب الألواح السميكة معالجة حرارية معدلة لضمان خصائص ميكانيكية موحدة في جميع أنحاء المقطع العرضي-.
ما هي نقطة انصهار SA387 الصف 22 الفئة 1؟
تتراوح نقطة انصهاره من 1455 درجة إلى 1500 درجة (2651 درجة فهرنهايت إلى 2732 درجة فهرنهايت)، على غرار أنواع الفولاذ الأخرى من سبائك الفولاذ Cr-Mo low-، مما يوفر الاستقرار في معالجة وصيانة درجات الحرارة العالية-.
هل SA387 درجة 22 درجة 1 مغناطيسي؟
نعم، إنه ذو مغناطيسية حديدية بسبب تركيبته التي تعتمد على الحديد-. تسمح هذه الخاصية بفحص الجسيمات المغناطيسية (MPI) لاكتشاف عيوب السطح والقريبة من -السطح.
ما هي طرق الفحص المستخدمة للوحات SA387 Grade 22 Class 1؟
تشمل الطرق الشائعة الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) للعيوب الداخلية، وMPI للعيوب السطحية، والفحص البصري (VI)، وتحليل التركيب الكيميائي لضمان الامتثال للمعايير.
ما هو معامل التمدد الحراري لـ SA387 درجة 22 درجة 1؟
عند 20-500 درجة، يبلغ متوسط معامل التمدد الحراري حوالي 12.1 × 10⁻⁶/ درجة. تعتبر هذه البيانات حاسمة لحساب الإجهاد الحراري في تصميم المعدات ذات درجة الحرارة العالية.