خصائص عناصر صناعة السبائك
دور W: من مميزات التنغستن أنه يسبب تصلبًا ثانويًا ويحسن الصلابة الحرارية للصلب بشكل ملحوظ؛ إنه أفضل من الموليبدينوم في تحسين مقاومة التآكل وتقليل حساسية الفولاذ المحموم. ومع ذلك، يمكن للتنغستن أن يقلل بشدة من التوصيل الحراري للصلب. التنغستن المفرط يجعل كربيد التنغستن غير متساوي ويقلل من قوة ومتانة الفولاذ. في قوالب العمل البارد ذات قدرة تحمل عالية، يكون الجزء الكتلي من التنغستن أقل من 18٪، وهناك ميل لاستبدال W بـ Mo وV وتقليل محتوى W.
دور V: v موجود بشكل أساسي على شكل V4C3 في الفولاذ. نظرًا لأن V4C3 مستقر وغير قابل للذوبان وله صلابة عالية للغاية، يمكن للفاناديوم أن يحسن بشكل كبير مقاومة التآكل والصلابة الحرارية للفولاذ؛ وفي الوقت نفسه، يمكن للفاناديوم أيضًا تحسين الحبوب وتقليل الحساسية المفرطة. ومع ذلك، فإن الكثير من الفاناديوم سوف يقلل من قابلية النحت والطحن. لذلك، يتم التحكم بشكل عام في الجزء الكتلي من الفاناديوم عند 0.2%~2%.
دور ثاني أكسيد الكربون: الدور الرئيسي للكوبالت هو تحسين احمرار الفولاذ عالي السرعة وزيادة تأثير التصلب الثانوي. في مادة السبائك الصلبة، يعتبر الكوبالت مادة لاصقة مهمة.
لا يمكن لدور Ni Nickel تحسين قوة الفولاذ فحسب، بل يمكنه أيضًا تحسين صلابة الفولاذ، وفي نفس الوقت تحسين صلابة الفولاذ؛ عندما يكون المحتوى مرتفعًا، فإنه يمكن أن يحسن بشكل كبير مقاومة التآكل للصلب. ومع ذلك، النيكل لديه ميل إلى زيادة هشاشة المزاج من النوع الثاني.
إذا كان لديك المزيد من الاحتياجات والأسئلة حول الفولاذ، يرجى الاتصال بنا!
تستقبل مجموعة GNEE العملاء الزائرين
بيئة مكتب مجموعة GNEE