اس ايه 387 جرام 11 سي ال 1 عبارة عن لوح فولاذي منخفض -سبائك الكروم-الموليبدينوم (Cr-Mo) يتوافق مع معيار ASME SA-387، والمصمم خصيصًا لبيئات الخدمة-ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي-. تتم معالجته عادةً عن طريق المعالجة الحرارية والتلطيف أو التبريد والتلطيف، والتي تعمل على تحسين بنيته الدقيقة، وتعزيز قوة درجات الحرارة العالية، والمتانة، ومقاومة الزحف، وقابلية اللحام، مع تقليل الضغط الداخلي. مع مقاومة التآكل المعتدلة، وخاصة ضد هجوم الهيدروجين، فإن درجة الفولاذ هذه معروفة على نطاق واسع باعتبارها مادة موثوقة للمعدات الهامة في العمليات الصناعية القاسية.
مواصفة
الصف ASME SA 387 GR.11 CL.1 لوحة سبائك الصلب
العرض: 1000 مم -4500 مم
السُمك: 5 مم - 150 مم
الطول: 3000 مم - 18000 مم
تم اختبار التأثير: 52 درجة مئوية
المتطلبات الكيميائية لألواح سبائك الصلب ASME SA387 الصف 11
| عنصر | التركيب الكيميائي (٪) | |
| SA387 الصف 11 | ||
| الكربون: | تحليل الحرارة: | 0.05 - 0.17 |
| تحليل المنتج: | 0.04 - 0.17 | |
| المنغنيز: | تحليل الحرارة: | 0.40 - 0.65 |
| تحليل المنتج: | 0.35 - 0.73 | |
| الفوسفور: | تحليل الحرارة: | 0.035 |
| تحليل المنتج: | 0.035 | |
| الكبريت (الحد الأقصى): | تحليل الحرارة: | 0.035 |
| تحليل المنتج: | 0.035 | |
| السيليكون: | تحليل الحرارة: | 0.50 - 0.80 |
| تحليل المنتج: | 0.44 - 0.86 | |
| الكروم: | تحليل الحرارة: | 1.00 - 1.50 |
| تحليل المنتج: | 0.94 - 1.56 | |
| الموليبدينوم: | تحليل الحرارة: | 0.45 - 0.65 |
| تحليل المنتج: | 0.45 - 0.70 |
عمليات المعالجة الحرارية
تعتمد المعالجة الحرارية لـ SA 387 Gr 11 CL 1 بشكل أساسي عمليتين قياسيتين لتحسين خواصه الميكانيكية، مما يضمن تلبية متطلبات خدمة -درجة الحرارة العالية والضغط العالي-. تتوافق كلتا العمليتين مع معيار ASME SA-387 وتم تصميمهما لتحسين البنية الدقيقة وتقليل الضغط الداخلي وتحسين الأداء الرئيسي مثل قوة درجات الحرارة العالية والمتانة ومقاومة الزحف.
تطبيع + هدأ:
أولاً، قم بتسخين اللوحة الفولاذية إلى درجة حرارة أعلى من النطاق الحرج (عادة 890-920 درجة)، واحتفظ بها عند درجة الحرارة هذه لفترة كافية لتحقيق الأوستنية الموحدة، ثم قم بتبريدها في الهواء. تعمل هذه الخطوة على تحسين حجم الحبوب ومجانسة البنية المجهرية. يتضمن التقسية اللاحقة إعادة تسخين اللوحة الطبيعية إلى درجة حرارة أقل (حوالي 600-700 درجة)، والإمساك بها لمدة محددة، والتبريد لتخفيف الضغط الداخلي بشكل أكبر وتحسين المتانة.
التبريد + هدأ:
قم بتسخين اللوحة الفولاذية إلى درجة حرارة الأوستنيتي المناسبة، ثم قم بتبريدها بسرعة باستخدام الزيت أو الماء لتشكيل هيكل مارتنسيتي صلب، مما يحسن بشكل كبير من صلابة المادة وقوتها. بعد التبريد، يعد التقسية ضروريًا-قم بإعادة تسخين اللوحة إلى درجة حرارة معتدلة، وثبتها للتخلص من الهشاشة الناتجة عن التبريد، واضبط الهيكل للحصول على التوازن المطلوب بين القوة والمتانة والليونة للتطبيقات الصناعية.
التطبيقات
الغلايات وأوعية الضغط: يستخدم في تصنيع أوعية الضغط، ومكونات الغلايات، وأغلفة المفاعلات لمصافي النفط، ومصانع الكيماويات، ومنشآت توليد الطاقة، والتكيف مع ظروف الضغط ودرجة الحرارة المرتفعة.
معدات معالجة البتروكيماويات: يتم تطبيقه في وحدات عمليات التصنيع، وأجهزة إعادة الغليان، والمكثفات التي تتعامل مع السوائل المسببة للتآكل وتدفقات العمليات ذات درجات الحرارة المرتفعة.
-أنظمة الأنابيب ذات درجة الحرارة المرتفعة: تُستخدم لإنتاج الأنابيب والفلنجات ووصلات الأنابيب في الأنظمة التي تنقل الزيت الساخن أو الغاز أو البخار، مما يضمن -اتصالات محكمة ضد التسرب والسلامة الهيكلية.
المبادلات الحرارية: مناسب لصنع الألواح والأنابيب والمكونات الأخرى للمبادلات الحرارية للهيكل-والأنبوب، مما يؤدي إلى الاستفادة من الأداء الممتاز في نقل الحرارة ومقاومة التعب الحراري.
معدات توليد الطاقة: يتم استخدامها في الأنابيب ذات درجات الحرارة المرتفعة، ورؤوس البخار، والمكونات المساعدة لمحطات الطاقة الحرارية ومنشآت حرق النفايات.
-الصمامات الصناعية الثقيلة: يستخدم لتصنيع أجسام الصمامات، وأغطية المحركات، وأجزاء القطع الخاصة بصمامات التحكم والعزل الحرجة في خطوط الأنابيب ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي-والضغط العالي-.
دعامات الأنابيب والمشابك: يتم تصنيعها في-مشابك ودعامات أنابيب للخدمة الشاقة لأنظمة الأنابيب ذات درجات الحرارة العالية-، ومقاومة الزحف والحفاظ على محاذاة الأنابيب تحت الأحمال الحرارية المستمرة.
البنية التحتية للنفط والغاز: يتم تطبيقه في معدات معالجة النفط/الغاز البرية والبحرية، بما في ذلك رؤوس الآبار والفواصل وخطوط أنابيب النقل للهيدروكربونات ذات درجات الحرارة المرتفعة-.
لمزيد من التفاصيل حول منتجات الصلب الخاصة بـ GNEE، اتصل بنا على beam@gneesteelgroup.com. ونحن نتطلع إلى العمل معكم.
هل يتمتع SA387 GR 11 CLASS 1 بمقاومة جيدة للتآكل؟
لديها مقاومة معتدلة للتآكل، وخاصة مقاومة هجوم الهيدروجين، ومناسبة لبيئات العمليات القاسية في الصناعات البتروكيماوية.
ما هو وسط التبريد المستخدم عادة للتبريد SA387 GR 11 CLASS 1؟
يستخدم الزيت أو الماء بشكل شائع للتبريد السريع لتشكيل بنية مارتنسيتية وتحسين الصلابة.
كيف يختلف SA387 GR 11 CLASS 1 عن SA387 GR 22 CLASS 1 من حيث محتوى السبائك؟
يحتوي GR 11 CLASS 1 على 1.25% Cr و0.5% Mo، بينما يحتوي GR 22 CLASS 1 على 2.25% Cr و1% Mo، مما يمنح GR 22 مقاومة أفضل لزحف درجات الحرارة العالية-.
ما هو الفرق في تأثيرات المعالجة الحرارية بين التطبيع+التلطيف والتبريد+التلطيف لـ SA387 GR 11 CLASS 1؟
يعمل التطبيع + التقسية على تحسين الحبوب بشكل أكثر تجانسًا، بينما يوفر التبريد + التقسية صلابة وقوة أعلى، وهو مناسب لظروف الضغط الأكثر تطلبًا.
كيف يمكن مقارنة SA387 GR 11 CLASS 1 بألواح الفولاذ الكربوني في الخدمة ذات درجة الحرارة العالية-؟
فهو يتمتع بقوة أفضل-لدرجات الحرارة العالية ومقاومة للزحف مقارنة بالفولاذ الكربوني، مما يؤدي إلى تجنب التشوه أو الفشل في ظل درجات الحرارة المرتفعة-على المدى الطويل.
ما هو المعيار الذي يحكم إنتاج وفحص SA387 GR 11 CLASS 1؟
وهو يتوافق مع معيار ASME SA-387، وهو عبارة عن مواصفات لألواح أوعية الضغط للخدمة في درجات الحرارة العالية.
ما هي طرق الفحص المطلوبة لـ SA387 GR 11 CLASS 1 بعد المعالجة الحرارية؟
ويتطلب الأمر اختبار الخصائص الميكانيكية (الشد، والصدمات)، وفحص البنية الدقيقة، والاختبارات غير المدمرة (الموجات فوق الصوتية، والتصوير الشعاعي) للوفاء بمعايير ASME.
هل SA387 GR 11 CLASS 1 مناسب لتصنيع فلنجات الأنابيب ذات درجة الحرارة العالية-؟
نعم، يمكنها تحمل التدوير الحراري والإجهاد الميكانيكي، مما يضمن التسرب-من التوصيلات المحكمة في أنظمة الأنابيب ذات درجات الحرارة العالية-والضغط العالي-.
ما هي الاحتياطات التي يجب اتخاذها عند اللحام SA387 GR 11 CLASS 1؟
يعد التسخين المسبق قبل اللحام-والمعالجة الحرارية بعد اللحام ضروريًا لمنع تشققات اللحام والحفاظ على الخواص الميكانيكية للمادة.