ما هو شعاع H ذو الهيكل الفولاذي العالي Q235؟
التعريف والخصائص الأساسية
يتم إنتاج كمرات H من الفولاذ الهيكلي العالي Q235 باستخدام الفولاذ الهيكلي الكربوني Q235 وفقًا لمعيار GB الصيني. تُعرف كمرات Q235 H-بتوازنها بين القوة والمتانة وقابلية اللحام الممتازة، وتُستخدم على نطاق واسع في مشاريع البناء والمشاريع الصناعية التي تتطلب قدرة تحمل موثوقة-.
يشير التصنيف "Q235" إلى قوة إنتاجه البالغة 235 ميجا باسكال، مما يجعل الفولاذ مناسبًا للتطبيقات الهيكلية مثل أطر البناء وأعمدة الدعم والجسور وهياكل الآلات.
التركيب الكيميائي لشعاع Q235 H
يضمن التركيب الكيميائي للفولاذ Q235 المستخدم في إنتاج كمر H القوة الميكانيكية المطلوبة وأداء المعالجة:
| عنصر | محتوى (٪) |
|---|---|
| الكربون (ج) | 0.14–0.22 |
| السيليكون (سي) | أقل من أو يساوي 0.35 |
| المنغنيز (من) | 0.30–0.70 |
| الفوسفور (ف) | أقل من أو يساوي 0.045 |
| الكبريت (S) | أقل من أو يساوي 0.045 |
توفر هذه التركيبة المتوازنة للكمرات Q235 H-قابلية لحام جيدة ومتانة وأداء ممتاز لتوزيع الأحمال.
الخواص الميكانيكية للشعاع Q235 H
قوة الخضوع: 235 ميجا باسكال
قوة الشد: 370-500 ميجا باسكال
الاستطالة: 20-26% (حسب السُمك)
تسمح هذه الخصائص الميكانيكية لعوارض Q235 H بأداء جيد في التطبيقات الهيكلية التي تتطلب مقاومة انحناء قوية وقوة ضغط وثبات.
عملية إنتاج كمر Q235 H
المواد الخام المستخدمة
يتم إنتاج كمرات Q235 H- باستخدام:
خام حديد-عالي الجودة
مصادر الكربون مثل فحم الكوك
الحجر الجيري (لإزالة الشوائب)
عناصر صناعة السبائك: Si، Mn، P، S
هذه تضمن الأداء الهيكلي الممتاز وقابلية اللحام.
خطوات التصنيع
1. ذوبان
يتم صهر خام الحديد ومواد الكربون في الفرن العالي لتكوين الحديد المنصهر الذي يحتوي على شوائب.
2. التكرير
في أفران BOF أو EAF، يتم حقن الأكسجين لإزالة الكربون الزائد وتنقية الفولاذ المنصهر.
3. صناعة السبائك
تتم إضافة السيليكون والمنغنيز وعناصر صناعة السبائك الأخرى لتحقيق المعايير الكيميائية Q235.
4. الصب
يتم صب الفولاذ المكرر في قوالب معدنية مناسبة للدرفلة الساخنة على العارضة H.
5. الدرفلة على الساخن
يتم تسخين كتل الصلب ولفها عبر مطاحن عالمية لتكوين شكل العارضة H-مع شفة دقيقة وسمك شبكي.
6. التشطيب
تضمن التسوية النهائية والقطع وتعديلات السطح دقة الأبعاد والجودة.
التشطيب والعلاجات
المعالجة الحرارية: اختيارية، حسب المتطلبات الهندسية.
معالجة السطح: الجلفنة، أو الطلاء، أو السفع الرملي، أو الطلاء المضاد-للصدأ لتحسين مقاومة التآكل.
التفتيش: يضمن الاختبار الصارم التوافق مع GB/T11263 والمعايير الهيكلية.
أنواع درجات الفولاذ الهيكلي العالي Q235 للكمرات H
Q235A ح شعاع
خصائص محددة
اللدونة الجيدة وقابلية اللحام
قوة الخضوع: 235 ميجا باسكال
قوة الشد: 370-500 ميجا باسكال
الاستطالة النموذجية: ~26%
التطبيقات
هياكل البناء العامة
هياكل فولاذية خفيفة
دعم الكمرات والأعمدة
التصنيع الهندسي
Q235B ح شعاع
الاختلافات عن Q235A
بالمقارنة مع Q235A، يقدم Q235B:
صلابة أعلى
قابلية لحام أفضل
تحسين الأداء الميكانيكي
التطبيقات
مكونات هيكلية ثقيلة
أطر دعم الآلات
هياكل السيارات
عوارض بناء-كبيرة
Q235C وQ235D H شعاع
خصائص فريدة
تم تصميم هذه الإصدارات لتحقيق أداء أفضل في درجات الحرارة المنخفضة-:
تحسين مقاومة الصدمات عند -20 درجة إلى -40 درجة
نفس قوة الخضوع 235 ميجا باسكال
قوة الشد: 370-500 ميجا باسكال
صلابة أفضل ومحتوى أقل من الكبريت/الفوسفور
التطبيقات
هندسة المنطقة -الباردة
المنصات البحرية
هياكل مستودعات مبردة
الأطر والجسور-عالية الضغط
Q235 H مقارنة درجة الشعاع
| درجة الصلب | C (%) | سي (٪) | من (٪) | P (%) | S (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| Q235A | 0.22 | 0.35 | 1.40 | 0.045 | 0.050 |
| Q235B | 0.20 | 0.35 | 1.40 | 0.045 | 0.045 |
| Q235C | 0.17 | 0.35 | 1.40 | 0.040 | 0.040 |
| Q235D | 0.17 | 0.35 | 1.40 | 0.035 | 0.035 |
تصنيف الجودة: A أقل من أو يساوي B تحتوي الدرجات الأعلى (C وD) على نسبة أقل من الكربون والفوسفور والكبريت-مما يؤدي إلى تحسين المتانة وقابلية اللحام وأداء درجات الحرارة المنخفضة-. 