16 مو 3عبارة عن -سبائك فولاذية مقاومة للحرارة-منخفضة مع قوة ممتازة لدرجات الحرارة العالية-ومقاومة الزحف والثبات الحراري، وهي مصممة خصيصًا لظروف العمل الصناعية ذات درجات الحرارة العالية-والضغط العالي-. إنها تتميز بقابلية لحام جيدة وفعالية من حيث التكلفة-، وهي مادة أساسية لمعدات تحمل الضغط-في صناعات الطاقة والبتروكيماويات والطاقة الحرارية، وتتوافق مع المعايير الأساسية EN 10028-2 وDIN 17155.
المعايير الأساسية والنموذج
الامتثال:EN 10028-2 (رئيسي)، DIN 17155|الأشكال المتاحة: ألواح، مواسير، قضبان، مطروقات|درجة حرارة الخدمة على المدى الطويل: 350-550 درجة
التركيب الكيميائي
| عنصر | قيمة |
| C (%) | 0,12-0,20 |
| سي (٪) | أقل من أو يساوي 0,35 |
| من (٪) | 0,40-0,90 |
| P (%) | أقل من أو يساوي 0,025 |
| S (%) | أقل من أو يساوي 0,010 |
| الذكاء الاصطناعي (%) | |
| ملحوظة (%) | |
| تي (%) | |
| V (%) | |
| شهر (٪) | 0,25-0,35 |
| النحاس (٪) | أقل من أو يساوي 0,30 |
المزايا الأساسية
أداء فائق في درجات الحرارة العالية-.: يحافظ على خصائص ميكانيكية مستقرة أثناء التشغيل-على المدى الطويل عند درجة حرارة 350-550 درجة، مع مقاومة ممتازة للزحف والإجهاد الحراري، والتكيف مع ظروف العمل المستمرة ذات درجات الحرارة العالية-.
قابلية اللحام ممتازة: يطابق عمليات اللحام الشائعة (اللحام القوسي اليدوي، اللحام بالقوس المعدني الغازي) مع أقطاب كهربائية مخصصة؛ يمكن أن يؤدي التسخين المسبق المناسب والمعالجة الحرارية بعد اللحام- إلى تجنب التشققات وضمان أداء موثوق للمفاصل.
قدرة تحمل ضغط موثوقة-.: باعتباره أوعية ضغط فولاذية احترافية، فهو يقاوم الضغط المتوسط والعالي (حتى 30 ميجا باسكال)، مما يلبي متطلبات السلامة لمعدات تحمل الضغط -مثل الغلايات والمفاعلات.
الاستقرار الحراري المتميز: لا يوجد توهين واضح في الأداء في ظل التغيرات الدورية في درجات الحرارة، مع مقاومة جيدة للأكسدة، مما يؤدي إلى إطالة عمر خدمة المكونات بشكل فعال وتقليل تكاليف الصيانة.
فعالية عالية من حيث التكلفة-.: بالمقارنة مع الفولاذ عالي المقاومة للحرارة-سبائكي-، فهو يحتوي على مواد خام وتكاليف معالجة أقل مع تلبية متطلبات الأداء الرئيسية، وتحقيق التوازن الأمثل بين الأداء والاقتصاد.
خصائص عملية 16Mo3
خصائص عملية اللحام: يتمتع بقابلية لحام جيدة ومتوافق مع طرق اللحام الشائعة مثل اللحام القوسي اليدوي واللحام بالقوس المعدني بالغاز. يعد التسخين المسبق (150-200 درجة) والمعالجة الحرارية بعد اللحام (600-650 درجة) ضروريين للتخلص من الإجهاد المتبقي وتجنب الشقوق الباردة. تتميز وصلة اللحام بالقوة والمتانة العالية، بما يتوافق مع أداء المعدن الأساسي.
خصائص عملية التشكيل: مناسبة للتشكيل الساخن والبارد. التشكيل الساخن عند 850-900 درجة يضمن اللدونة الجيدة ويقلل من مقاومة التشوه، مع التبريد البطيء لمنع هشاشة المواد. يمكن إجراء التشكيل على البارد في درجة حرارة الغرفة، ولكن يجب تجنب التشوه المفرط؛ مطلوب الصلب تخفيف الإجهاد إذا لزم الأمر.
خصائص عملية المعالجة الحرارية: التطبيع (890-950 درجة، تبريد الهواء) هو عملية المعالجة الحرارية الأساسية، التي تعمل على تحسين بنية الحبوب وتحسين الخواص الميكانيكية. التلدين لتخفيف الضغط يقلل بشكل فعال من الضغط الداخلي للأجزاء الملحومة والمشكله، مما يضمن استقرار الأبعاد أثناء الخدمة.
خصائص القطع والتصنيع: يمكن معالجتها عن طريق القطع باللهب وقطع البلازما والتصنيع الميكانيكي. يحتاج قطع اللهب إلى تسخين مسبق مناسب لمنع تشقق الحواف. تضمن المعالجة باستخدام أدوات فولاذية أو كربيد عالية السرعة- تشطيبًا جيدًا للسطح، مع سرعة قطع معتدلة ومعدل تغذية لتقليل تآكل الأداة.
خصائص المعالجة السطحية: مطلوب السفع بالخردق أو التخليل لإزالة مقياس الأكسيد والشوائب قبل التثبيت. ويتميز بقابلية معالجة جيدة للسطح، كما يمكن استخدام-طلاء مضاد للتآكل لتعزيز المتانة في البيئات القاسية، دون التأثير على أدائه المتأصل.
لمزيد من التفاصيل حول منتجات الصلب الخاصة بـ GNEE، اتصل بنا على beam@gneesteelgroup.com. ونحن نتطلع إلى العمل معكم.
ما هو نطاق السماكة القياسي للألواح الفولاذية 16Mo3؟
يتراوح نطاق السُمك القياسي للألواح الفولاذية 16Mo3 عادة من 3 إلى 150 مم. قد تتطلب الألواح السميكة معالجة حرارية إضافية لضمان خصائص ميكانيكية موحدة عبر السماكة بأكملها.
ما هي متطلبات اختبار الشد للصلب 16Mo3؟
يتطلب اختبار الشد للفولاذ 16Mo3 أخذ العينات وفقًا للمواصفة EN 10028-2، واختبارها في درجة حرارة الغرفة. يجب أن يؤكد الاختبار قوة الشد (410-530 ميجا باسكال)، وقوة الخضوع (أكبر من أو يساوي 235 ميجا باسكال)، والاستطالة (أكبر من أو يساوي 22٪).
ما هي نتيجة اختبار التصادم للفولاذ 16Mo3؟
عادةً ما يتمتع الفولاذ 16Mo3 بطاقة تصادم ذات درجة Charpy V-أكبر من أو تساوي 30 J عند 20 درجة . يشير هذا إلى صلابة جيدة، مما يضمن قدرة الفولاذ على امتصاص الطاقة دون حدوث كسر هش تحت تأثير الأحمال.
هل يمكن استخدام الفولاذ 16Mo3 في أنابيب الغلايات؟
نعم، يُستخدم الفولاذ 16Mo3 بشكل شائع في صناعة أنابيب الغلايات (أنابيب جدار الماء، وأنابيب التسخين الفائق). يمكن لمقاومته العالية لدرجات الحرارة-وقوة الزحف أن يتحمل درجات الحرارة العالية والضغط داخل الغلايات.
ما هو اتجاه سعر الفولاذ 16Mo3؟
يتقلب سعر الفولاذ 16Mo3 مع أسعار المواد الخام (خام الحديد والموليبدينوم)، والعرض والطلب في السوق، والظروف الاقتصادية العالمية. عادة ما يكون أعلى من الفولاذ الكربوني العادي بسبب تركيبته السبيكية.
ما هي متطلبات تخزين الفولاذ 16Mo3؟
يجب تخزين الفولاذ 16Mo3 في مستودع جاف وجيد التهوية- لتجنب الرطوبة والصدأ. ويجب فصله عن المواد المسببة للتآكل، كما يجب حماية السطح بزيت أو عبوة مضادة للصدأ- أثناء التخزين.
ما هو الفرق بين الفولاذ 16Mo3 و20MoCr4؟
16Mo3 عبارة عن فولاذ أوعية ضغط بمحتوى منخفض من السبائك (Mo بشكل أساسي)، في حين أن 20MoCr4 عبارة عن علبة -فولاذ تصلب يحتوي على Mo، Cr، مع صلابة أعلى، يستخدم للتروس والأعمدة وما إلى ذلك، وليس لمعدات الضغط.
هل يمكن تشكيل الفولاذ 16Mo3؟
نعم، يتمتع الفولاذ 16Mo3 بقابلية تصنيع جيدة. يمكن تدويرها وطحنها وحفرها واستغلالها بأدوات القطع العادية. يجب استخدام سرعة القطع المناسبة والمبرد لضمان دقة المعالجة وعمر الأداة.
ما هي الشهادة المطلوبة للصلب 16Mo3؟
عادةً ما يتطلب الفولاذ 16Mo3 لأوعية الضغط شهادة EN 10204 3.1 أو 3.2. تؤكد هذه الشهادة أن التركيب الكيميائي للصلب، والخواص الميكانيكية، والجودة تلبي المتطلبات القياسية.
ما هو العمر الافتراضي للفولاذ 16Mo3 في معدات الضغط ذات درجات الحرارة العالية-؟
عمر الخدمة للفولاذ 16Mo3 في معدات الضغط ذات درجة الحرارة العالية-يتراوح عادة من 15 إلى 25 عامًا، اعتمادًا على ظروف التشغيل (درجة الحرارة، الضغط، التآكل المتوسط). الفحص والصيانة المنتظمة يمكن أن يطيل عمر الخدمة.