سا 387 درجة 12 درجة 2عبارة عن صفيحة فولاذية مصنوعة من سبائك الموليبدينوم-والكروم وفقًا لمعيار ASME SA 387، وهي مخصصة لخدمة أوعية الضغط والغلايات ذات درجات الحرارة المرتفعة-. إنه يوفر قوة جيدة في درجات الحرارة العالية-، ومقاومة الزحف، ومقاومة الأكسدة، ويستخدم عادةً في المصافي، ومصانع البتروكيماويات، ومنشآت توليد الطاقة. تمثل الفئة 2 معالجة حرارية طبيعية ومخففة لتعزيز المتانة والليونة.
مكافئات
| بكالوريوس | إن | أستم / أسم | الدين |
| 620 B | 13 كريمو 45 | SA387-12-2 | 13 كريمو 44 |
متطلبات الشد لألواح الصلب من سبائك الصلب ASME SA387 من الدرجة 12 من الفئة 2
| تعيين: | متطلبات: | الصف 12 |
| SA387 الصف 12 | قوة الشد، ksi [MPA] | 65 إلى 85 [450 إلى 585] |
| قوة الخضوع، الحد الأدنى، ksi [MPa]/(إزاحة 0.2%) | 40 [275] | |
| الاستطالة في 8 بوصة [200 مم]، الحد الأدنى % | 19 | |
| الاستطالة في 2 بوصة [50 مم]، الحد الأدنى، % | 22 | |
| تقليل المساحة، الحد الأدنى % | ––– |
المتطلبات الكيميائية لألواح سبائك الصلب ASME SA387 الصف 12
| عنصر | التركيب الكيميائي (٪) | |
| ASME SA387 الصف 12 | ||
| الكربون: | تحليل الحرارة: | 0.05 - 0.17 |
| تحليل المنتج: | 0.04 - 0.17 | |
| المنغنيز: | تحليل الحرارة: | 0.40 - 0.65 |
| تحليل المنتج: | 0.35 - 0.73 | |
| الفوسفور: | تحليل الحرارة: | 0.035 |
| تحليل المنتج: | 0.035 | |
| الكبريت (الحد الأقصى): | تحليل الحرارة: | 0.035 |
| تحليل المنتج: | 0.035 | |
| السيليكون: | تحليل الحرارة: | 0.15 - 0.40 |
| تحليل المنتج: | 0.13 - 0.45 | |
| الكروم: | تحليل الحرارة: | 0.80 - 1.15 |
| تحليل المنتج: | 0.74 - 1.21 | |
| الموليبدينوم: | تحليل الحرارة: | 0.45 - 0.60 |
| تحليل المنتج: | 0.40 - 0.65 |
التطبيقات
• أوعية الضغط والغلايات: يتم استخدامها بشكل شائع في تصنيع أغطية أوعية الضغط والرؤوس والمكونات الهيكلية الأخرى التي تعمل في درجات حرارة مرتفعة. توفر تركيبته من الكروم- والموليبدينوم مقاومة ممتازة للزحف وقوة عالية في درجات الحرارة-، مما يجعله مناسبًا لكل من غلايات أنابيب النار-وأنابيب الماء-.
• معدات التكرير والبتروكيماويات: يتم استخدام هذه المادة على نطاق واسع في مصافي التكرير للمفاعلات والمبادلات الحرارية وأعمدة التجزئة. غالبًا ما تتعرض هذه المكونات لدرجات حرارة عالية وبيئات مسببة للتآكل، ويضمن الجمع بين القوة والمتانة في SA387 Grade 12 Class 2 موثوقية طويلة الأمد-.
• أنظمة توليد الطاقة: يتم استخدامها في محطات توليد الطاقة لأنابيب الغلايات والرؤوس ومكونات أنابيب البخار. إن قدرة الفولاذ على تحمل الخدمة المستمرة في درجات الحرارة العالية-يجعله مثاليًا لكل من الوقود الأحفوري وبعض أنواع النفايات-إلى-محطات الطاقة.
• صناعة المعالجة الكيميائية: يتم استخدام لوحة SA387 درجة 12 فئة 2 في بناء أوعية المعالجة والمبادلات الحرارية في المصانع الكيميائية، حيث تكون مقاومة الإجهاد الحراري والأكسدة أمرًا ضروريًا.
• معدات صناعة النفط والغاز: يتم تطبيقها في منشآت النفط والغاز الأولية والنهائية، بما في ذلك أوعية الضغط والفواصل وأنظمة الأنابيب ذات درجات الحرارة المرتفعة.
بشكل عام، تعد لوحة SA387 Grade 12 Class 2 مادة متعددة الاستخدامات تم اختيارها نظرًا لخصائصها الممتازة في درجات الحرارة العالية-ومتانتها وملاءمتها للضغط الحرج-التي تحتوي على تطبيقات عبر العديد من الصناعات.
يعالج
1. صناعة وصب الصلب
الذوبان: يتم إنتاجه عادةً عبر فرن القوس الكهربائي (EAF) أو فرن الأكسجين الأساسي (BOF).
التكرير: يجب قتل الفولاذ (إزالة الأكسدة) لضمان بنية كيميائية موحدة. غالبًا ما يتم استخدام تفريغ الغاز لتقليل الشوائب مثل الهيدروجين والأكسجين.
الدرفلة: تكون الألواح مدلفنة على الساخن بشكل أساسي-(HR) لتحقيق السُمك والأبعاد المطلوبة.
2. المعالجة الحرارية (حرجة للفئة 2)
لتحقيق القوة الأعلى المطلوبة للفئة 2، يجب أن تخضع الألواح لعلاجات حرارية محددة:
التلدين أو التطبيع: التسخين إلى درجة حرارة الأوستنيتي لتحسين بنية الحبوب.
التقسية: إعادة التسخين إلى درجة حرارة لا تقل عن 1150 درجة فهرنهايت (620 درجة) لتحسين المتانة والليونة مع الحفاظ على قوة شد عالية (450-585 ميجا باسكال).
التبريد المتسارع الاختياري: في بعض الحالات، يتم استخدام التبريد السائل أو نفخ الهواء قبل التقسية لتعزيز الخواص الميكانيكية.
3. التصنيع واللحام
القطع: تشمل الطرق القطع بالبلازما أو اللهب أو الماء-. قد يكون التسخين المسبق ضروريًا لقطع اللهب/البلازما لمنع تشقق الحواف.
التسخين المسبق (اللحام): عادة ما تكون درجة حرارة التسخين المسبق من 150 درجة إلى 200 درجة مطلوبة لتجنب التشقق البارد.
المواد الاستهلاكية: يتم استخدام معادن الحشو المتوافقة مثل E8018-B2 (لـ SMAW) أو ER80S-B2 (لـ GMAW) لمطابقة تركيبة 1% Cr - 0.5% Mo.
ما بعد -المعالجة الحرارية للحام (PWHT): إلزامية لتخفيف الضغط، وعادةً ما يتم إجراؤها بين 650 درجة و700 درجة.
4. الاختبار ومراقبة الجودة
الاختبارات الميكانيكية: تشمل التحقق من الشد والاستطالة وقوة الخضوع.
-الاختبار غير المدمر (NDT): تتضمن الإجراءات القياسية التصوير الشعاعي (RT) أو اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) بنسبة 100% لضمان السلامة الداخلية.
اختبار التأثير: يتم إجراء اختبارات Charpy V-الشق لتقييم متانة درجات الحرارة المنخفضة، والتي تصل في بعض الأحيان إلى -52 درجة.
احصل على عرض أسعار قيم لـ SA 387 Grade 12 Class 2، اتصل بـ GNEE Steel.
ما هو معامل مرونة هذه الدرجة؟
يبلغ معامل مرونته حوالي 200 جيجا باسكال (29×10⁶ رطل لكل بوصة مربعة) في درجة حرارة الغرفة، وهو ما يتوافق مع معظم سبائك الفولاذ المنخفضة - للتصميم الهيكلي.
ما هي طرق-الاختبارات غير المدمرة (NDT) المستخدمة لهذه المادة؟
تشمل طرق NDT الشائعة الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT)، والاختبار الشعاعي (RT)، واختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) للكشف عن العيوب الداخلية والسطحية.
هل هذه المادة مقاومة لهجوم الهيدروجين؟
نعم، يتمتع بمقاومة جيدة للهجوم الهيدروجيني عند معالجته بالحرارة-بشكل صحيح. إنها مناسبة للبيئات التي تحتوي على الهيدروجين في درجات حرارة وضغوط مرتفعة.
ما هو الحد الأقصى للسمك المتاح لألواح SA 387 Grade 12 Class 2؟
تتوفر الألواح بسُمك يصل إلى 200 مم (7.87 بوصة). قد تتطلب الألواح السميكة معالجة حرارية خاصة لضمان خصائص ميكانيكية موحدة.
ما الموصلية الحرارية لهذه المادة في درجة حرارة الغرفة؟
في درجة حرارة الغرفة، تبلغ الموصلية الحرارية حوالي 42 واط/(م·ك). تعتبر هذه الخاصية ضرورية لحسابات انتقال الحرارة في تصميم المبادلات الحرارية.
هل يتمتع SA 387 Grade 12 Class 2 بمقاومة جيدة للزحف؟
نعم، لديه مقاومة زحف ممتازة. تمنع سبائك الموليبدينوم الكروم- التشوه الدائم تحت أحمال درجات الحرارة والضغط العالية-المدى الطويل-.
هل يمكن استخدام هذه المادة في مصافي النفط والغاز؟
قطعاً. يتم استخدامه على نطاق واسع في مصافي النفط والغاز للمفاعلات والغلايات والمبادلات الحرارية، ويتحمل درجات الحرارة العالية والوسائط المسببة للتآكل.
هل يمكن تشكيل SA 387 Grade 12 Class 2 عن طريق الانحناء؟
نعم يمكن ثنيها بالإجراءات الصحيحة. قد تكون هناك حاجة إلى التسخين المسبق للمقاطع السميكة لتجنب التشقق، ويجب التحكم في نصف قطر الانحناء.