ASTM A387 الصف 5 الفئة 2عبارة عن صفيحة فولاذية مصنوعة من سبائك الموليبدينوم-والكروم مخصصة لتطبيقات أوعية الضغط. إنه يوفر قوة جيدة ومقاومة للزحف في درجات الحرارة المرتفعة. يتم عادةً تسوية المادة وتلطيفها لتحقيق الخصائص الميكانيكية المطلوبة، مما يضمن الموثوقية في بيئات الخدمة ذات درجات الحرارة العالية-.
|
A387 Gr.5 CL.2التركيب الكيميائي |
|||||||
|
درجة |
العنصر الأقصى (%) |
||||||
|
C |
سي |
من |
P |
S |
كر |
شهر |
|
|
A387 Gr.5 Cl.1 |
0.15 |
0.55 |
0.25-0.66 |
0.035 |
0.035 |
3.90-6.10 |
0.40-0.70 |
|
درجة |
A387 Gr.5 CL.2الملكية الميكانيكية |
|||
|
سماكة |
أَثْمَر |
الشد |
استطالة |
|
|
A387 Gr.5 Cl.2 |
مم |
دقيقة ميجا باسكال |
الآلام والكروب الذهنية |
الحد الأدنى % |
|
ر أقل من أو يساوي 50 |
310 |
515-690 |
18 |
|
|
50<> |
- |
- |
- |
|
يعالج
1. الصهر والصب
الصهر: يتم إنتاجه باستخدام أفران القوس الكهربائي (EAF) أو أفران الأكسجين الأساسي (BOF).
التكرير: يخضع عادةً لعملية تفريغ الهواء لإزالة الشوائب والغازات (الهيدروجين/النيتروجين)، مما يضمن بنية داخلية نظيفة.
الكيمياء: سبائك بدقة تحتوي على 4.00-6.00% كروم و0.45-0.65% موليبدينوم.
2. الدرفلة على الساخن
يتم تسخين الألواح الفولاذية إلى ما يقرب من 1700 درجة فهرنهايت (926 درجة) وتمريرها عبر بكرات متعددة لتحقيق سمك اللوحة النهائي، والذي يتراوح عادةً من 6 مم إلى 300 مم.
3. المعالجة الحرارية (حرجة للفئة 2)
تتطلب الفئة 2 معالجة حرارية محددة لتحقيق قوة شد أعلى (75-100 كيلو لكل بوصة مربعة) مقارنة بالفئة 1.
التطبيع: يتم تسخينه فوق درجة الحرارة الحرجة لتحسين بنية الحبوب، يليه تبريد الهواء.
التقسية: يتم إعادة تسخينه إلى ما لا يقل عن 1300 درجة فهرنهايت (705 درجة) لتحقيق الليونة المطلوبة وتوازن القوة.
البديل: عند السماح بذلك، يمكن استخدام التبريد المتسارع (التبريد السائل) من درجة حرارة الأوستنيت تليها التقسية.
4. التصنيع (التصنيع والتشكيل)
القطع: يتم قطع الألواح حسب الحجم باستخدام اللهب أو البلازما أو القطع بالليزر.
التشكيل: يتم إجراء التشكيل أو الحفر الميكانيكي وفقًا لتصميمات السفن المحددة.
اللحام: مصمم لقابلية اللحام العالية؛ ومع ذلك، غالبًا ما تكون المعالجة الحرارية اللاحقة لللحام (PWHT) مطلوبة لتخفيف الضغط ومنع التشقق في منطقة اللحام.
5. التفتيش والاختبار
للتحقق من الامتثال لمعايير ASTM/ASME، يتم إجراء الاختبارات التالية:
الميكانيكية: اختبارات الشد واختبارات تأثير Charpy V{0}}الشق.
غير -مدمر: الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) وفحص الجسيمات المغناطيسية لاكتشاف العيوب الداخلية أو السطحية.
الشهادة: عادةً ما يتم إصدار شهادة اختبار المطحنة (MTC) لكل لوحة.
المزايا
1. أداء استثنائي في درجات الحرارة العالية-
الاستقرار الحراري: يحافظ على سلامته الميكانيكية وقوته الهيكلية عند درجات حرارة مرتفعة تصل إلى 1000 درجة فهرنهايت (538 درجة).
مقاومة الزحف: يعزز محتوى الموليبدينوم بشكل كبير مقاومته للتشوه البطيء (الزحف) في ظل -الإجهاد العالي، وظروف الحرارة العالية-.
2. مقاومة فائقة للتآكل والأكسدة
الدفاع الكيميائي: يوفر المحتوى العالي من الكروم (4.00-6.00%) حماية قوية ضد الأكسدة وأشكال مختلفة من التآكل، بما في ذلك الحفر والشقوق.
ملاءمة الخدمة الحامضية: إنه فعال للغاية في البيئات التي تحتوي على كبريتيد الهيدروجين (الخدمة الحامضة)، مما يجعله خيارًا مفضلاً لمصافي النفط والغاز.
3. قوة ميكانيكية عالية (ميزة الفئة 2)
قوة شد أكبر: توفر الفئة 2 مستويات قوة أعلى (75-100 كيلو لكل بوصة مربعة) من الفئة 1، مما يسمح بتصميم مكونات أرق وأخف وزنًا يمكنها تحمل الضغط العالي.
قوة التأثير: يخضع لاختبارات صارمة لضمان المتانة والمقاومة للكسر الهش، حتى في البيئات الصعبة.
4. خصائص تصنيع ممتازة
قابلية اللحام: تم تصميمها خصيصًا لتكون قابلة للحام، مما يسمح ببناء أوعية ضغط وغلايات معقدة دون المساس بالخصائص الميكانيكية للسبائك.
القابلية للتشكيل: على الرغم من قوتها العالية، يمكن تشكيل الفولاذ إلى أشكال وأحجام مختلفة مطلوبة للمعدات الصناعية المتخصصة.
5. الكفاءة الاقتصادية
المتانة وطول العمر: تؤدي مقاومتها للظروف البيئية القاسية إلى إطالة عمر المعدات، مما يقلل من تكرار الصيانة وعمليات الاستبدال المكلفة.
التكلفة-الفعالية: مقارنةً ببدائل السبائك-الأكثر تكلفة، فإنها توفر حلاً متوازنًا وعالي الأداء-يلبي ميزانيات الصناعة الصارمة.
التطبيقات الصناعية الرئيسية
صناعة البتروكيماويات:تصنيع أوعية الضغط العالي- والمبادلات الحرارية والفواصل وخزانات التخزين.
تكرير النفط:إنشاء أبراج المصافي ووحدات التكسير الحفزي ووحدات الهدرجة.
توليد الطاقة:يستخدم في الغلايات الصناعية والمعدات المضغوطة المصممة لخدمة درجات الحرارة المرتفعة.
إنتاج الغاز الطبيعي والأسمدة:تصنيع صهاريج تخزين الغاز وخطوط أنابيب النقل وأبراج تصنيع الأمونيا وأبراج تصنيع اليوريا.
المعدات المتخصصة:تصنيع المفاعلات ومعدات الأفران والأنابيب.
اطلب عرض أسعار احترافيًا لطائرة A387 Grade 5 Class 2 من GNEE Steel.
هل ASTM A387 Grade 5 Class 2 مناسب للحام؟
نعم، يعتبر ASTM A387 Grade 5 Class 2 قابلاً للحام بسهولة باستخدام عمليات اللحام الشائعة. يوصى بالتسخين المسبق المناسب - والمعالجة الحرارية اللاحقة للحام لمنع التشقق الناتج عن الهيدروجين - ولضمان الخصائص الميكانيكية المطلوبة في المنطقة المتأثرة بالحرارة -.
كيف يمكن مقارنة ASTM A387 Grade 5 Class 2 مع ASTM A387 Grade 91؟
يحتوي ASTM A387 Grade 5 Class 2 على كمية أقل بكثير من الكروم والموليبدينوم مقارنة بالصف 91، وهو عبارة عن -فولاذ من سبائك الحديد عالي القوة. توفر الدرجة 91 مقاومة ممتازة للزحف في درجات الحرارة العالية جدًا، في حين أن الدرجة 5 الفئة 2 مناسبة لتطبيقات أوعية الضغط ذات درجات الحرارة المرتفعة بشكل معتدل.
ما هي درجة حرارة التسخين الموصى بها للحام ASTM A387 Grade 5 Class 2؟
تتراوح درجات حرارة التسخين المسبق لـ ASTM A387 Grade 5 Class 2 عادةً من 200 درجة فهرنهايت إلى 300 درجة فهرنهايت. ويساعد هذا في تقليل معدل تبريد منطقة اللحام والحرارة-المتأثرة، مما يقلل من خطر التشقق ويضمن جودة اللحام السليم.
ما هو الفرق بين ASTM A387 الصف 5 الفئة 1 والفئة 2؟
يكمن الاختلاف الرئيسي في مستويات قوتها ومتطلبات المعالجة الحرارية. تتمتع الفئة 2 بقوة أعلى وتتطلب عادةً معالجة حرارية أكثر صرامة لتحقيق الخصائص المطلوبة. تُستخدم الفئة 1 غالبًا في التطبيقات الأقل تطلبًا، بينما تُفضل الفئة 2 في ظروف الخدمة ذات الضغط الأعلى-أو درجة الحرارة الأعلى-.
كيف يمكن مقارنة ASTM A387 الصف 5 الفئة 2 مع ASTM A387 الصف 9؟
يحتوي ASTM A387 Grade 5 Class 2 على محتوى كروم أقل من الدرجة 9، مما يؤدي إلى انخفاض قوة درجات الحرارة العالية- ومقاومة الزحف. يعتبر الدرجة 9، التي تحتوي على نسبة عالية من الكروم، أكثر ملاءمة لتطبيقات درجات الحرارة المرتفعة-الشديدة، بينما يتم استخدام الدرجة 5 فئة 2 في مكونات أوعية الضغط ذات درجات الحرارة المرتفعة إلى حد ما.
ما هي مرحلة ما بعد-المعالجة الحرارية للحام المطلوبة لمعيار ASTM A387 Grade 5 Class 2؟
عادةً ما تتضمن المعالجة الحرارية بعد اللحام لمعيار ASTM A387 Grade 5 Class 2 التقسية عند درجات حرارة تتراوح بين 1100 درجة فهرنهايت و1200 درجة فهرنهايت. ويؤدي ذلك إلى تخفيف الضغوط المتبقية، وتحسين المتانة، واستعادة الخواص الميكانيكية للمادة بعد اللحام.
ما هو الفرق بين ASTM A387 الصف 5 الفئة 2 وASTM A516 الصف 70؟
ASTM A387 Grade 5 Class 2 عبارة عن فولاذ من سبائك الموليبدينوم والكروم - مصمم للخدمة في درجات الحرارة العالية-، في حين أن ASTM A516 Grade 70 عبارة عن فولاذ كربوني لأوعية الضغط ذات درجات الحرارة المنخفضة إلى المتوسطة. توفر الدرجة 5 الفئة 2 مقاومة أفضل للزحف، بينما توفر الدرجة 70 صلابة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة.
كيف يمكن مقارنة ASTM A387 Grade 5 Class 2 مع ASTM A285 Grade C؟
ASTM A387 Grade 5 Class 2 عبارة عن سبيكة فولاذية تحتوي على الكروم والموليبدينوم، مما يوفر قوة فائقة في درجات الحرارة العالية-مقارنة بـ ASTM A285 Grade C، وهو فولاذ كربوني. يتم استخدام الدرجة 5 الفئة 2 في البيئات الحرارية الأكثر تطلبًا، في حين أن الدرجة C مناسبة لتطبيقات أوعية الضغط ذات درجة الحرارة المنخفضة.
ما هو الفرق بين ASTM A387 الصف 5 الفئة 2 و ASME SA387 الصف 5 الفئة 2؟
ASTM A387 Grade 5 Class 2 و ASME SA387 Grade 5 Class 2 هما في الأساس نفس المادة. SA387 هو تصنيف ASME المعتمد من ASTM A387 للاستخدام في رموز الغلايات وأوعية الضغط، مما يضمن الامتثال لمعايير ASME للبناء وإصدار الشهادات.
كيف يمكن مقارنة ASTM A387 الصف 5 الفئة 2 مع ASTM A387 الصف 11 الفئة 2؟
يحتوي ASTM A387 Grade 5 Class 2 على محتوى أقل من الكروم والموليبدينوم مقارنة بالصف 11 Class 2، مما يؤدي إلى انخفاض قوة درجات الحرارة العالية - ومقاومة الزحف. يعتبر الدرجة 11 الفئة 2 أكثر ملاءمة لتطبيقات درجات الحرارة المرتفعة والضغط العالي-، بينما يتم استخدام الدرجة 5 الفئة 2 في الظروف القاسية إلى حد ما.
ما هو الفرق بين ASTM A387 الصف 5 الفئة 2 وASTM A387 الصف 22؟
يحتوي ASTM A387 Grade 5 Class 2 على محتوى سبائك أقل مقارنةً بالصف 22، الذي يحتوي على كميات أعلى من الكروم والموليبدينوم. يوفر الصف 22 قوة زحف فائقة ويستخدم في بيئات درجات الحرارة العالية-العدائية، بينما يتم استخدام الصف 5 الفئة 2 في ظروف الخدمة الحرارية الأقل شدة.
ما هو الفرق بين ASTM A387 الصف 5 الفئة 2 والفولاذ ASTM A36؟
ASTM A387 Grade 5 Class 2 عبارة عن سبائك فولاذية متخصصة لأوعية الضغط ذات درجات الحرارة العالية-، بينما ASTM A36 عبارة عن فولاذ كربوني للأغراض العامة-. توفر الدرجة 5 الفئة 2 مقاومة أفضل للحرارة وقوة زحف، في حين يتم استخدام A36 في التطبيقات الهيكلية في درجات الحرارة المحيطة.