SA387 الصف 11 الفئة 1عبارة عن لوح فولاذي منخفض السبائك- مصمم خصيصًا لأوعية الضغط، ويتكون بشكل أساسي من الكربون والكروم مع عناصر السبائك النزرة. إنه يتميز بقوة ممتازة في درجات الحرارة العالية-ومقاومة معتدلة للتآكل، مما يجعله مطبقًا على نطاق واسع في البتروكيماويات ومصافي التكرير ومعدات الضغط ذات درجات الحرارة العالية-.
|
SA387 Gr.11 CL.1التركيب الكيميائي |
|||||||
|
درجة |
العنصر الأقصى (%) |
||||||
|
C |
سي |
من |
P |
S |
كر |
شهر |
|
|
SA387 Gr.11 Cl.1 |
0.04-0.17 |
0.44-0.86 |
0.35-0.73 |
0.035 |
0.035 |
0.94-1.56 |
0.40-0.70 |
|
درجة |
SA387 Gr.11 CL.1الملكية الميكانيكية |
|||
|
سماكة |
أَثْمَر |
الشد |
استطالة |
|
|
SA387 Gr.11 Cl.1 |
مم |
دقيقة ميجا باسكال |
الآلام والكروب الذهنية |
الحد الأدنى % |
|
ر أقل من أو يساوي 50 |
240 |
415-585 |
22 |
|
|
50<> |
240 |
415-585 |
19 |
|
المعالجة الفنية
1. المعالجة الحرارية (أساس الخواص)
وفقًا لمواصفات ASME، يجب أن تخضع مادة الفئة 1 لدورات حرارية محددة لتحقيق التوازن بين القوة والليونة:
التطبيع: تسخين الفولاذ إلى نطاق 1650 درجة فهرنهايت - 1750 درجة فهرنهايت (900 درجة - 955 درجة ) متبوعًا بتبريد الهواء لتحسين بنية الحبوب.
هدأ: إلزامي بعد التطبيع. الحد الأدنى لدرجة حرارة التقسية هو 1150 درجة فهرنهايت (620 درجة). تضمن هذه الخطوة أن تحقق المادة خصائص الشد من الفئة 1 (60-85 كيلو لكل بوصة مربعة) مع تحسين المتانة.
التبريد المتسارع: بالنسبة للأقسام السميكة، يمكن استخدام التبريد السائل أو تبريد الهواء القسري، متبوعًا بالتلطيف الفوري للحفاظ على خصائص موحدة خلال السُمك.
2. القطع والتشكيل الحراري
القطع المسخن مسبقًا: قبل قطع الوقود بالأكسجين أو البلازما، يجب تسخين اللوحة إلى حوالي 250 درجة فهرنهايت - 300 درجة فهرنهايت (120 درجة - 150 درجة ) لمنع تشقق الحواف في المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ).
التشكيل على البارد: مناسب للانحناء البسيط. إذا تجاوزت استطالة الألياف 5% أثناء العمل البارد، فيجب بشكل عام إجراء معالجة حرارية لتخفيف الضغط.
التشكيل الساخن: يتم إجراؤه عند 1650 درجة فهرنهايت - 1925 درجة فهرنهايت (900 درجة - 1050 درجة). هام: في حالة إجراء التشكيل على الساخن، يجب أن تخضع اللوحة لدورة إعادة تطبيع وتلطيف كاملة- لاستعادة خصائصها الميكانيكية المعتمدة.
3. عملية اللحام (P-رقم 4)
الفولاذ من الدرجة 11 عرضة للتكسير والتصلب بالهيدروجين، مما يتطلب مواصفات صارمة لإجراءات اللحام (WPS):
التسخين المسبق: التسخين المسبق الإلزامي بين 300 درجة فهرنهايت و500 درجة فهرنهايت (150 درجة - 260 درجة) حسب السُمك وطريقة اللحام.
درجة حرارة المعبر: يجب مراقبتها وإبقائها أقل من 600 درجة فهرنهايت (315 درجة) لمنع نمو الحبوب الزائد.
المواد الاستهلاكية: يجب استخدام أقطاب كهربائية منخفضة الهيدروجين (على سبيل المثال، E8018-B2) أو أسلاك حشو Cr-Mo المطابقة.
4. ما بعد-المعالجة الحرارية للحام (PWHT)
تعد PWHT خطوة معالجة حيوية لجميع تصنيعات SA387 Gr. 11:
نطاق درجة الحرارة: يتم إجراؤه عادةً بين 1200 درجة فهرنهايت و1300 درجة فهرنهايت (650 درجة - 705 درجة).
الوظيفة: يقلل من الضغوط المتبقية من اللحام ويحسن ليونة وصلة اللحام وHAZ.
التحكم: يتم التحكم بشكل صارم في معدلات التدفئة والتبريد (على سبيل المثال، لا تتجاوز 200 درجة / ساعة) لتجنب الضغوط الحرارية الثانوية.
5. معالجة السطح والتفتيش
إزالة-الترسبات: يتم استخدام السفع الرملي أو التخليل لإزالة تكلسات الأكسيد التي تتكون أثناء المعالجة الحرارية.
الاختبارات غير المدمرة (NDT):
اختبار الموجات فوق الصوتية (UT): للكشف عن التصفيحات الداخلية أو العيوب.
اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT): يتم إجراؤه بعد اختبار PWHT للتحقق من السطح أو التشقق المتأخر في اللحامات.
المزايا الرئيسية
المزايا الأساسية للصف 11 الفئة 1 تنبع من توازنها الكيميائي والميكانيكي المحدد:
الاستقرار الحراري الفائق: يعمل الموليبدينوم على تحسين-قوة درجات الحرارة العالية ومقاومة الزحف، مما يضمن عدم تشوه المادة تحت الضغط الحراري لفترة طويلة.
تعزيز الأكسدة ومقاومة التآكل:يوفر محتوى الكروم حماية حاسمة ضد الأكسدة والوسائط الحمضية، مما يجعله مقاومًا للغاز الحامض على وجه التحديدتطبيقات (𝐻2𝑆).
ليونة مثالية (الفئة 1 محددة): في حين أن الفئة 2 توفر قوة أعلى، فإن الفئة 1يوفر استطالة فائقة (حد أدنى . 22%)، مما يجعله أكثر ملاءمة للتشكيل والتصنيع المعقد دون التضحية بسلامة درجات الحرارة العالية-.
التكلفة-المتانة الفعالة: مقارنةً بالفولاذ المقاوم للصدأ، فهو أكثر اقتصادًا في الخدمة ذات الضغط العالي-في درجات الحرارة العالية مع توفير أداء أفضل بكثير من الفولاذ الكربوني القياسي.
قابلية تصنيع ممتازة: إنه يحافظ على قابلية اللحام الجيدة ويمكن قطعه وحفره بسهولة عند اتباع إجراءات التسخين المسبق وإجراءات PWHT المناسبة.
التطبيقات الأولية
| صناعة | المعدات / المكونات المشتركة |
|---|---|
| النفط والغاز / المصافي | أوعية الضغط والمفاعلات والفواصل وصهاريج تخزين الوسائط الساخنة. |
| البتروكيماويات | أغلفة المبادلات الحرارية والأنابيب وأوعية المعالجة للبيئات الحمضية/الحامضة. |
| توليد الطاقة | الغلايات الملحومة، وبراميل البخار، ومكونات الأفران، وقنوات -درجة الحرارة العالية. |
| هندسة الطاقة | -أنظمة أنابيب البخار ذات الضغط العالي، والفلنجات، والصمامات، ومشابك الأنابيب. |
لماذا تختارنا:
يمكنك الحصول على المادة المثالية وفقًا لمتطلباتك بأقل سعر ممكن.
نحن نقدم أيضًا أسعار إعادة العمل، FOB، CFR، CIF، وأسعار التوصيل من الباب إلى الباب. نقترح عليك عقد صفقة للشحن والتي ستكون اقتصادية للغاية.
المواد التي نقدمها يمكن التحقق منها بشكل كامل، بدءًا من شهادة اختبار المواد الخام وحتى بيان الأبعاد النهائي. (ستظهر التقارير حسب المتطلبات)
نحن نضمن تقديم الرد خلال 24 ساعة (عادة في نفس الساعة)
يمكنك الحصول على بدائل المخزون، وتسليم المطاحن مع تقليل وقت التصنيع.
نحن ملتزمون بالكامل لعملائنا. إذا لم يكن من الممكن تلبية متطلباتك بعد دراسة جميع الخيارات، فلن نقوم بتضليلك بتقديم وعود كاذبة من شأنها خلق علاقات جيدة مع العملاء.
إذا كنت تريد معرفة المزيد حول منتجات (SA387 Gr.11 Cl.1)GNEE، فيمكنك إرسال بريد إلكتروني إلى beam@gneesteelgroup.com. نحن أكثر من سعداء بمساعدتك.
هل يمكن استخدام هذا الصف الفولاذي في البيئات المبردة؟
لا، انها ليست مناسبة. تنخفض صلابته بشكل حاد عند درجات الحرارة المنخفضة، مما يجعله عرضة للكسر الهش. تحتاج التطبيقات المبردة إلى فولاذ متخصص.
ما هي مرحلة ما بعد-المعالجة الحرارية للحام (PWHT) المطلوبة لهذا الفولاذ؟
يتم تقسية PWHT الشائع عند درجة 620-675، ويتم الاحتفاظ به لفترة معينة لتخفيف إجهاد اللحام وتحسين المتانة وتثبيت الخواص الميكانيكية.
ما هو نطاق صلابة SA387 الصف 11 الفئة 1؟
بعد المعالجة الحرارية، تتراوح صلابة برينل (HB) عادة بين 137-187، مما يوازن بين القوة والقدرة على التشغيل الآلي للمعالجة الصناعية.
هل يمكن تشكيل SA387 Grade 11 Class 1 بسهولة؟
لديها قابلية تشغيل معتدلة. إن استخدام-أدوات فولاذية أو كربيد عالية السرعة مع معلمات قطع مناسبة يضمن تصنيعًا سلسًا دون تآكل مفرط للأداة.
ما هو معدل استطالة هذا الصف الصلب؟
الحد الأدنى لمعدل الاستطالة هو 22% (في 50 مم). يشير هذا إلى ليونة جيدة، مما يسمح بتشوه طفيف دون كسر تحت قوة خارجية.
ما هو تطبيق هذا الفولاذ في محطات الطاقة؟
يتم استخدامه في صناعة أنابيب الغلايات ورؤوس البخار وأوعية الضغط في محطات الطاقة الحرارية، حيث يتحمل درجات الحرارة العالية-وظروف البخار ذات الضغط العالي-.
كيفية التعرف على لوحات SA387 الصف 11 الفئة 1؟
يمكن التعرف عليها من خلال شهادات المواد وتحليل التركيب الكيميائي واختبار الصلابة وفحص البنية الدقيقة للتأكد من الامتثال للمعايير.
كيف يمكن منع تآكل هذا النوع من الفولاذ أثناء الخدمة؟
يمكن للفحص المنتظم والطبقات المضادة للتآكل-والتحكم في بيئة الخدمة (تجنب الأحماض/القواعد القوية) أن تمنع التآكل وتطيل عمر الخدمة بشكل فعال.
ما هو نطاق السماكة النموذجي لألواح SA387 Grade 11 Class 1؟
يتم إنتاجه عادةً بسماكات تتراوح من 6 مم إلى 200 مم، وهو مناسب لمختلف هياكل أوعية الضغط، بدءًا من المكونات ذات الجدران الرقيقة -إلى المكونات ذات الجدران السميكة-.
هل درجة الفولاذ هذه مناسبة لتطبيقات الضغط العالي-؟
نعم إنه كذلك. ومع قوة درجة الحرارة العالية- الممتازة ومقاومة الضغط، فإنه يلبي متطلبات معدات الضغط العالي- في المصافي ومحطات الطاقة.
ما هي البنية المجهرية لـ SA387 Grade 11 Class 1 بعد المعالجة الحرارية؟
بعد التطبيع والتلطيف، يتم تلطيف بنيته المجهرية بالبينيت أو الفريت-بيرلايت، مما يوفر قوة وصلابة جيدة.