SPV490عبارة عن أوعية ضغط فولاذية مسقاة ومقساة ذات قوة عالية، ومصممة لمعدات -درجة الحرارة العالية والضغط العالي-. إنها تتميز بالمتانة الممتازة، قابلية اللحام الجيدة، والخصائص الميكانيكية المستقرة في ظل الظروف القاسية مثل التدوير الحراري والتآكل، وهي مناسبة لمجالات البتروكيماويات وتوليد الطاقة والآلات الثقيلة.
الخاصية الميكانيكية للوحة الفولاذ SPV490
| سمك (مم) | |||
| لوح فولاذي SPV490 | أكبر من أو يساوي 6 أقل من أو يساوي 50 | >50 أقل من أو يساوي 100 | > 100 |
| قوة الخضوع (أكبر من أو تساوي Mpa) | 490 | 470 | 450 |
| قوة الشد (ميغاباسكال) | 610-740 | ||
التركيب الكيميائي للوح الصلب SPV490
| تكوين العناصر الكيميائية الرئيسية للوحة الفولاذ SPV490 | ||||
| C | سي | من | P | S |
| 0.18 | 0.75 | 1.60 | 0.030 | 0.030 |
تدفق المعالجة للصفائح الفولاذية SPV490
تحضير المواد الخام وشحنها
تبدأ العملية باختيار خام الحديد-العالي الجودة، وخردة الفولاذ، وعناصر صناعة السبائك مثل المنغنيز، والسيليكون، والإضافات الصغيرة من النيوبيوم أو الفاناديوم. يتم تناسب هذه المواد بعناية وفقًا لمتطلبات التركيب الكيميائي لـ SPV490 ثم يتم شحنها في محول أو فرن القوس الكهربائي.
الصهر والتكرير الأولي
داخل الفرن، يتم صهر المواد الخام عند درجات حرارة عالية. يتم نفخ الأكسجين في الفولاذ المنصهر لتقليل محتوى الكربون وإزالة الشوائب من خلال الأكسدة. خلال هذه المرحلة، تتم مراقبة التركيب الكيميائي بشكل مستمر وتعديله للوفاء بالمعايير المحددة لـ SPV490.
التكرير الثانوي والمعالجة الفراغية
بعد التكرير الأولي، يتم نقل الفولاذ المنصهر إلى فرن مغرفة للتكرير الثانوي. هنا، يتم تنفيذ المزيد من عمليات إزالة الأكسدة وإزالة الكبريت، ويتم إضافة كميات دقيقة من عناصر صناعة السبائك لتحقيق القوة والمتانة المطلوبة. يتم بعد ذلك تطبيق تفريغ الغاز بالفراغ (VD أو VOD) لتقليل الهيدروجين والنيتروجين والغازات الضارة الأخرى، مما يؤدي إلى تحسين نقاء الفولاذ وجودته الداخلية بشكل كبير.
الصب المستمر
يتم صب الفولاذ المنصهر المكرر إلى ألواح باستخدام آلة الصب المستمر. يتم تبريد الألواح وترسيخها في ظل ظروف خاضعة للرقابة لضمان بنية مجهرية موحدة وتقليل الفصل. يتم بعد ذلك فحص الألواح المصبوبة بحثًا عن عيوب السطح قبل الانتقال إلى المرحلة التالية.
التدفئة والدرفلة التي تسيطر عليها
يتم إعادة تسخين الألواح إلى درجة حرارة حوالي 1150-1200 درجة لضمان الأوستنيتية الكاملة. يتم بعد ذلك إخضاعها للتدحرج المتحكم فيه، والذي يتضمن تمريرات متعددة في نطاقات درجات حرارة مختلفة. تعمل هذه العملية على تحسين حجم الحبوب، وتحسين الخواص الميكانيكية، وتضفي القوة والمتانة المطلوبة على SPV490.
التبريد والتلطيف
بعد الدرفلة، يتم تبريد الألواح الفولاذية بسرعة عن طريق التبريد لتكوين بنية مجهرية صلبة ودقيقة-. ثم يتم تلطيفها عند درجة حرارة معتدلة لتخفيف الضغوط الداخلية، وتحسين الليونة، وتحقيق التوازن النهائي للقوة العالية والمتانة الجيدة المميزة لـ SPV490.
التشطيب والفحص
يتم تقويم الألواح المقسى، وقطعها إلى الأبعاد المطلوبة، وإخضاعها لعمليات فحص مختلفة، بما في ذلك اختبار الموجات فوق الصوتية، واختبار الشد، واختبار التأثير. تتم الموافقة على تسليم اللوحات التي تستوفي معايير الجودة الصارمة فقط.
التطبيقات
1. صناعة الغلايات وأوعية الضغط
يستخدم SPV490 على نطاق واسع في تصنيع الغلايات وأوعية الضغط، بما في ذلك الغلايات الصناعية وغلايات محطات توليد الطاقة وأوعية الضغط للصناعات البتروكيماوية والكيميائية. يتم تطبيقه بشكل أساسي على المكونات الرئيسية مثل أسطوانات الغلايات، وأنابيب الرأس، وأغلفة أوعية الضغط التي تتحمل درجة الحرارة والضغط العاليين.
2. المعدات البتروكيماوية والكيميائية
في قطاع البتروكيماويات، يتم استخدام SPV490 لإنتاج المفاعلات والفواصل وصهاريج التخزين وخطوط الأنابيب لمعالجة النفط الخام والغاز الطبيعي والمواد الوسيطة الكيميائية.
3. معدات توليد الطاقة
إنها مادة مهمة لمحطات الطاقة الحرارية، والمعدات المساعدة للطاقة النووية، وأنظمة توليد الطاقة المتجددة. تشمل التطبيقات المحددة أسطح تسخين الغلايات التي تعمل بالفحم-، وخطوط أنابيب البخار، ومكونات الضغط لوحدات توليد الطاقة بتوربينات الغاز.
4. الآلات الثقيلة وآلات البناء
يتم استخدام SPV490 في تصنيع الأجزاء الهيكلية الحاملة للضغط- للآلات الثقيلة، مثل الأسطوانات الهيدروليكية، وخزانات الضغط للآلات الهندسية، والمكونات الحاملة للحمل- لمعدات التعدين.
المزايا
قوة عالية وصلابة جيدة
يجمع SPV490 بين قوة الشد العالية والمتانة الممتازة، خاصة في درجات الحرارة المنخفضة، مما يساعد على منع الكسر الهش ويضمن أداءً موثوقًا به في ظل الأحمال الثقيلة والظروف القاسية.
قابلية اللحام ممتازة
يتمتع الفولاذ بقابلية لحام جيدة، مما يسمح بربطه بسهولة باستخدام عمليات اللحام الشائعة دون فقدان كبير للقوة أو الصلابة في المنطقة{0}المتأثرة بالحرارة، وهو أمر بالغ الأهمية لأوعية الضغط الكبيرة والهياكل المعقدة.
أداء جيد في درجات الحرارة العالية-
يحافظ SPV490 على خواص ميكانيكية مستقرة عند درجات حرارة مرتفعة، مما يُظهر مقاومة للزحف والتعب الحراري، مما يجعله مناسبًا للخدمة على المدى الطويل-في الغلايات ومعدات محطات توليد الطاقة.
مقاومة جيدة للتآكل
مع صناعة السبائك المناسبة والصلب النظيف، فإنه يوفر مقاومة معقولة للتآكل العام وبعض الوسائط المسببة للتآكل، مما يساهم في إطالة عمر الخدمة في التطبيقات البتروكيماوية والكيميائية.
قابلية التشكيل والمعالجة الموثوقة
يمكن تشكيل الفولاذ وثنيه وتشكيله باستخدام الطرق الصناعية القياسية، مما يبسط التصنيع ويقلل تكاليف الإنتاج لأوعية الضغط ومكونات الآلات الثقيلة.
اتصل بنا على beam@gneesteelgroup.com للحصول على الأسعار أو الدعم الفني أو الحلول المخصصة. نحن دائما على استعداد لدعم مشروعك.
ما الفرق بين الفولاذ SPV490 والفولاذ A36؟
يتمتع SPV490 بقوة أعلى (قوة إنتاجية أكبر من أو تساوي 315 ميجا باسكال مقابل A36 أكبر من أو تساوي 250 ميجا باسكال) ومقاومة أفضل للتآكل من A36. A36 مخصص للاستخدام الهيكلي العام، بينما تم تصميم SPV490 للتطبيقات البحرية وأوعية الضغط.
هل يمكن قطع SPV490 عن طريق قطع البلازما؟
نعم، القطع بالبلازما مناسب لـ SPV490. يمكنها قطع الألواح الفولاذية بسماكات مختلفة بكفاءة ودقة. يجب ضبط معلمات القطع المناسبة (التيار، تدفق الغاز) لضمان حواف القطع الناعمة وعدم وجود ضرر حراري.
ما هو عمر خدمة SPV490 في البيئات البحرية؟
ومن خلال المعالجة المناسبة ضد التآكل- والصيانة الدورية، يمكن أن يتمتع SPV490 بعمر خدمة يتراوح بين 20 إلى 30 عامًا في البيئات البحرية. قد تختلف مدة الخدمة حسب ملوحة مياه البحر وظروف التشغيل.
هل يحتوي SPV490 على أي عناصر صناعة السبائك؟
نعم، يحتوي SPV490 على عناصر صناعة السبائك النادرة مثل Cu (أقل من أو يساوي 0.30%)، Cr (أقل من أو يساوي 0.30%)، وNi (أقل من أو يساوي 0.50%). تعمل هذه العناصر على تحسين قوتها وصلابتها ومقاومتها للتآكل دون زيادة تكاليف الإنتاج بشكل كبير.
ما هو أداء الانحناء لـ SPV490؟
يتمتع SPV490 بأداء ثني ممتاز. يمكن أن يتحمل اختبارات الانحناء البارد بمقدار 180 درجة (القطر=2-3 مرات سماكة اللوحة) بدون تشققات، مما يظهر ليونة جيدة وقدرة على التكيف مع الشكل الهيكلي.
هل يمكن استخدام SPV490 في هياكل توربينات الرياح البحرية؟
نعم، ينطبق SPV490 على أسس توربينات الرياح البحرية والهياكل الداعمة. يمكن لقوتها العالية ومقاومتها للتآكل أن تتحمل الرياح القوية والأمواج وتآكل مياه البحر في مزارع الرياح البحرية.
ما هو معيار اختبار الشد لـ SPV490؟
يتبع اختبار الشد لـ SPV490 JIS Z 2241. يتم أخذ العينات من ألواح الصلب، ويتم إجراء الاختبارات في درجة حرارة الغرفة لقياس قوة الشد وقوة الخضوع ومعدل الاستطالة للتحقق من الامتثال للمعايير.
هل SPV490 متوفر في شكل ملف؟
بشكل عام، يتم توفير SPV490 كألواح فولاذية. يعتبر شكل الملف نادرًا لأن تطبيقاته الرئيسية (بناء السفن وأوعية الضغط) تتطلب ألواحًا مسطحة. ومع ذلك، يمكن لبعض الشركات المصنعة توفير ملفات لاحتياجات المعالجة المحددة.
ما هي متطلبات طاقة التأثير لـ SPV490؟
بالنسبة لـ SPV490، الحد الأدنى لطاقة التأثير (V-notch) عند 0 درجة هو 31J (استنادًا إلى JIS Z 2242). وهذا يضمن أن الفولاذ يتمتع بصلابة كافية لمقاومة أحمال الصدمات في العمليات البحرية.
كيفية التعرف على ألواح الصلب SPV490؟
عادةً ما يتم تمييز الألواح الفولاذية SPV490 بالدرجة (SPV490) والمعيارية (JIS G 3115) والسمك والعرض وشعار الشركة المصنعة. يمكن لتحليل التركيب الكيميائي واختبارات الخواص الميكانيكية أيضًا تأكيد هويته.