A387 الصف 11 الفئة 2عبارة عن صفيحة فولاذية مصنوعة من سبائك الموليبدينوم-والكروم مصممة للاستخدام في أوعية الضغط الملحومة والخدمة في درجات الحرارة العالية-. إنه ينتمي إلى عائلة الفولاذ-من سبائك الفولاذ المنخفضة-المقاومة للحرارة، مما يوفر قوة زحف محسنة ومقاومة لهجوم الهيدروجين مقارنة بالفولاذ الكربوني العادي. يتم توفير المادة عادةً في الحالة الطبيعية والمخففة، مما يعزز صلابتها واستقرارها الهيكلي في ظل درجات الحرارة المرتفعة وظروف الضغط العالي. يوفر تركيبه الكيميائي، وخاصة الإضافة المتوازنة للكروم والموليبدينوم، مقاومة جيدة للأكسدة ومتانة في البيئات التي تشتمل على الهيدروجين والهيدروكربونات وسوائل العمليات الأخرى. يتم تحديد هذه الدرجة بشكل شائع للمكونات الموجودة في المصافي ومصانع البتروكيماويات وأنظمة توليد الطاقة حيث يتطلب الأمر أداءً موثوقًا تحت الضغط الحراري لفترة طويلة.
مكافئات
| بكالوريوس | إن | أستم / أسم | الدين |
| 621 B | ––– | A387-11-2 | ––– |
مواصفات ASTM A387 الصف 11 سبائك الصلب
| تعيين | الكروم الاسمي محتوى (٪) |
الموليبدينوم الاسمي محتوى (٪) |
| A387 الصف 11 | 1.25% | 0.50% |
متطلبات الشد لألواح سبائك الصلب ASTM A387 الصف 11 لوحات الفئة 1
| تعيين: | متطلبات: | الصف 11 |
| A387 الصف 11 | قوة الشد، ksi [MPa] | 75 إلى 100 [515 إلى 690] |
| قوة الخضوع، الحد الأدنى، ksi [MPa]/(إزاحة 0.2%) | 43 [310] | |
| الاستطالة في 8 بوصة [200 مم]، الحد الأدنى % | 18 | |
| الاستطالة في 2 بوصة [50 مم]، الحد الأدنى، % | 22 | |
| تقليل المساحة، الحد الأدنى % | ––– |
المتطلبات الكيميائية للوحات سبائك الصلب ASTM A387 الصف 11
| عنصر | التركيب الكيميائي (٪) | |
| A387 الصف 11 | ||
| الكربون: | تحليل الحرارة: | 0.05 - 0.17 |
| تحليل المنتج: | 0.04 - 0.17 | |
| المنغنيز: | تحليل الحرارة: | 0.40 - 0.65 |
| تحليل المنتج: | 0.35 - 0.73 | |
| الفوسفور: | تحليل الحرارة: | 0.035 |
| تحليل المنتج: | 0.035 | |
| الكبريت (الحد الأقصى): | تحليل الحرارة: | 0.035 |
| تحليل المنتج: | 0.035 | |
| السيليكون: | تحليل الحرارة: | 0.50 - 0.80 |
| تحليل المنتج: | 0.44 - 0.86 | |
| الكروم: | تحليل الحرارة: | 1.00 - 1.50 |
| تحليل المنتج: | 0.94 - 1.56 | |
| الموليبدينوم: | تحليل الحرارة: | 0.45 - 0.65 |
| تحليل المنتج: | 0.45 - 0.70 |
عملية التصنيع
1. صناعة وصب الصلب
عملية الفولاذ المقتول: يجب أن يتم إنتاج المادة باستخدام عملية الفولاذ المقتول (مزيل الأكسدة) لضمان كثافة موحدة ومنع المسامية.
التشكيل: يتم إنتاجه عادةً عن طريق الدرفلة على الساخن (HR) لتحقيق سماكة اللوحة المطلوبة (تتراوح عادة من 5 مم إلى 150 مم).
2. المعالجة الحرارية الأولية (مرحلة الطحن)
لتحقيق الخواص الميكانيكية من الفئة 2 (قوة أعلى من الفئة 1)، تخضع الألواح لمعالجات حرارية محددة:
التطبيع والتلطيف (N+T): الطريقة الأكثر شيوعًا. التطبيع عند 900-950 درجة (1650-1740 درجة فهرنهايت) متبوعًا بالتلطيف عند 620 درجة على الأقل (1150 درجة فهرنهايت).
التلدين: يمكن أيضًا استخدام التلدين الكامل أو متساوي الحرارة.
التبريد والتلطيف (Q+T): مسموح به إذا وافق المشتري على ذلك، وذلك باستخدام التبريد المتسارع (النفخ بالهواء أو السائل) متبوعًا بالتلطيف.
3. التصنيع والمعالجة
القطع: يمكن معالجة الألواح باستخدام القطع بالبلازما CNC، أو القطع بالليزر، أو قطع الوقود بالأكسجين.
اللحام:
التسخين المسبق: مطلوب لمنع التشقق. وفقًا للقسم الثامن من ASME، فإن الحد الأدنى من التسخين المسبق يبلغ 121 درجة (250 درجة فهرنهايت) مطلوب عادةً للمواد P-No. 4 مثل Gr 11.
ما بعد-المعالجة الحرارية للحام (PWHT): ضرورية لتخفيف الضغط في المكونات المحتجزة للضغط. درجات الحرارة القياسية PWHT غالبًا ما تكون حوالي 620 درجة -700 درجة.
4. مراقبة الجودة والاختبار
للتحقق من الامتثال لمعايير ASTM/ASME، يتم إجراء الاختبارات التالية:
الاختبارات الميكانيكية: اختبارات الشد (75-100 كيلو لكل بوصة مربعة للفئة 2)، وقوة الخضوع، والاستطالة.
-الاختبارات غير المدمرة (NDT): اختبار التصوير الشعاعي (RT) بنسبة 100%، واختبار الموجات فوق الصوتية (UT)، واختبار الجسيمات المغناطيسية (MT).
التحليل الكيميائي: التحقق من محتوى الكروم (1.00%-1.50%) والموليبدينوم (0.45%-0.65%).
التطبيقات الرئيسية
البتروكيماويات والتكرير:يستخدم على نطاق واسع لمفاعلات الهدرجة ووحدات التكسير الهيدروجيني وأعمدة التجزئة. وتعد مقاومتها للهجوم الهيدروجيني ذي درجات الحرارة المرتفعة (HTHA) أمرًا ضروريًا لهذه البيئات.
توليد الطاقة:يستخدم في براميل الغلايات ورؤوس البخار والمبادلات الحرارية داخل محطات الطاقة الحرارية والنووية. إنه مثالي لأنظمة الضغط التي تعمل بين 350 درجة و 480 درجة.
المعدات الصناعية:يُستخدم للفواصل، و-صهاريج تخزين الضغط العالي، وخطوط الأنابيب ذات القطر الكبير- التي تتعامل مع السوائل أو الغازات المسببة للتآكل.
المزايا الرئيسية
قوة درجة الحرارة العالية-:تضمن إضافة 0.5% من الموليبدينوم مقاومة ممتازة للزحف، مما يسمح للفولاذ بالحفاظ على السلامة الهيكلية تحت الحرارة والحمل المستمرين.
مقاومة التآكل والأكسدة:يوفر محتوى الكروم بنسبة 1.25% حماية فائقة ضد الأكسدة وتآكل الغاز الحامض (بيئات H2S) مقارنة بالفولاذ الكربوني القياسي مثل SA 516 Gr 70.
خصائص ميكانيكية متفوقة:وباعتبارها مادة من الفئة 2، فهي توفر قوة شد أعلى (515-690 ميجا باسكال) وقوة إنتاج (310 ميجا باسكال على الأقل) مقارنة بالفئة 1، مما يتيح تصميم أوعية ضغط عالي- أرق وأخف وزنًا.
مقاومة التقصف:تم تصميمه خصيصًا لمقاومة التقصف الناتج عن الحرارة -والتكسير الناتج عن الهيدروجين (HIC)، مما يضمن متانة طويلة الأمد- في بيئات العمليات القاسية.
قابلية التصنيع:على الرغم من قوتها العالية، فإنها تحافظ على قابلية لحام جيدة ويمكن قطعها أو تشكيلها بسهولة باستخدام الإجراءات الصناعية القياسية عند تطبيق التسخين المسبق المناسب -والمعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT)
اطلب عرض أسعار احترافيًا لطائرة A387 Grade 11 Class 2 من GNEE Steel.
هل A387 Gr 11 CL 2 قابلة للحام؟
نعم، إنها قابلة للحام بدرجة كبيرة. هناك حاجة إلى التسخين المسبق المناسب (150-260 درجة) والمعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) لتجنب الشقوق الباردة وضمان سلامة المفاصل.
ما هي مرحلة ما بعد-المعالجة الحرارية للحام (PWHT) المطلوبة لـ A387 Gr 11 CL 2؟
PWHT النموذجي: التقسية عند 620-677 درجة (1150-1250 درجة فهرنهايت) لفترة كافية، وتخفيف إجهاد اللحام المتبقي وتحسين المتانة.
ما هي التطبيقات الشائعة لطائرة A387 Gr 11 CL 2؟
يستخدم في مصافي التكرير، ومصانع البتروكيماويات، والغلايات، ومعدات الطاقة النووية، مثل أوعية المفاعلات، والمبادلات الحرارية، وأنابيب البخار.
ما هو نطاق سمك ألواح A387 Gr 11 CL 2؟
يتراوح السمك الشائع من 6 مم إلى 200 مم، وهو قابل للتخصيص لتصميمات أوعية الضغط المحددة ومتطلبات محامل الحمولة.
ما هي متطلبات متانة الصدمات لطائرة A387 Gr 11 CL 2؟
عند -18 درجة (-0.4 درجة فهرنهايت)، يبلغ الحد الأدنى لطاقة التصادم ذات درجة Charpy V- 27 J (20 قدمًا-رطل)، مما يضمن مقاومة الكسر الهش في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة.
ما هي طرق الاختبار غير الإتلافي المناسبة لـ A387 Gr 11 CL 2؟
الطرق الشائعة: اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) للعيوب الداخلية، والجسيمات المغناطيسية (MT) والاختراق السائل (PT) للعيوب السطحية، والتصوير الشعاعي (RT) إذا لزم الأمر.
هل يمكن استخدام A387 Gr 11 CL 2 في البيئات المسببة للتآكل؟
إنه يقاوم التآكل الخفيف إلى المتوسط، وخاصةً الأكسدة في درجات الحرارة المرتفعة والهجوم بالهيدروجين-، ولكنه غير مناسب للحمض القوي أو-الغني بالكلوريد
البيئات.
ما هي نقطة انصهار A387 Gr 11 CL 2؟
تتراوح نقطة انصهاره من 1427 درجة إلى 1482 درجة (2600 درجة فهرنهايت إلى 2700 درجة فهرنهايت)، على غرار أنواع الفولاذ الأخرى ذات سبائك الكروم المنخفضة-الموليبدينوم-.
ما هي كثافة A387 Gr 11 CL 2؟
تبلغ الكثافة حوالي 7.85 جم/سم³ (0.284 رطل/بوصة³)، وهي قيمة قياسية للكربون وسبائك الفولاذ المنخفضة- المستخدمة في الحسابات الهيكلية.
هل يمكن أن يكون A387 Gr 11 CL 2 باردًا-مُكوَّنًا؟
ويمكن تشكيلها على البارد-باستخدام التقنيات المناسبة، ولكن قد يلزم التسخين المسبق للألواح السميكة لتجنب تصلب العمل واحتمال التشقق.
هل A387 Gr 11 CL 2 مغناطيسي؟
نعم، إنه مغنطيسي حديدي نظرًا لتركيبته التي تعتمد على الحديد-، والتي يمكن استخدامها في طرق الاختبار غير المدمرة (NDT)- مثل فحص الجسيمات المغناطيسية.
ما هو نطاق سمك ألواح A387 Gr 11 CL 2؟
يتراوح السمك الشائع من 6 مم إلى 200 مم، وهو قابل للتخصيص لتصميمات أوعية الضغط المحددة ومتطلبات محامل الحمولة.
ما هو حد الصلابة لـ A387 Gr 11 CL 2 بعد PWHT؟
الحد الأقصى لصلابة برينل (HBW) هو 207 بعد PWHT، مما يمنع الصلابة المفرطة التي قد تسبب التشقق ويضمن الموثوقية الهيكلية.