A515 الصف 70عبارة عن صفيحة من الصلب الكربوني محددة في ASTM A515/ASME SA515، وتستخدم بشكل أساسي لتطبيقات أوعية الضغط ذات درجة الحرارة المتوسطة - إلى - العالية؛ تشير "الدرجة 70" إلى قوة شد لا تقل عن 70 كيلو باسكال (حوالي 485 ميجاباسكال)، وتقدر بقابليتها الجيدة للحام والقوة ومقاومتها للحرارة في صناعات مثل النفط والغاز وتوليد الطاقة ومعالجة البتروكيماويات.
التركيب الكيميائي لـ ASTM A515 درجة 70
|
عنصر |
الحد الأقصى لتحليل المنتج (%) |
الحد الأقصى لتحليل المغرفة (%) |
|---|---|---|
|
الكربون (ج) |
0.30-0.35 |
0.30-0.35 |
|
المنغنيز (من) |
1.30 |
1.20 |
|
الفوسفور (ف) |
0.035 |
0.035 |
|
الكبريت (S) |
0.035 |
0.035 |
|
السيليكون (سي) |
0.13-0.45 |
0.15-0.40 |
الخواص الميكانيكية لـ ASTM A515 درجة 70
|
سمك (مم) |
قوة الخضوع (الحد الأدنى ميجا باسكال) |
قوة الشد (ميغاباسكال) |
استطالة (الحد الأدنى٪) |
|---|---|---|---|
|
أقل من أو يساوي 200 |
260 |
485-620 |
17 |
|
أقل من أو يساوي 50 |
260 |
485-620 |
21 |
التطبيقات
يستخدم ASTM A515 GR.70 على نطاق واسع في الصناعات التي تتطلب مواد قوية لبيئات -درجة الحرارة العالية والضغط العالي-. تشمل التطبيقات الشائعة ما يلي:
الغلايات وأوعية الضغط:
مثالية لتصنيع الغلايات وأوعية الضغط بسبب قوة الشد العالية ومقاومتها للحرارة.
المبادلات الحرارية:
يستخدم في المبادلات الحرارية لنقل الحرارة بكفاءة تحت درجات حرارة مرتفعة.
توليد الطاقة:
يستخدم في محطات توليد الطاقة للمكونات المعرضة لدرجات حرارة عالية.
صناعة البتروكيماويات:
مناسبة لصهاريج التخزين ومعدات المعالجة في مصانع البتروكيماويات.
معالجة المعالجة
1. المعالجة الحرارية
تعتمد المتطلبات القياسية للمعالجة الحرارية على سمك اللوحة:
السمك أقل من أو يساوي 2 بوصة (50 مم): يتم توفيره عادةً في الحالة -المدرفلة ولكن يمكن طلبه بشكل طبيعي، أو تخفيف الضغط-، أو كليهما.
السُمك > 2 بوصة (50 مم): يجب تطبيعه لتحسين بنية الحبوب وتحسين الخواص الميكانيكية.
عمليات إضافية: اعتمادًا على متطلبات العملاء، يمكن تطبيق تكنولوجيا مثل التلدين، والتطبيع بالإضافة إلى التقسية، أو التبريد والتلطيف (لزيادة الصلابة والمتانة).
2. عملية اللحام
يتمتع ASTM A515 Gr. 70 بقابلية لحام جيدة ويمكن معالجته باستخدام الطرق القياسية:
الطرق الشائعة: SMAW (العصا)، GTAW/TIG، GMAW/MIG، وSAW (القوس المغمور).
المواد الاستهلاكية: يوصى باستخدام أقطاب كهربائية منخفضة الهيدروجين مثل E-7018.
التسخين المسبق والمعالجة الحرارية اللاحقة للحام (PWHT): بالنسبة للأجزاء الثقيلة، يُنصح بالتسخين المسبق والمعالجة الحرارية اللاحقة للحام (PWHT) لمنع التشقق وإدارة الصلابة.
3. التشكيل والتصنيع
التشكيل على البارد: يتم تشكيله على البارد أو ثنيه بسهولة-باستخدام الوسائل التقليدية نظرًا لليونته الجيدة.
العمل على الساخن: يمكن أن يتم العمل على الساخن-؛ يتم إجراء عملية التزوير عادةً بين 1800 درجة فهرنهايت و2350 درجة فهرنهايت.
قابلية التصنيع: يمكن مقارنتها بالفولاذ الكربوني العادي (مثل AISI 1330).
4. المعالجة السطحية
يتم عادةً تسليم الألواح باستخدام-أكسيد أو قشور ملفوفة على الساخن.
تشمل المعالجات الاختيارية السفع بالخردق، والتخليل، والطلاء/الطلاء لمنع التآكل.
لماذا تختارنا:
يمكنك الحصول على المادة المثالية وفقًا لمتطلباتك بأقل سعر ممكن.
نحن نقدم أيضًا أسعار إعادة العمل، FOB، CFR، CIF، وأسعار التوصيل من الباب إلى الباب. نقترح عليك عقد صفقة للشحن والتي ستكون اقتصادية للغاية.
المواد التي نقدمها يمكن التحقق منها بشكل كامل، بدءًا من شهادة اختبار المواد الخام وحتى بيان الأبعاد النهائي. (ستظهر التقارير حسب المتطلبات)
نحن نضمن تقديم الرد خلال 24 ساعة (عادة في نفس الساعة)
يمكنك الحصول على بدائل المخزون، وتسليم المطاحن مع تقليل وقت التصنيع.
نحن ملتزمون بالكامل لعملائنا. إذا لم يكن من الممكن تلبية متطلباتك بعد دراسة جميع الخيارات، فلن نقوم بتضليلك بتقديم وعود كاذبة من شأنها خلق علاقات جيدة مع العملاء.
اتصل بنا على beam@gneesteelgroup.com للحصول على الأسعار أو الدعم الفني أو الحلول المخصصة. نحن دائما على استعداد لدعم مشروعك.
ما هو الغرض من تكرير فرن LF في إنتاج A515 الصف 70؟
يعمل تكرير LF (فرن المغرفة) على تحسين نظافة الفولاذ عن طريق تكرير الخبث، ويضبط التركيب الكيميائي بدقة، ويحافظ على ثبات درجة حرارة الفولاذ المنصهر.
لماذا يتم استخدام التفريغ الفراغي VD في بعض منتجات A515 Grade 70؟
يعمل VD (تفريغ الغاز بالتفريغ) على تقليل محتوى الغاز (مثل الهيدروجين والأكسجين) في الفولاذ المنصهر، مما يقلل من العيوب الداخلية ويعزز النقاء الداخلي للفولاذ والاستقرار الميكانيكي.
ما هي عيوب السطح التي تتم إزالتها أثناء تنظيف بلاطة A515 Grade 70؟
تتم إزالة العيوب السطحية مثل مقياس الأكسيد والشقوق والخدوش وطبقات العزل عن طريق الوشاح أو الطحن أو السفع بالخردق.
ما هي طرق الفحص المستخدمة للوحات A515 Grade 70 النهائية؟
تشمل الطرق الشائعة فحص الأبعاد، والفحص البصري، واختبار الموجات فوق الصوتية (UT) للعيوب الداخلية، واختبار الشد، واختبار التأثير، واختبار الصلابة.
ما هو الحد الأقصى لسمك ألواح A515 Grade 70 لكل ASTM A515؟
ويمكن توفيره بسُمك يصل إلى 8 بوصات (203 مم)، مع تعديل متطلبات الخصائص الميكانيكية المحددة للمقاطع الأكثر سمكًا.
هل يمكن لحام A515 درجة 70؟
نعم. إنه مصمم للهياكل الملحومة ويتمتع بقابلية لحام جيدة عند اتباع إجراءات اللحام المناسبة (على سبيل المثال، التسخين المسبق والمعالجة الحرارية اللاحقة-).
ما الفرق بين A515 درجة 70 وA516 درجة 70؟
A515 مخصص لألواح الغلايات وأوعية الضغط المستخدمة في درجات حرارة معتدلة/مرتفعة، في حين أن A516 لديه متطلبات أكثر صرامة لمتانة الصدمات ومناسب لخدمة درجات الحرارة المنخفضة-.
ما هي عملية التصنيع المستخدمة بشكل شائع للوحات A515 Grade 70؟
الإجابة: تتضمن العملية النموذجية الصهر (BOF)، والتكرير (LF/VD)، والصب المستمر، وإعادة التسخين، والدرفلة الخاضعة للتحكم، والمعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر)، وإزالة الترسبات الكلسية، والفحص.