SA 387 غرام. 11 Cl. 2هو أالكروم-سبائك الموليبدينوم الصلبمصممة ل-أوعية ضغط ذات درجة حرارة عالية، مما يوفر قابلية لحام جيدة ومقاومة الأكسدة والتآكل نظرًا لمحتوى الكروم بنسبة 1.25% تقريبًا ومحتوى الموليبدينوم بنسبة 0.50% تقريبًا، مما يجعله مثاليًا لصناعات النفط والغاز وتوليد الطاقة. تشير الفئة 2 إلى قوة شد أعلى (75-100 كيلو لكل بوصة مربعة) من الفئة 1، مما يتطلب التطبيع والتلطيف لتحسين الأداء في الخدمة التي تتطلب درجة حرارة مرتفعة.
مواصفات ASME SA387 الصف 11 سبائك الصلب
| تعيين | الكروم الاسمي محتوى (٪) |
الموليبدينوم الاسمي محتوى (٪) |
| SA387 الصف 11 | 1.25% | 0.50% |
SA387 الصف 11 التركيب الكيميائي
|
درجة |
محتوى الكروم الاسمي، % |
محتوى الموليبدينوم الاسمي،٪ |
|---|---|---|
|
11 |
1.25 |
0.50 |
|
22, 22L |
2.25 |
1.00 |
|
5 |
5.00 |
0.50 |
|
9 |
9.00 |
1.00 |
|
91 |
9.00 |
1.00 |
التطبيقات
النفط والغاز:يستخدم على نطاق واسع في العمليات الأولية والوسطى والنهائية، بما في ذلك مصانع البتروكيماويات ومرافق معالجة الغاز الحامض والمنصات البحرية والمنشآت البرية. وهو مناسب للمعدات التي تتعامل مع الهيدروكربونات ذات درجات الحرارة العالية-، والسوائل الغنية بالهيدروجين-، والغاز الحامض المحتوي على كبريتيد الهيدروجين. وتشمل التطبيقات الشائعة المفاعلات والفواصل والمبادلات الحرارية وخزانات تخزين السوائل والغازات الساخنة، حيث تكون مقاومة هجوم الهيدروجين والكبريت أمرًا ضروريًا.
توليد الطاقة:يستخدم في كل من محطات الطاقة التقليدية والنووية للمكونات التي تعمل في درجات حرارة وضغوط مرتفعة. تشمل التطبيقات النموذجية أغشية الغلايات، والرؤوس، وأوعية الضغط، وأنظمة الأنابيب ذات درجة الحرارة العالية-. إن مقاومته الجيدة للزحف والاحتفاظ بالقوة تجعله مثاليًا للاستخدام في أقسام التسخين الفائق وإعادة التسخين، وكذلك في المعدات المساعدة مثل مولدات البخار لاستعادة الحرارة (HRSGs).
المعالجة الكيميائية:يحظى بتقدير كبير لقدرته على تحمل الوسائط المسببة للتآكل وظروف المعالجة ذات درجات الحرارة المرتفعة. يتم استخدامه بشكل شائع في أوعية الضغط والمفاعلات والأعمدة والمبادلات الحرارية التي تتعامل مع الأحماض والهيدروكربونات والمواد الكيميائية العدوانية الأخرى. كما أن مقاومته للأكسدة وهجوم الهيدروجين تجعله مناسبًا لعمليات الهدرجة والإصلاح في المصانع الكيميائية.
التطبيقات الصناعية العامة:وبعيدًا عن القطاعات الرئيسية، يتم استخدام SA 387 Gr.11 Cl.2 في مجموعة واسعة من المعدات الصناعية ذات الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية-. يتضمن ذلك أوعية تخزين الضغط العالي-، والغلايات الصناعية، وأنظمة استعادة الحرارة المهدرة، والمبادلات الحرارية، وخطوط الأنابيب التي تنقل السوائل الساخنة مثل البخار، والزيت، والغازات المعالجة. إن مزيجها من القوة والمتانة وقابلية اللحام يجعلها خيارًا متعدد الاستخدامات للعديد من التطبيقات الصناعية الصعبة.
المزايا
أداء درجة الحرارة العالية-:قوة ممتازة، وزحف، ومقاومة الأكسدة في درجات حرارة مرتفعة.
مقاومة التآكل:تعزيز المقاومة للتآكل، وخاصة في بيئات الغاز الحامض.
القوة الميكانيكية:قوة شد وخضوع عالية، خاصة للفئة 2 مقارنة بالفئة 1.
قابلية اللحام والمتانة:قدرة جيدة على التشكيل، والمتانة، وقابلية اللحام، مع المعالجة الحرارية المناسبة لما بعد اللحام (PWHT).
مصداقية:يلبي مواصفات ASME/ASTM الصارمة، مما يضمن السلامة والأداء في الظروف الصعبة.
لماذا تختارنا:
يمكنك الحصول على المادة المثالية وفقًا لمتطلباتك بأقل سعر ممكن.
نحن نقدم أيضًا أسعار إعادة العمل، FOB، CFR، CIF، وأسعار التوصيل من الباب إلى الباب. نقترح عليك عقد صفقة للشحن والتي ستكون اقتصادية للغاية.
المواد التي نقدمها يمكن التحقق منها بشكل كامل، بدءًا من شهادة اختبار المواد الخام وحتى بيان الأبعاد النهائي. (ستظهر التقارير حسب المتطلبات)
نحن نضمن تقديم الرد خلال 24 ساعة (عادة في نفس الساعة)
يمكنك الحصول على بدائل المخزون، وتسليم المطاحن مع تقليل وقت التصنيع.
نحن ملتزمون بالكامل لعملائنا. إذا لم يكن من الممكن تلبية متطلباتك بعد دراسة جميع الخيارات، فلن نقوم بتضليلك بتقديم وعود كاذبة من شأنها خلق علاقات جيدة مع العملاء.
اتصل بنا على beam@gneesteelgroup.com للحصول على الأسعار أو الدعم الفني أو الحلول المخصصة. نحن دائما على استعداد لدعم مشروعك.
ما هي عناصر صناعة السبائك الرئيسية في SA 387 Grade 11 Class 2؟
العناصر الرئيسية لصناعة السبائك هي الكروم (Cr) والموليبدينوم (Mo). يعمل الكروم على تحسين مقاومة الأكسدة وقوة درجات الحرارة العالية-، بينما يعزز الموليبدينوم مقاومة الزحف والصلابة. وتشمل العناصر الأخرى الكربون والمنغنيز والسيليكون والفوسفور والكبريت، مع فرض قيود صارمة على الشوائب لضمان قابلية اللحام والمتانة.
ما هو نطاق التركيب الكيميائي النموذجي لـ SA 387 Grade 11 Class 2؟
تشمل النطاقات النموذجية: الكربون 0.05-0.17%، المنغنيز 0.40-0.65%، السيليكون 0.50-0.80%، الكروم 1.00-1.50%، الموليبدينوم 0.45-0.65%، الفوسفور أقل من أو يساوي 0.035%، والكبريت أقل من أو يساوي 0.035%. يتم التحكم في هذه النطاقات بعناية لتحقيق التوازن بين القوة والمتانة وقابلية اللحام.
ما هو الحد الأدنى لقوة الخضوع لـ SA 387 Grade 11 Class 2؟
بالنسبة للألواح التي يصل سمكها إلى 50 مم، فإن الحد الأدنى لمقاومة الخضوع هو 310 ميجا باسكال (45 كيلو بوصة مربعة). بالنسبة للصفائح السميكة، قد تنخفض قوة الخضوع قليلًا، لكنها تظل كافية لمعظم تطبيقات أوعية الضغط ذات درجة الحرارة العالية-. تعتبر قوة الخضوع معلمة حاسمة لضمان السلامة الهيكلية تحت الضغط.
ما هو نطاق قوة الشد لـ SA 387 Grade 11 Class 2؟
تتراوح قوة الشد عادة من 515 إلى 690 ميجاباسكال (75 إلى 100 كيلو باسكال). يضمن هذا النطاق قدرة تحمل جيدة-مع الحفاظ على الليونة والمتانة الكافية، حتى في درجات الحرارة المرتفعة.
ما هي درجات الحرارة المسبقة وPWHT النموذجية لـ SA 387 Grade 11 Class 2؟
تتراوح درجات الحرارة المسبقة عادة من 200 إلى 300 درجة، اعتمادًا على سمك اللوحة والمواد الاستهلاكية للحام. يتم إجراء PWHT عادة عند درجة حرارة 620-680 درجة لتخفيف الضغوط المتبقية وتحسين صلابة اللحام والمنطقة المتضررة بالحرارة (HAZ).
ما هي أنواع أوعية الضغط التي تستخدم SA 387 Grade 11 Class 2؟
يتم استخدامه في مجموعة متنوعة من أوعية الضغط، بما في ذلك الغلايات والمبادلات الحرارية والمفاعلات والمصلحات ووحدات الهدرجة. إنها مناسبة بشكل خاص للمعدات التي تعمل في درجات حرارة وضغوط عالية حيث تكون مقاومة الزحف ومقاومة هجوم الهيدروجين ضرورية.
في أي الصناعات يتم استخدام SA 387 Grade 11 Class 2 بشكل شائع؟
ويستخدم على نطاق واسع في صناعة النفط والغاز، ومصانع البتروكيماويات، ومرافق المعالجة الكيميائية، ومحطات توليد الطاقة. ويوجد أيضًا في مصافي التكرير، حيث يتم استخدامه في معدات معالجة الهيدروكربونات ذات درجات الحرارة العالية- والسوائل الغنية بالهيدروجين-.
ما هو الفرق في التركيب الكيميائي بين SA 387 Grade 11 Class 2 وSA 387 Grade 22؟
SA 387 Grade 11 Class 2 عبارة عن فولاذ بكثافة 1.25Cr-0.5Mo، في حين أن الدرجة 22 عبارة عن سبيكة بكثافة 2.25Cr-1Mo. يوفر محتوى الكروم والموليبدينوم العالي في الدرجة 22 قوة أفضل لدرجات الحرارة العالية ومقاومة الزحف، مما يجعله مناسبًا لدرجات حرارة الخدمة الأعلى من الدرجة 11 الفئة 2.
كيف يمكن مقارنة درجة حرارة الخدمة القصوى لـ SA 387 Grade 11 Class 2 مع درجة حرارة SA 387 Grade 91؟
يتم استخدام SA 387 Grade 11 Class 2 عادةً حتى حوالي 500 درجة، في حين يمكن أن يعمل SA 387 Grade 91 في درجات حرارة تصل إلى حوالي 600 درجة أو أعلى. يمنح محتوى الكروم العالي من الدرجة 91 والمعالجة الحرارية المتقدمة قوة زحف فائقة في درجات حرارة مرتفعة مقارنة بالصف 11 الفئة 2.