أستم A516 الصف 65عبارة عن صفيحة من الصلب الكربوني مصممة لاستخدام أوعية الضغط، وتوفر أداءً موثوقًا به في ظروف درجات الحرارة المتوسطة إلى المنخفضة. وهي جزء من مواصفات ASTM A516، التي تغطي ألواح الفولاذ الكربوني لأوعية الضغط الملحومة التي تتطلب صلابة جيدة ومقاومة للكسر الهش. مع الحد الأدنى من مقاومة الخضوع التي تبلغ 65 كيلو بوصة مربعة (450 ميجا باسكال) والكيمياء الخاضعة للرقابة التي تعمل على تحسين قابلية اللحام والليونة، غالبًا ما تتم تسوية الدرجة 65 لضمان خصائص متسقة عبر السُمك. إن قوتها وصلابتها وفعاليتها من حيث التكلفة تجعلها تستخدم على نطاق واسع في تطبيقات النفط والغاز والكيماويات وتوليد الطاقة حيث يجب أن تعمل المعدات بأمان تحت أحمال ضغط ودرجة حرارة مختلفة.
الخواص الميكانيكية
| وصف | الصف 65 |
|---|---|
| قوة الشد (كيسي) | 65-85 |
| قوة الشد (ميغاباسكال) | 450-585 |
| قوة الخضوع (كيسي) | 35 |
| قوة الخضوع (ميجا باسكال) | 240 |
| استطالة في 200 مم (دقيقة) (٪) | 19 |
| استطالة في 50 مم (دقيقة) (٪) | 21 |
| السماكة (الحد الأقصى) (مم) | 205 |
التركيب الكيميائي
| الكربون (ج) | % |
| 12.5 ملم أو أقل 12.5 - 50ملم 50 - 100ملم 100 - 200ملم >200 ملم |
0.24 0.26 0.28 0.29 0.29 |
المنغنيز (من) |
% |
| 12.5 ملم أو أقل • تحليل الحرارة : • تحليل المنتج : أكثر من 12.5 ملم • تحليل الحرارة : • تحليل المنتج : |
0.85-1.20 0.79-1.30 0.85-1.20 0.79-1.30 |
الفوسفور (ف) |
% |
| (الأعلى) | 0.035 |
الكبريت (S) |
% |
| (الأعلى) | 0.035 |
السيليكون (سي) |
% |
| • تحليل الحرارة : • تحليل المنتج : |
0.15-0.40 0.13-0.45 |
تدفق المعالجة ASTM A516 الصف 65
تحضير المواد الخام
تبدأ العملية باختيار-خام الحديد عالي الجودة، وخردة الفولاذ، وعناصر صناعة السبائك الأخرى. تم تصميم هذه المواد بعناية لتلبية متطلبات التركيب الكيميائي الخاصة بـ ASTM A516 Grade 65، والتي تؤكد على التحكم في محتوى الكربون والمنغنيز والسيليكون لضمان القوة والمتانة وقابلية اللحام.
ذوبان وتكرير
يتم صهر المواد الخام في الفرن العالي أو فرن القوس الكهربائي. يتم بعد ذلك تكرير الفولاذ المنصهر من خلال عمليات مثل تكرير المغرفة أو تفريغ الغاز لتقليل الشوائب وضبط التركيب الكيميائي وتحسين النظافة العامة. تعتبر هذه الخطوة بالغة الأهمية لتحقيق -صلابة درجات الحرارة المنخفضة المطلوبة لخدمة أوعية الضغط.
الصب المستمر
بعد التكرير، يتم صب الفولاذ المصهور في ألواح أو أزهار باستخدام آلة الصب المستمر. تضمن هذه العملية بنية موحدة، وتقلل من الفصل، وتوفر أساسًا ثابتًا لعمليات الدرفلة اللاحقة.
تطبيع المعالجة الحرارية
يتم عادةً تطبيع ASTM A516 Grade 65 لتعزيز المتانة وضمان خصائص ميكانيكية متسقة عبر سماكات مختلفة. يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة معينة (عادة حوالي 870-930 درجة)، ويتم الاحتفاظ به لفترة كافية، ثم يتم تبريده بالهواء. يعمل هذا العلاج على تحسين بنية الحبوب وتحسين الليونة.
المتداول الساخن
تتم إعادة تسخين الألواح الطبيعية ولفها على الساخن-إلى ألواح ذات سماكات مختلفة. يقلل الدرفلة من حجم الحبوب ويحسن القوة ويضمن جودة السطح الجيدة. يتم التحكم في السماكة النهائية بعناية لتلبية متطلبات تصميم أوعية الضغط.
القطع والتشكيل واللحام
يتم قطع الألواح حسب الحجم باستخدام القطع باللهب أو القطع بالبلازما. يتم بعد ذلك تشكيلها إلى مكونات أوعية الضغط مثل الأصداف والرؤوس والفوهات من خلال عمليات مثل الثني والضغط. يتم إجراء اللحام باستخدام طرق قياسية مثل SMAW، أو GMAW، أو SAW، مع الحد الأدنى من التسخين المسبق والمعالجة الحرارية بعد اللحام- نظرًا لقابلية اللحام الممتازة للمادة.
التفتيش والاختبار
يشمل الفحص النهائي اختبار الموجات فوق الصوتية، واختبار التصوير الشعاعي، واختبار الشد، واختبار التأثير، واختبار الصلابة. تضمن هذه الاختبارات أن المادة تلبي متطلبات الخاصية الميكانيكية الخاصة بـ ASTM A516 Grade 65 وأنها خالية من العيوب التي قد تؤثر على سلامة أوعية الضغط.
التطبيقات الرئيسية
صناعة النفط والغاز: يستخدم في الغلايات وأوعية الضغط وصهاريج تخزين النفط الخام والمنتجات المكررة والغازات المسالة. يحافظ على الثبات ويقاوم الكسر الهش تحت الضغط ودرجة الحرارة المتقلبة.
الصناعة الكيميائية: يتم تطبيقه في أوعية التفاعل وأبراج التقطير وأنابيب المعالجة للوسائط الكيميائية الخفيفة مثل المذيبات والأحماض الضعيفة والقلويات.
صناعة توليد الطاقة: يُستخدم في المبادلات الحرارية والمكثفات وبراميل الغلايات لأنظمة الطاقة الحرارية والنووية، مما يوفر قوة وصلابة موثوقة في ظل ظروف درجة الحرارة والضغط المرتفعة.
لماذا تختارنا:
يمكنك الحصول على المادة المثالية وفقًا لمتطلباتك بأقل سعر ممكن.
نحن نقدم أيضًا أسعار إعادة العمل، FOB، CFR، CIF، وأسعار التوصيل من الباب إلى الباب. نقترح عليك عقد صفقة للشحن والتي ستكون اقتصادية للغاية.
المواد التي نقدمها يمكن التحقق منها بشكل كامل، بدءًا من شهادة اختبار المواد الخام وحتى بيان الأبعاد النهائي. (ستظهر التقارير حسب المتطلبات)
نحن نضمن تقديم الرد خلال 24 ساعة (عادة في نفس الساعة)
يمكنك الحصول على بدائل المخزون، وتسليم المطاحن مع تقليل وقت التصنيع.
نحن ملتزمون بالكامل لعملائنا. إذا لم يكن من الممكن تلبية متطلباتك بعد دراسة جميع الخيارات، فلن نقوم بتضليلك بتقديم وعود كاذبة من شأنها خلق علاقات جيدة مع العملاء.
المواصفات والتفاصيل الكاملة متاحة عند الطلب. يتم توفير المعلومات المذكورة أعلاه لأغراض الإرشاد فقط. للحصول على متطلبات التصميم المحددة يرجى الاتصال بموظفي المبيعات الفنيين لدينا.
ما هي الخصائص الميكانيكية الرئيسية لـ A516 Grade 65؟
عادةً ما تتمتع A516 Grade 65 بقوة إنتاجية لا تقل عن 310 ميجا باسكال وقوة شد تتراوح من 485 إلى 620 ميجا باسكال. إنه يُظهر ليونة جيدة مع استطالة تبلغ حوالي 18-22 بالمائة. يوفر الفولاذ أيضًا صلابة ممتازة، خاصة في الاتجاه العرضي، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات أوعية الضغط ذات درجات الحرارة المنخفضة. تضمن هذه الخصائص أداءً موثوقًا به تحت ضغط وإجهاد معتدلين.
ما الفرق بين A516 الصف 60 والصف 65؟
والفرق الرئيسي يكمن في قوة الشد والإنتاج. يتمتع الصف 65 بمستويات قوة أعلى مقارنة بالصف 60، مما يسمح باستخدامه في تطبيقات أوعية الضغط الأكثر تطلبًا. كما توفر الدرجة 65 صلابة أفضل في درجات الحرارة المنخفضة، مما يجعلها مناسبة لبيئات الخدمة الأكثر برودة. غالبًا ما يتم اختيار الدرجة 60 للتطبيقات الأقل أهمية حيث تكون التكلفة وقابلية التشكيل أكثر أهمية من خصائص القوة الأعلى.
ما هو نطاق صلابة A516 الصف 65؟
A516 درجة 65 عادة ما يكون نطاق صلابة برينل يتراوح بين 137 و197 HB، اعتمادًا على السُمك والمعالجة الحرارية. قد تحتوي الصفائح السميكة على قيم صلابة أعلى قليلاً بسبب معدلات التبريد البطيئة أثناء التطبيع. تضمن الصلابة التي يتم التحكم فيها قابلية التشكيل واللحام بشكل جيد مع الحفاظ على القوة الكافية لتطبيقات أوعية الضغط. يتم إجراء اختبار صلابة منتظم للتحقق من اتساق المواد.
ما هو معامل التمدد الحراري لـ A516 Grade 65؟
A516 Grade 65 لديه معامل تمدد حراري يبلغ حوالي 11.5 × 10⁻⁶ لكل درجة بين 20 درجة و100 درجة. وتزداد هذه القيمة قليلاً عند درجات الحرارة المرتفعة. تعتبر خصائص التمدد الحراري مهمة لتصميم أوعية الضغط التي تتعرض لدورة درجة الحرارة، لأنها تساعد على التنبؤ بالتغيرات الأبعاد والضغوط الحرارية المحتملة. يعتبر التوسيع المناسب أمرًا ضروريًا لمنع الالتواء أو فشل التعب.
ما هي المعايير التي تغطي إنتاج A516 الصف 65؟
يتم إنتاج A516 Grade 65 وفقًا للمواصفة ASTM A516/A516M، التي تحدد ألواح الفولاذ الكربوني لأوعية الضغط المخصصة لخدمة درجات الحرارة المعتدلة والمنخفضة. تحدد المواصفة القياسية متطلبات التركيب الكيميائي، والخواص الميكانيكية، والمعالجة الحرارية، وطرق الاختبار. يجب أن تتوافق اللوحات أيضًا مع اللوائح الإضافية مثل القسم الثامن من كود ASME للغلايات وأوعية الضغط للاستخدام في معدات الضغط المعتمدة.
ما هو معامل المرونة لـ A516 Grade 65؟
يتمتع A516 Grade 65 بمعامل مرونة يبلغ حوالي 200 جيجا باسكال في درجة حرارة الغرفة، وهو ما يشبه معظم أنواع الفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك-. يتم استخدام هذه القيمة في الحسابات الهيكلية لتحديد الانحراف والإجهاد والانفعال تحت الحمل. يضمن المعامل المتسق عبر السماكات المختلفة سلوكًا يمكن التنبؤ به في تصميم أوعية الضغط، مما يسمح للمهندسين بتطبيق الصيغ القياسية وعوامل السلامة بثقة.
ما هي كثافة الفولاذ A516 درجة 65؟
تبلغ كثافة A516 Grade 65 حوالي 7.85 جم/سم مكعب، على غرار أنواع الفولاذ الأخرى المصنوعة من الكربون والسبائك المنخفضة-. هذه الكثافة متسقة عبر مختلف السماكات والمعالجات الحرارية، مما يجعل من السهل حساب الأوزان لتصميم السفن وتصنيعها. كما تضمن الكثافة الموحدة أيضًا سلوك المواد الذي يمكن التنبؤ به أثناء عمليات اللحام والتشكيل، وهو أمر مهم للسلامة الهيكلية في تطبيقات الضغط.
ما هي المعالجة الحرارية المطبقة على A516 Grade 65؟
عادةً ما يتم توفير لوحات A516 Grade 65 في حالة طبيعية لتحسين البنية المجهرية وتعزيز المتانة. تتضمن عملية التطبيع تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة أعلى من النطاق الحرج، عادة حوالي 870-900 درجة، يليها تبريد الهواء. يعمل هذا العلاج على تحسين قابلية اللحام ويقلل من خطر التقصف في المقاطع السميكة. قد تتطلب بعض التطبيقات أيضًا تخفيف الضغط بعد التصنيع لتقليل الضغوط المتبقية.