P690QL1عبارة عن سبائك فولاذية هيكلية عالية الجودة-مسقية ومقساة تنتمي إلى سلسلة المعايير الأوروبية EN 10025-6. لقد تمت صياغته خصيصًا باستخدام عناصر سبائك دقيقة لتوفير صلابة ممتازة وقابلية لحام فائقة ومقاومة موثوقة للتآكل، مما يجعلها مادة مثالية لتصنيع الآلات الثقيلة ومشاريع البناء-الكبيرة الحجم والهياكل الهندسية البحرية التي تتطلب قدرة تحمل استثنائية-وقوة تحمل طويلة الأمد حتى في بيئات العمل القاسية.
انهيار التعيين
P: فولاذ لأغراض الضغط.
690: الحد الأدنى لقوة الخضوع 690 ميجا باسكال (للسمك أقل من أو يساوي 50 مم).
Q: حالة التسليم المروية والمخففة.
L1: جودة درجة حرارة منخفضة-، تم اختبارها لطاقة التأثير عند-40 درجة.
رقم الصلب: 1.8881.
الخواص الميكانيكية
| أَثْمَر Rp0.2(ميجا باسكال) |
الشد Rm(ميجا باسكال) |
تأثير كيلو فولت/كو (ي) |
استطالة A (%) |
انخفاض في المقطع العرضي عند الكسر Z (%) |
كحالة-معالجة بالحرارة- | صلابة برينل (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 211 ( أكبر من أو يساوي ) | 114 ( أكبر من أو يساوي ) | 22 | 43 | 31 | الحل والشيخوخة، الصلب، Ausaging، Q + T، الخ | 412 |
الخصائص الفيزيائية
| درجة حرارة ( درجة ) |
معامل المرونة (المعدل التراكمي) |
متوسط معامل التمدد الحراري 10-6/(درجة) بين 20(درجة) و | الموصلية الحرارية (ث / م · درجة ) |
القدرة الحرارية المحددة (ي/كجم · درجة ) |
المقاومة الكهربائية المحددة (Ω مم²/م) |
كثافة (كجم / دسم³) |
معامل بواسون، ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 43 | - | - | 0.24 | - | |||
| 264 | 448 | - | 11.3 | 223 | - | ||
| 252 | - | 32 | 11.2 | 343 | 142 |
التركيب الكيميائي
| C | سي | من | ني | P | S | كر | شهر | V | N | ملحوظة | تي | النحاس | زر | B |
| الحد الأقصى 0.2 | الحد الأقصى 0.8 | الحد الأقصى 1.7 | الحد الأقصى 2.5 | الحد الأقصى 0.02 | الحد الأقصى 0.008 | الحد الأقصى 1.5 | الحد الأقصى 0.7 | الحد الأقصى 0.12 | الحد الأقصى 0.015 | الحد الأقصى 0.06 | الحد الأقصى 0.05 | الحد الأقصى 0.3 | الحد الأقصى 0.15 | الحد الأقصى 0.005 |
المزايا
1. أداء ممتاز وعالي القوة.-
يتمتع P690QL1 بمقاومة إنتاج لا تقل عن 690 ميجا باسكال، وهي أعلى بكثير من الفولاذ الكربوني العادي وسبائك الفولاذ- المنخفضة. تتيح خاصية القوة- العالية هذه للمادة إمكانية تحمل أحمال وضغوط أكبر في تصنيع معدات تحمل الضغط-ومكونات الآلات الثقيلة والهياكل البحرية. يمكن أن يقلل بشكل فعال من سمك ووزن المعدات مع ضمان السلامة الهيكلية، وبالتالي تحقيق أهداف الحفاظ على الطاقة وخفض التكلفة في تصميم المعدات وتصنيعها.
2. متانة درجات الحرارة المنخفضة-المتميزة
يمكن أن تلبي المادة متطلبات أداء التأثير عند درجة -40 بعد التبريد والتلطيف. في بيئات العمل ذات درجات الحرارة المنخفضة-مثل المناطق القطبية والمناطق المرتفعة-ومناطق التخزين والنقل ذات درجات الحرارة المنخفضة-، يمكن تجنب الكسر الهش للهيكل، وهو أمر بالغ الأهمية لضمان التشغيل الآمن للمعدات في ظروف درجات الحرارة المنخفضة للغاية-. بالمقارنة مع المواد ذات المتانة الضعيفة في درجات الحرارة المنخفضة، تتمتع P690QL1 بقدرة أكبر على التكيف البيئي.
3. مقاومة جيدة للتآكل
يحتوي P690QL1 على عناصر صناعة السبائك المناسبة، والتي يمكن أن تشكل طبقة أكسيد كثيفة على السطح لمقاومة تآكل الوسائط الضارة مثل الهيدروجين وكبريتيد الهيدروجين ورذاذ الملح والكواشف الكيميائية. هذه الميزة تجعلها تستخدم على نطاق واسع في البتروكيماويات والهندسة البحرية وغيرها من المجالات المعرضة للتآكل، مما يؤدي إلى إطالة عمر خدمة المعدات بشكل فعال وتقليل تكرار الصيانة والاستبدال.
4. قابلية اللحام ممتازة
تتمتع المادة بقابلية لحام جيدة بعد تصميم التركيب الكيميائي المعقول والمعالجة الحرارية. يمكن أن يشكل وصلات لحام عالية الجودة-بدون عيوب لحام واضحة مثل الشقوق والمسام في عمليات اللحام القياسية. ويضمن ذلك السلامة والاستقرار الهيكلي للمعدات والمكونات كبيرة الحجم- أثناء عملية اللحام، مما يقلل من صعوبة ومخاطر البناء ويحسن كفاءة تصنيع المعدات.
5. خصائص ميكانيكية مستقرة
من خلال التحكم الصارم في عملية التبريد والتلطيف، تكون الخواص الميكانيكية لـ P690QL1 موحدة ومستقرة، مع وجود اختلافات صغيرة في القوة والمتانة والصلابة في أجزاء مختلفة من المادة. ويضمن هذا الأداء المستقر قدرة المعدات على الحفاظ على حالة عمل متسقة أثناء عملية الاستخدام على المدى الطويل-والتشغيل بأحمال ثقيلة-، مما يؤدي إلى تجنب مخاطر السلامة المحتملة الناتجة عن الأداء غير المتساوي للمواد.
التطبيقات
1. صناعة البتروكيماويات
ويتم تطبيقه بشكل أساسي في تصنيع معدات تحمل الضغط الأساسي-في السلسلة الصناعية الكاملة لاستكشاف النفط والغاز والتكرير والمعالجة الكيميائية. وتشمل التطبيقات النموذجية المفاعلات والمبادلات الحرارية والفواصل وغيرها من المعدات التي تحتاج إلى تحمل درجات الحرارة العالية والضغط العالي والوسائط المسببة للتآكل (مثل الهيدروجين وكبريتيد الهيدروجين). بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدامه أيضًا لإنتاج صهاريج تخزين النفط والغاز الكبيرة، وصهاريج نقل غاز البترول المسال (LPG) ومكونات خطوط الأنابيب، مما يضمن التخزين الآمن والنقل الفعال لوسائط البتروكيماويات.
2. الطاقة وصناعة الطاقة
ويغطي الطاقة الحرارية والطاقة الكهرومائية والطاقة النووية والمجالات الفرعية الأخرى. في محطات الطاقة الحرارية، يتم استخدامه في أسطوانات الغلايات وجدران المياه ذات الضغط العالي- ورؤوس السخان الفائق لمقاومة تأثير درجات الحرارة العالية- والبخار ذو الضغط العالي-. وفي مشاريع الطاقة الكهرومائية، يتم استخدامه لتصنيع التوربينات الحلزونية وخطوط أنابيب نقل المياه ذات الضغط العالي-، والتكيف مع بيئة العمل ذات الأحمال العالية لتدفق المياه. في محطات الطاقة النووية، يتم تطبيقه على دعامات أوعية ضغط المفاعل والمكونات الرئيسية لمولد البخار، مما يلبي المتطلبات الصارمة لمحتوى الشوائب المنخفض ومقاومة الإشعاع.
3. صناعة الهندسة البحرية
إنها مادة أساسية للمعدات الهندسية البحرية بسبب مقاومتها القوية للتآكل ومقاومتها للصدمات. يتم استخدامه بشكل أساسي في تصنيع أرجل الرافعات- للمنصة البحرية، والأعمدة الرئيسية للمنصة، وأذرع الرافعة البحرية، والأقراص الدوارة الأساسية. وفي الوقت نفسه، فهو مناسب أيضًا لخزانات البضائع السائلة البحرية وهياكل محامل الضغط الرئيسية-، والتي يمكن أن تقاوم بفعالية تآكل رذاذ الملح البحري وتأثير الأمواج وبيئة درجة الحرارة المنخفضة-، مما يضمن استقرار وسلامة العمليات البحرية.
4. الآلات الثقيلة والبنية التحتية
ويتم استخدامه على نطاق واسع في مجال المعدات الميكانيكية ذات الأحمال الثقيلة- والبنية التحتية واسعة النطاق-. وفي آلات التعدين، يتم استخدامه للمكونات الحاملة للحمل الأساسي-مثل مبيت الكسارة وأذرع الحفارات. في توليد طاقة الرياح، يتم تطبيقه على حواف أنابيب برج توربينات الرياح وهياكل التوصيل، مما يتكيف مع البيئة الخارجية القاسية وتشغيل الأحمال الثقيلة-. وفي مشاريع الجسور-الكبيرة الحجم، يتم استخدامه لمكونات محامل الضغط الرئيسية-، مما يؤدي إلى تحسين القوة الهيكلية الإجمالية وعمر الخدمة للجسر.
5. معدات النقل والتخزين ذات درجة الحرارة المنخفضة
وبالاعتماد على متانتها المتميزة في درجات الحرارة المنخفضة-(تلبية متطلبات التأثير -40 درجة)، يتم استخدامها لتصنيع معدات تخزين ونقل درجات الحرارة المنخفضة-للغاز الطبيعي المسال (LNG) والنيتروجين السائل والوسائط الأخرى. يمكن أن يتجنب الكسر الهش للمعدات في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة-الشديدة، مما يضمن التخزين والنقل الآمن للوسائط ذات درجات الحرارة المنخفضة-في المناطق القطبية والمناطق المرتفعة والسيناريوهات الأخرى.
احصل على عرض أسعار قيم لـ P690QL1، اتصل بـ GNEE Steel.
هل يمكن استخدام P690QL1 في الهندسة البحرية؟
نعم، يستخدم P690QL1 على نطاق واسع في الهندسة البحرية. يمكن لقوتها العالية ومتانتها الممتازة ومقاومتها للتآكل أن تتحمل البيئات البحرية القاسية (الرطوبة العالية ورذاذ الملح وأحمال الرياح والأمواج).
ما هي درجة حرارة التسخين للحام P690QL1؟
درجة حرارة التسخين للحام P690QL1 عادة ما تكون 80-150 درجة. يمكن أن يؤدي التسخين المسبق إلى تقليل التدرج الحراري لمنطقة اللحام، ومنع الشقوق الباردة، وتحسين جودة وصلة اللحام.
ما هي مرحلة ما بعد المعالجة الحرارية للحام P690QL1؟
بعد لحام P690QL1، عادة ما يكون التلدين لتخفيف الضغط مطلوبًا، مع درجة حرارة تبلغ 550-650 درجة. يخفف هذا العلاج من إجهاد اللحام المتبقي ويحسن المتانة ويقلل من خطر التشقق بعد اللحام.
ما الفرق بين الفولاذ P690QL1 و Q690؟
P690QL1 هو فولاذ قياسي أوروبي (EN 10025-6)، بينما Q690 هو فولاذ صيني قياسي (GB/T 1591). الأول لديه متطلبات أكثر صرامة لصلابة التأثير في درجات الحرارة المنخفضة، كما يختلف التركيب الكيميائي وطرق الاختبار قليلاً.
هل P690QL1 عبارة عن فولاذ مروي ومقسّى؟
نعم، P690QL1 عبارة عن فولاذ مسقّى ومقسّى عالي القوة-. التبريد (التبريد السريع بعد التسخين إلى درجة حرارة الأوستنيتي) والتلطيف (التسخين إلى درجة حرارة معينة والتبريد) يمنحها قوة وصلابة ممتازة.
ما هي قوة الكلال لـ P690QL1؟
تبلغ قوة الكلال لـ P690QL1 (أقل من 10⁷ دورات) حوالي 300-350 ميجا باسكال. يمكن أن تؤدي المعالجة السطحية المناسبة (مثل الطحن والطحن بالخردق) إلى تحسين مقاومة التعب وإطالة عمر خدمة المكونات.
هل يمكن استخدام P690QL1 لصنع أوعية الضغط؟
نعم، يمكن استخدام P690QL1 لصنع أوعية الضغط المتوسط والمنخفض. يمكن أن تلبي قوتها العالية ومتانتها الجيدة متطلبات محامل الضغط-للسفن، ولكنها تحتاج إلى اجتياز فحص الجودة الصارم وإصدار الشهادات.
ما هي متطلبات جودة السطح لـ P690QL1؟
يجب أن يكون سطح P690QL1 خاليًا من الشقوق والطيات والندبات والتصفيحات والعيوب الأخرى. يمكن إصلاح العيوب السطحية البسيطة عن طريق الطحن، ولكن يجب ألا تقل السماكة بعد الإصلاح عن الحد الأدنى المسموح به.
كيفية اختبار الخواص الميكانيكية لـ P690QL1؟
يتم اختبار الخواص الميكانيكية لـ P690QL1 عن طريق اختبار الشد واختبار التأثير واختبار الصلابة. يقيس اختبار الشد قوة الخضوع وقوة الشد. اختبار التأثير يقيم المتانة. اختبار الصلابة يعكس مستوى الصلابة.
ما هو نطاق درجة حرارة الخدمة لـ P690QL1؟
يتراوح نطاق درجة حرارة الخدمة لـ P690QL1 عمومًا من -20 درجة إلى 500 درجة. وبعد هذا النطاق، قد تنخفض خواصه الميكانيكية، لذلك يجب استخدامه ضمن نطاق درجة الحرارة المحدد في التطبيقات الهندسية.