P355Nهي درجة فولاذية أوروبية موحدة تستخدم بشكل أساسي في أوعية الضغط والغلايات والأنابيب الصناعية. يتم تعريفه تحتإن 10028-3(المنتجات المسطحة) وإن 10216-3(الأنابيب غير الملحومة) المعايير.
المواصفات الفنية
رقم المادة: 1.0562.
تصنيف:فولاذ هيكلي عادي، قابل للحام، -دقيق.
قوة العائد:الحد الأدنى355 ميجا باسكاللسمك يصل إلى 16 ملم. بالنسبة للمقاطع الأكثر سمكًا، تنخفض قوة الخضوع تدريجيًا (على سبيل المثال، ~ 295 ميجا باسكال لـ 100-150 مم).
قوة الشد:تتراوح عادة من490 إلى 630 ميجا باسكال.
حالة التسليم: تطبيع (+N)، مما يعني أنه يتم معالجته بالحرارة-لتحسين هيكله الحبيبي، مما يؤدي إلى تحسين المتانة وقابلية اللحام.
المتغيرات والدرجات الفرعية
يعتبر P355 جزءًا من عائلة من الفولاذ، تم تحسين كل منها ليناسب الظروف البيئية المختلفة:
P355N:درجة حرارة الغرفة القياسية-درجة الجودة.
P355NH:درجة حرارة عالية-تتميز بالقوة المرتفعة عند درجات حرارة تصل إلى 500 درجة.
P355NL1:درجة حرارة منخفضة-، تم اختبار التأثير عليها-40 درجة.
P355NL2:درجة حرارة منخفضة خاصة-، تم اختبار التأثير عليها-50 درجة.
الميزات الرئيسية
قابلية اللحام ممتازة:يسمح هيكلها الحبيبي الدقيق-ومحتوى الكربون الذي يتم التحكم فيه باللحام الموثوق به في المشروعات الهيكلية الثقيلة.
صلابة عالية التأثير:تضمن عملية التطبيع مقاومة التشققات الهشة، حتى في درجات الحرارة المنخفضة (يتم اختبار P355N عادةً حتى -20 درجة).
مقاومة التآكل:إنه يتمتع بمقاومة معتدلة للتآكل العام، على الرغم من أنه غالبًا ما يتم معالجته أو تغليفه للبيئات القاسية.
الخواص الكيميائية P335N:
| درجة | C % | من % | S % | N % | % النحاس | ملحوظة % | تي % | سي % | P % | النسبة المئوية | نسبة الكروم | شهر ٪ | ني % | السادس٪ |
| P 355 N | 0.10-0.22 | 0.10-1.70 | 0.015 | 0.012 | 0.30 | 0.020 | 0.03 | 0.60 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02 |
الخواص الميكانيكية P335N:
| درجة | يكتب | سمك مم | قوة العائد (ميغاباسكال) (دقيقة) | قوة الشد MPa | استطالة٪ (دقيقة) | طاقة التأثير (KVJ) (دقيقة) | ||
| -20 درجة | 0 درجة | +20 | ||||||
| P 355 N | تطبيع | ر أقل من أو يساوي 16 | 355 | 510-650 | 20 | 27 | 34 | 40 |
| 16＜أقل من أو يساوي 40 | 345 | 510-650 | 20 | 27 | 34 | 40 | ||
| 40＜أقل من أو يساوي 60 | 335 | 460-580 | 20 | 27 | 34 | 40 | ||
| 60＜أقل من أو يساوي 100 | 315 | 490-630 | 20 | 27 | 34 | 40 | ||
| 100% أقل من أو يساوي 150 | 295 | 480-630 | 20 | 27 | 34 | 40 | ||
| 150＜أقل من أو يساوي 250 | 280 | 470-630 | 20 | 27 | 34 | 40 | ||
معالجة الصلب P355N
معالجة اللحام: يعتمد عمليات اللحام التقليدية مثل اللحام القوسي اليدوي واللحام بالقوس المعدني الغازي (GMAW) واللحام بالقوس المغمور. لا يلزم التسخين بشكل عام في ظل ظروف درجة الحرارة العادية، ولكن يوصى بالتسخين المسبق إلى 50-100 درجة لقطع العمل السميكة أو البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة- لمنع الشقوق الباردة. يمكن إجراء المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) حسب الحاجة للتخلص من الإجهاد المتبقي وضمان الخواص الميكانيكية لمفصل اللحام.
معالجة التشكيل: مناسبة للتشكيل البارد والتشكيل الساخن. يشمل التشكيل على البارد الثني، الختم والدحرجة، الأمر الذي يتطلب التحكم في سرعة التشكيل والتشوه لتجنب تشقق المواد. ينطبق التشكيل الساخن على الأجزاء الهيكلية المعقدة، مع نطاق درجة حرارة التشكيل الأمثل الذي يبلغ 900-1100 درجة، يليه تبريد الهواء أو التبريد المتحكم فيه للحفاظ على بنية المادة ومتانتها.
معالجة المعالجة الحرارية: حالة الإمداد القياسية هي المعالجة الحرارية العادية-تسخين الفولاذ إلى 890-950 درجة، والاحتفاظ به لفترة كافية لضمان تسخين موحد، ثم تبريده بالهواء. تعمل هذه العملية على تحسين بنية الحبوب، وتحسين قوة الشد وقوة الخضوع، وتعزيز مقاومة تأثير درجات الحرارة المنخفضة (-20 درجة) لتلبية متطلبات المعدات التي تتحمل الضغط.
معالجة الآلات: متوافق مع طرق التصنيع التقليدية مثل الخراطة والطحن والحفر والتخطيط. تتميز المادة بصلابة معتدلة وأداء قطع جيد؛ حدد -أدوات فولاذية أو كربيد أسمنتي عالية السرعة، وقم بمطابقة معلمات القطع المناسبة (سرعة القطع، ومعدل التغذية) لتقليل تآكل الأداة وضمان دقة المعالجة وتشطيب السطح.
معالجة المعالجة السطحية: بعد المعالجة، يلزم معالجة السطح لمنع التآكل. تشمل الطرق الشائعة إزالة الصدأ (السفع بالخردق، والتخليل)، والفوسفات، والطلاء. بالنسبة لبيئات العمل الخارجية أو الرطبة، يوصى باستخدام-الطبقات المضادة للتآكل ذات الالتصاق العالي ومقاومة الطقس لإطالة عمر خدمة الأجزاء المعالجة.
لماذا تختارنا:
يمكنك الحصول على المادة المثالية وفقًا لمتطلباتك بأقل سعر ممكن.
نحن نقدم أيضًا أسعار إعادة العمل، FOB، CFR، CIF، وأسعار التوصيل من الباب إلى الباب. نقترح عليك عقد صفقة للشحن والتي ستكون اقتصادية للغاية.
المواد التي نقدمها يمكن التحقق منها بشكل كامل، بدءًا من شهادة اختبار المواد الخام وحتى بيان الأبعاد النهائي. (ستظهر التقارير حسب المتطلبات)
نحن نضمن تقديم الرد خلال 24 ساعة (عادة في نفس الساعة)
يمكنك الحصول على بدائل المخزون، وتسليم المطاحن مع تقليل وقت التصنيع.
نحن ملتزمون بالكامل لعملائنا. إذا لم يكن من الممكن تلبية متطلباتك بعد دراسة جميع الخيارات، فلن نقوم بتضليلك بتقديم وعود كاذبة من شأنها خلق علاقات جيدة مع العملاء.
المواصفات والتفاصيل الكاملة متاحة عند الطلب. يتم توفير المعلومات المذكورة أعلاه لأغراض الإرشاد فقط. للحصول على متطلبات التصميم المحددة يرجى الاتصال بموظفي المبيعات الفنيين لدينا.
ما هو الفولاذ P355N المعروف في المقام الأول في التطبيقات الصناعية؟
P355N عبارة عن -سبائك فولاذية هيكلية منخفضة تشتهر بصلابتها الممتازة في درجات الحرارة العادية وقوتها العالية. إنه يوفر قابلية لحام وتشكيل جيدة، مما يجعله مثاليًا للمكونات الهيكلية الحاملة للحمل- في البناء والآلات وتصنيع أوعية الضغط حيث تكون الموثوقية أمرًا بالغ الأهمية.
كيف يختلف P355N عن الفولاذ P355NH في التطبيق؟
P355N مخصص للاستخدام في درجة الحرارة العادية، بينما P355NH عبارة عن درجة مقاومة للحرارة -لدرجات حرارة مرتفعة تصل إلى 450 درجة. يناسب P355N العمل الهيكلي العام وأوعية الضغط في درجات الحرارة المحيطة، وP355NH مخصص لمكونات الغلايات والمبادلات الحرارية ذات الأحمال الحرارية العالية.
ما هي معايير الجودة التي تحكم إنتاج الصلب P355N؟
تم تحديد P355N بموجب المعيار الأوروبي EN 10025-3، الذي ينظم الفولاذ الهيكلي منخفض السبائك لظروف التسليم المدرفلة المقيسة/المطبيعية. تحدد هذه المواصفة القياسية تركيبها الكيميائي، وخصائصها الميكانيكية، وطرق الاختبار، وتفاوتات الأبعاد بدقة.
ما هو نطاق قوة الشد النموذجي للفولاذ P355N؟
يتمتع الفولاذ P355N بنطاق قوة شد يتراوح من 470 إلى 630 ميجا باسكال، مما يكمل قوة الإنتاج العالية. يضمن هذا النطاق أن يتمتع بمرونة كافية ومقاومة للكسر أثناء تحمل الحد الأقصى من الأحمال، مما يجعله مستقرًا للتطبيقات الهيكلية وتطبيقات تحمل الأحمال.
كيف يمكن مقارنة P355N بالفولاذ S355JR في الخواص الميكانيكية؟
تتمتع P355N بنفس قوة الخضوع الدنيا مثل S355JR (355 ميجاباسكال) ولكنها تتمتع بصلابة فائقة، خاصة في درجات الحرارة المنخفضة. S355JR هي درجة أغراض عامة-تتميز بمقاومة أقل للصدمات، في حين أن P355N تم ضبطها للحصول على صلابة متسقة ومناسبة للتطبيقات الأكثر تطلبًا.
ما هو الحد الأقصى لمحتوى الكربون للصلب P355N؟
يحتوي P355N على الحد الأقصى لمحتوى الكربون بنسبة 0.20%، وهو حد حرج لضمان قابلية اللحام والمتانة. يمنع المحتوى المنخفض من الكربون تكوين مادة المارتنسيت الصلبة والهشة أثناء اللحام والتبريد، مما يحافظ على السلامة الهيكلية للفولاذ في الوصلات الملحومة.
ما هي ميزات التركيب الكيميائي الرئيسية للصلب P355N؟
يحتوي P355N على تركيبة كيميائية خاضعة للرقابة مع محتوى منخفض الكربون لتعزيز قابلية اللحام، ومنغنيز متوازن للقوة، وكميات ضئيلة من السيليكون لإزالة الأكسدة. فهو يحتوي على الحد الأدنى من الشوائب مثل الكبريت والفوسفور، مما يضمن السلامة الهيكلية والأداء الميكانيكي المتسق عبر الدفعات.
ما هي القطاعات الصناعية التي تعد أكبر مستخدمي الفولاذ P355N؟
تشمل القطاعات الرئيسية لـ P355N البناء (للجسور والهياكل-الشاهقة)، والآلات الثقيلة (الإطارات والمكونات)، وتصنيع أوعية الضغط، والسيارات (شاسيه المركبات التجارية). كما أنها تستخدم في تصنيع الأنابيب وخزانات التخزين للمنشآت الصناعية.
كيف تقاوم P355N التآكل في البيئات الطبيعية؟
يتمتع P355N بمقاومة معتدلة للتآكل الطبيعي بسبب محتواه المنخفض من السبائك. في البيئات المعتدلة، يشكل طبقة أكسيد رقيقة، ولكن في البيئات المسببة للتآكل الرطبة أو الساحلية أو الصناعية، يلزم حماية إضافية للسطح (الطلاء والجلفنة) لمنع الصدأ.
ما هو الحد الأدنى لقوة الخضوع للفولاذ P355N؟
يتمتع الفولاذ P355N بقوة إنتاجية لا تقل عن 355 ميجا باسكال، وهو السبب الأساسي لتسميته. وتضمن قوة الإنتاجية العالية هذه قدرتها على تحمل الأحمال الثابتة والديناميكية الكبيرة دون تشوه دائم، مما يناسب الاستخدامات الهيكلية والصناعية -الثقيلة.