الانحناء البارد-. Q690E هي عملية -عالية الخطورة وعالية الدقة-نظرًا لقوتها العالية جدًا- (أكبر من أو تساوي 690 ميجاباسكال) وبنيتها الدقيقة المرقية والمقساة. المخاطر الأساسية هي التشقق والارتداد وفقدان الخواص الميكانيكية. على عكس الفولاذ ذي الدرجة المنخفضة-، يوجد هامش أدنى للخطأ.
فيما يلي النقاط الرئيسية الحاسمة، والتي تم تنظيمها حسب مرحلة العملية:
الفلسفة الأساسية: الهدف هو إحداث تشوه البلاستيك دون تجاوز حد ليونة المادة أو إحداث كسر هش. بالنسبة لـ Q690E، تكون هذه النافذة ضيقة.
1. ما قبل -التحضير والتصميم للثني (المرحلة الأكثر أهمية)
1.1 الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء (R):هذا هوقاعدة غير-قابلة للتفاوض.
راجع ورقة بيانات مصنع الصلب: هذا إلزامي. كمبدأ توجيهي متحفظ، يكون الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء الداخلي عادة أكبر من أو يساوي 5 إلى 8 أضعاف سمك المادة (t). على سبيل المثال، بالنسبة للوحة Q690E بسمك 10 مم، يجب أن يكون R أكبر من أو يساوي 50-80 مم.
الأساس المنطقي: يفرض نصف القطر الأصغر إجهاد شد محليًا شديدًا على الألياف الخارجية، مما يؤدي إلى -تشققات دقيقة أو تمزق تام. نصف قطر الانحناء لـ Q690E أكبر بكثير من Q550E أو Q620E.
1.2 تكييف الحواف والسطح:
ماكينة جميع الحواف في منطقة الانحناء: يُمنع منعًا باتًا ثني الحواف المقطوعة أو المقطوعة باللهب-. لقد تم تقويتها وتشققها بشكل دقيق-وتعمل كمكثفات إجهاد قوية. يجب تشكيل سمك المادة بما لا يقل عن 2-3 مرات (طحنًا أو طحنًا) بعيدًا عن جميع الحواف داخل منطقة الانحناء لإنشاء لمسة نهائية ناعمة ومستديرة.
فحص السطح: إزالة جميع الخدوش والحفر والعيوب من جانبي خط الانحناء. يمكن أن تصبح هذه مواقع بدء الكراك.
1.3 التحقق من المواد والاتجاهية:
تحقق من شهادة المادة وتأكد من مطابقتها لمواصفات Q690E، مع الانتباه إلى قوة الخضوع والاستطالة الفعلية.
لاحظ اتجاه المتداول. يُفضل عمومًا الانحناء العرضي لاتجاه التدحرج لأنه قد يوفر ليونة أفضل قليلاً. قد يتطلب الانحناء الموازي لاتجاه التدحرج نصف قطر أكبر.
2. أثناء عملية الانحناء
2.1 الأدوات والمعدات:
استخدم مكابس عالية الصلابة وقوية: قد تكون مكابح الضغط القياسية غير كافية. يتطلب آلات ذات قدرة حمولة عالية وتحكم دقيق.
مادة الأدوات وحالتها: استخدم أدوات فولاذية صلبة وممتازة للثقب والقوالب. يجب أن تكون الأسطح مصقولة وخالية من الخدوش لمنع تشويه سطح Q690E.
نصف قطر القالب واللكمة: يجب أن يتوافق مع الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء المحدد أو يتجاوزه. يجب تحديد فتحة القالب V- بعناية (غالبًا 8-12 مرة) للسماح بتدفق المواد بسلاسة دون استخدام القوة المفرطة.
2.2 سرعة الانحناء والتحكم:
استخدم سرعات انحناء بطيئة جدًا ومُتحكم فيها. تعتبر مكابح الضغط الهيدروليكي مع التحكم في السرعة القابلة للبرمجة ضرورية.
الأساس المنطقي: تولد السرعات العالية حرارة ثابتة موضعية، ويمكن أن تسبب سلوكًا ماديًا غير متوقع، وتزيد من خطر التشقق القصي.
2.3 التشحيم:
استخدم مادة تشحيم-عالية الأداء بين الأدوات والفولاذ لتقليل الاحتكاك والتهيج، مما يضمن توزيع الضغط بشكل موحد.
2.4 "السك" والانحناء السفلي:
تجنب أو حد للغاية من العملات المعدنية (الضغط الزائد في الجزء السفلي من السكتة الدماغية). يمكن أن يتسبب الضغط الموضعي الشديد في حدوث أضرار تحت السطح وتصلب العمل-وزيادة الهشاشة.
يُفضل ثني الهواء، لكن الارتداد سيكون كبيرًا ويجب مراعاته.
3. انشر-اعتبارات منحنية
3.1 إدارة سبرينجباك:
Springback شديد بسبب قوة العائد العالية. يجب أن تكون زاوية الانحناء أكثر من-انحناء بمقدار محسوب (غالبًا ما يكون 5-15 درجة أكثر من الزاوية النهائية المطلوبة). يتطلب ذلك خبرة و/أو انحناءات تجريبية على قسائم اختبار من نفس الدفعة.
لا تحاول "تصحيح" الزاوية عن طريق إعادة ثنيها-في الاتجاه المعاكس. وهذا يضيف اللدونة العكسية الضارة.
3.2 تخفيف التوتر (قد يكون مطلوبًا):
بالنسبة للمكونات المهمة أو الانحناءات الشديدة، قد يتم تحديد تخفيف الضغط الموضعي لدرجات الحرارة المنخفضة-.
درجة الحرارة: يجب أن تكون أقل من درجة الحرارة الأصلية لـ Q690E (عادة 600-650 درجة) لتجنب التليين. النطاق الشائع هو 550-600 درجة، يليه تبريد متحكم فيه.
الغرض: تقليل ضغوط الانحناء المتبقية التي يمكن أن تضعف أداء التعب أو تعزز التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي.
3.3-الاختبارات غير المدمرة (NDT):
إلزامية لجميع الانحناءات في المكونات الهامة.
فحص بصري بنسبة 100% متبوعًا باختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) أو اختبار اختراق الصبغة (PT) على سطح الشد الخارجي للانحناء لاكتشاف أي تشققات صغيرة-.
3.4 تجنب التمليس:
إذا كان الجزء منحنيًا أكثر من اللازم-، فلا تحاول فرده على البارد. من المؤكد أن السلالة البلاستيكية الإضافية ستسبب التشقق. يجب أن يتم إلغاء الجزء.
4. "ما لا يجب فعله" في حالة الثني البارد لـ Q690E
لا تحيد عن الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء المحدد للطاحونة.
لا تنحني بحواف مقصوصة أو مقطوعة باللهب-.
لا تستخدم سرعات الانحناء العالية.
لا تستخدم الحرارة المحلية (اللهب أو الحث) للمساعدة في الثني ما لم يكن إجراء التشكيل الساخن -مؤهلًا وخاضعًا للرقابة بشكل كامل. الحرارة غير المنضبطة سوف تدمر البنية المجهرية لـ Q&T.
لا تفترض أن سلوكه مشابه لأي فولاذ آخر. تعامل معها باعتبارها مادة-فريدة وعالية الأداء.
ملخص: البروتوكول الإلزامي
التأهل: قم بإجراء الانحناءات التجريبية على قسائم الاختبار من نفس الدفعة بالضبط من Q690E لتحديد الارتداد الخلفي والتحقق من نصف القطر المختار.
التحضير: حواف الآلة، تنظيف الأسطح، التحقق من المواد.
التنفيذ: استخدم الأدوات الصحيحة والقوية. انحنى ببطء باستخدام مادة التشحيم حتى تصل إلى زاوية الانحناء الزائدة-.
الفحص والمعالجة: إجراء MT/PT على جميع الانحناءات. تطبيق تخفيف التوتر إذا تم تحديده حسب التصميم.
المستند: قم بتسجيل أرقام الحرارة ومعلمات الانحناء ونتائج الفحص لإمكانية التتبع الكامل.
الاستنتاج: إن الثني على البارد لـ Q690E أمر ممكن ولكنه يتطلب دقة وتخطيطًا عسكريًا-. ويتوقف النجاح على احترام حدوده المادية، والإعداد الذي لا تشوبه شائبة، والتنفيذ الخاضع للرقابة. تعتبر تكلفة الفشل (التكسير) مرتفعة، مما يجعل التشاور مع منتجي الفولاذ والمصنعين ذوي الخبرة المتخصصين في الفولاذ فائق القوة-عالي- خطوة أولى أساسية. بالنسبة للعديد من التطبيقات المهمة، قد يختار المصممون تجنب -ثني Q690E على البارد تمامًا، واختيار التجميعات الملحومة أو المكونات المشكلة -الساخنة بدلاً من ذلك.