باعتبارها مقطعًا جانبيًا من الفولاذ المقاوم للصدأ يستخدم على نطاق واسع، فإن عملية إنتاج العارضة I-معقدة أيضًا، ومن العمليات الهامة تبريد العارضة I-. التسقية هي عملية معالجة حرارية تقوم بتسخين الفولاذ إلى درجة حرارة مناسبة، وتستمر لفترة معينة من الزمن، ثم تبرد ببطء (تبريد الفرن). يمكن أن تؤدي عملية التبريد إلى تحسين أداء العوارض- بشكل أفضل. عادة ما يتم استخدام ثلاث عمليات تبريد أثناء المعالجة. أدناه، ستقدم الشركة المصنعة للشعاع -شرحًا تفصيليًا لعملية التبريد:
تخفيف التوتر التبريد. تسخين قطعة العمل إلى أقل من Ac1 (100-200) درجة للعزل، ومن ثم تبريدها في الفرن إلى أقل من 160 درجة لتبريد الهواء. يستخدم في المقام الأول للتخلص من الإجهاد الداخلي، وتثبيت الحجم، ومنع التشوه والتشقق. تتراوح درجة حرارة التسخين بشكل عام بين 500 درجة و650 درجة.
التبريد متساوي الحرارة. قم بالتسخين إلى درجة حرارة أعلى من Ac3 أو Ac1، والالتزام بالوقت المناسب، والتبريد بسرعة إلى نطاق درجة حرارة معين ضمن نطاق درجة حرارة تعديل البرليت، والالتزام بعملية التبريد لتغيير هيكل الأوستينيت إلى هيكل البرليت، ثم التبريد في الهواء.
إخماد تماما. الأوستندة الكاملة للفولاذ، يليها تبريد بطيء، للحصول على عملية تبريد قريبة من هيكل التوازن، مع درجة حرارة تسخين تبلغ Ac3+(30-50) درجة. تستخدم بشكل رئيسي في المسبوكات والمطروقات والمقاطع المدرفلة على الساخن والمكونات الملحومة من الفولاذ ناقص اليوتكتويد.
ما ورد أعلاه يتعلق بعملية التبريد-لصلب العارضة. يمكن ملاحظة أن اختيار عملية التبريد يعتمد على درجة حرارة تسخين مقاطع الفولاذ المقاوم للصدأ. فقط من خلال اختيار عملية التبريد المناسبة يمكن تحسين أداء المعالجة للصلب I-، مما يجعله يستخدم على نطاق أوسع في الإنتاج.