عند شراء ألواح فولاذية Q390B، فإن شهادة اختبار المطحنة (MTC) أو شهادة الجودة هي الوثيقة القانونية التي تضمن توافق المادة مع المواصفات المطلوبة (GB/T 1591-2018 وأي متطلبات تكميلية). ويجب أن تكون كاملة وقابلة للتحقق.
فيما يلي عناصر الفحص الرئيسية التي يجب أن تتضمنها الشهادة:
1. المعلومات الإلزامية (الرأسية وإمكانية التتبع)
رقم الشهادة:معرف فريد للتتبع.
المعيار والصف:تم ذكره صراحةً باسم GB/T 1591-2018, Q390B.
اسم الشركة المصنعة وشعارها:يحدد الطاحونة المنتجة.
رقم أمر الشراء/العقد:يربط الشهادة بطلبك المحدد.
رقم الحرارة/رقم الدفعة:رمز التتبع الأكثر أهمية. ترتبط جميع نتائج الاختبار بتحديد الذوبان الفريد هذا.
تحديد اللوحة:الأرقام التسلسلية والأبعاد (السمك والعرض والطول والكمية).
2. تحليل التركيب الكيميائي
يجب أن يسرد التقرير القيم الفعلية المقاسة لجميع العناصر المحددة، عادةً من عينة مأخوذة أثناء الذوبان. العناصر الرئيسية للتحقق:
العناصر القياسية:C، Si، Mn، P، S. تأكد من أن P وS عند الحدود الصارمة أو أقل منها (P أقل من أو يساوي 0.030%، S أقل من أو يساوي 0.030%).
عناصر السبائك الدقيقة-:V، Nb، Ti (إذا أضيفت). المبالغ الفعلية المستخدمة حاسمة لتلبية القوة.
العناصر الاختيارية/المتبقية:Cu، Cr، Ni، Mo، وما إلى ذلك، إذا كانت محددة أو محدودة.
القيمة المحسوبة:مكافئ الكربون (Ceq). وينبغي حساب ذلك والإبلاغ عنه، لأنه يؤثر بشكل مباشر على قابلية اللحام. بالنسبة لـ Q390B، قد يكون Ceq (IIW) النموذجي 0.44-0.49%.
3. نتائج اختبار الخصائص الميكانيكية
يجب أن تتوافق النتائج مع نطاق السماكة المحدد للألواح المسلمة.
اختبار الشد:
قوة الخضوع (ReH) - القيمة الفعلية: يجب أن تفي أو تتجاوز الحد الأدنى القياسي لسمكها (على سبيل المثال، أكبر من أو يساوي 390 ميجا باسكال لـ t أقل من أو يساوي 16 مم، أكبر من أو يساوي 370 ميجا باسكال لـ 16
قوة الشد (Rm) – القيمة الفعلية: يجب أن تقع ضمن النطاق المحدد (490-650 ميجاباسكال).
الاستطالة عند الكسر (أ) - القيمة الفعلية: يجب أن تلبي أو تتجاوز الحد الأدنى (أكبر من أو يساوي 19% لـ t أقل من أو يساوي 40 مم، طولي).
اختبار متانة التأثير (Charpy V-الشق):
درجة حرارة الاختبار: يجب أن تكون +20 درجة للدرجة B.
اتجاه العينة: عرضي عادة.
طاقة التأثير - ثلاث قيم فردية ومتوسط: يجب أن تكون كل قيمة ومتوسطها أكبر من أو يساوي 34 جول.
4. اختبارات الملكية التكنولوجية (إذا كانت محددة)
نتائج اختبار الانحناء:نوع الاختبار (على سبيل المثال، انحناء 180 درجة) والنتيجة (على سبيل المثال، "لم تتم ملاحظة أي شقوق").
اختبار التسطيح / اختبار الحرق:للمنتجات الأنبوبية.
5. المتطلبات الإضافية/المحددة
إذا كان أمر الشراء يتضمن متطلبات تكميلية، فيجب أن تقدم الشهادة إثباتًا للامتثال:
اختبار الموجات فوق الصوتية (UT): الإبلاغ والالتزام بمستوى قبول محدد (على سبيل المثال، GB/T 2970، الفئة الأولى أو الثانية).
اختبار من خلال -السُمك (اتجاه Z-): نتائج الخاصية Z15 أو Z25 أو Z35 إذا تم طلبها لمنع تمزق الصفائح.
-الاختبارات غير المدمرة (NDT): سجلات أي اختبارات غير تدميرية أخرى تم إجراؤها.
حالة المعالجة الحرارية: قم بتأكيد "كما هو -ملفوف" أو أي شرط آخر محدد.
6. ختم وتاريخ المفتش
الختم/التوقيع الرسمي لقسم الجودة بالمصنع.
تاريخ الإصدار.
العلامات الحمراء وخطوات التحقق
السُمك-عدم تطابق الخاصية:تأكد من أن قوة الخضوع المبلغ عنها تتطابق مع الحد الأدنى لسماكة اللوحة المحددة، وليس فقط 390 ميجاباسكال الاسمية.
رقم الحرارة المفقود:لا تقبل أبدًا شهادة بدون رقم الحرارة/الدفعة. لا يمكن تعقبه.
"القيم النموذجية" أو النطاقات: يجب أن تبلغ الشهادة عن القيم التي تم اختبارها فعليًا، وليس فقط "تفي بالمعايير".
شهادات -الطرف الثالث:لا تعتبر شهادات التجار صالحة إلا إذا كانت وثائق أصلية من المصنع أو نسخ طبق الأصل مصدقة. اطلب دائمًاشهادة المطحنة الأصلية.
التحقق المستقل:بالنسبة للمشروعات المهمة، يمكنك إجراء اختبارات معملية من جهة خارجية-على عينات من اللوحات التي تم تسليمها للتحقق من دقة الشهادة.
قائمة مرجعية موجزة لمهندس المشتريات/مراقبة الجودة
رقم الحرارة/الدفعة موجود ويطابق علامات اللوحة.
المعيار والصف: GB/T 1591-2018، Q390B.
التركيب الكيميائي: جميع العناصر المذكورة، P,S أقل من أو تساوي 0.030%.
الخواص الميكانيكية: القيم الفعلية للخضوع (ReH)، والشد (Rm)، والاستطالة (A) التي تلبي المتطلبات المعتمدة على السُمك.
اختبار التأثير: ثلاث قيم ومتوسطها عند درجة +20 أكبر من أو يساوي 34 J.
الاختبارات التكميلية: تقارير عن اتجاه UT وZ-، وما إلى ذلك، إذا تم طلبها.
ختم/توقيع المفتش والتاريخ.
من خلال فحص هذه العناصر بدقة، فإنك تضمن أن مادة Q390B كما هي محددة، ويمكن تتبعها، ومناسبة للغرض الهيكلي المقصود، وبالتالي التخفيف من مخاطر استخدام الفولاذ دون المستوى المطلوب.