SA515 الصف 65عبارة عن صفيحة من الصلب الكربوني محددة بواسطة ASTM A515. يتم استخدامه بشكل أساسي لأوعية الضغط التي تعمل في درجات حرارة متوسطة إلى مرتفعة، مما يوفر قوة شد جيدة وقابلية لحام للتطبيقات الصناعية.
الخاصية الميكانيكية للصفائح الفولاذية للغلاية SA515 Grade 65:
| قوة الخضوع (ميغاباسكال) | قوة الشد (ميغاباسكال) | الاستطالة أكبر من أو تساوي % | |
| 240 | 450-585 | 200 ملم | 50 ملم |
| 19 | 23 | ||
التركيب الكيميائي للصفائح الفولاذية للغلاية SA515 درجة 65 (تحليل المنتج الأقصى%)
| تكوين العناصر الكيميائية الرئيسية لـ A515 درجة 65 | |||||
| سمك (مم) | C | سي | من | P | S |
| T أقل من أو يساوي 25 | 0.28 | 0.13-0.45 | 0.98 | 0.025 | 0.025 |
| 25<> | 0.31 | ||||
| 50<> | 0.33 | ||||
| 100<> | 0.33 | ||||
المزايا
1. درجة حرارة عالية جدًا-استقرار درجة الحرارة
مقاومة الزحف: هيكلها الأوستنيتي-الحبيبي الخشن يجعلها أقل عرضة للزحف (تشوه طويل الأمد تحت الحرارة) عند درجات حرارة تصل إلى 538 درجة (1000 درجة فهرنهايت).
منع الجرافيت: تساعد ممارسات الحبوب السيليكونية-المقتولة والخشنة- على تقليل مخاطر الجرافيت، وهي عملية يصبح فيها الفولاذ هشًا بمرور الوقت نتيجة لتحلل الكربون في درجات الحرارة العالية.
2. قوة ومتانة عالية
أداء قوي: مع قوة شد لا تقل عن 65 كيلو لكل بوصة مربعة (450 ميجا باسكال)، يمكنها التعامل مع الضغط الكبير والضغط الداخلي دون تشويه.
توازن الخصائص: تحقق الدرجة 65 توازنًا مثاليًا بين القوة العالية للدرجة 70 والمرونة الأعلى للدرجة 60، مما يجعلها خيارًا متعدد الاستخدامات لخدمات درجات الحرارة المتوسطة-إلى-المرتفعة.
3. سهولة التصنيع
قابلية اللحام الممتازة: تم تصميمه خصيصًا لبناء الغلايات الملحومة وأوعية الضغط، كما أنه قابل للحام بسهولة باستخدام الطرق الصناعية القياسية.
قابلية التشغيل: تتميز المادة بقابلية تصنيع جيدة ويمكن تشكيلها باستخدام تقنيات الثني التقليدية والتشكيل على البارد-.
4. فعالية التكلفة-.
القيمة الاقتصادية: يوفر SA515 Grade 65 حلاً فعالاً من حيث التكلفة-للمشروعات الكبيرة-مثل صهاريج التخزين والمبادلات الحرارية، مما يوفر موثوقية طويلة الأمد-وصيانة أقل.
SA515 الصف 65 تدفق المعالجة
ما قبل-المعالجة والتسخين
تبدأ الفراغات الفولاذية SA515 Grade 65 بفحص صارم للمواد للتأكد من أن التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية الأولية تلبي معايير ASME BPVC. قبل العمل على الساخن، يتم تسخين الفراغات بشكل موحد في الفرن إلى 1100-1250 درجة، مع تعديل وقت الاحتفاظ بسمك اللوحة (1-2 ساعة لكل 50 مم) لضمان الأوستنية الكاملة، ووضع الأساس لبنية مجهرية موحدة بعد الدرفلة والتشكيل.
الدرفلة على الساخن والتشكيل
تخضع الفراغات المسخنة للدرفلة الساخنة حتى السُمك المستهدف، مع التحكم في تمريرات التدحرج لتحسين حبيبات الحديديك-البيرليتية وضمان قوة شد متسقة (450–585 ميجا باسكال) عبر اللوحة. يتم تنفيذ التشكيل الساخن اللاحق (الثني، التشكيل، الحدادة) عند درجة حرارة 900-1050 درجة؛ تتطلب الصفائح السميكة لأوعية الضغط تشكيلًا تدريجيًا لتجنب الإجهاد المفرط، ويتم اعتماد التبريد البطيء الفوري بعد التشكيل لتقليل الإجهاد الحراري المتبقي ومنع بدء التشقق.
القطع والتصنيع
يتم قطع المنتجات شبه النهائية -عن طريق قطع الوقود بالأوكسي- (لسمك أكبر من أو يساوي 20 مم، مسخن مسبقًا إلى 150-200 درجة لتجنب تصلب الحواف) أو القطع بالبلازما/الليزر (لأقل من أو يساوي 20 مم، للحصول على دقة عالية). تستخدم الآلات (الحفر، والطحن، والخراطة) أدوات فولاذية من الكربيد أو عالية السرعة مع تغذية وسرعة معتدلة؛ يتم تطبيق سائل التبريد ذو الأساس المائي - بشكل مستمر للتحكم في حرارة القطع، ومنع تآكل الأدوات وتصلب عمل المواد، وضمان دقة الأبعاد لمكونات أوعية الضغط.
المعالجة الحرارية والتشطيب السطحي
التلدين لتخفيف الضغط هو الخطوة الرئيسية-بعد المعالجة: يتم تسخينه إلى 595-675 درجة، ويتم الاحتفاظ به لمدة ساعة واحدة لكل سمك 25 مم، ثم يتم تبريده بالهواء-للتخلص من إجهاد التشكيل/التصنيع الآلي وتحسين الليونة (استطالة بنسبة 21% على الأقل). يتم تفجير الأسطح-لإزالة قشور الأكسيد، يليها طلاء مضاد للتآكل-. تخضع جميع المنتجات النهائية للاختبارات غير المدمرة (الموجات فوق الصوتية والجسيمات المغناطيسية) لاكتشاف العيوب الداخلية/الخارجية، مما يضمن الامتثال لمتطلبات تصنيع أوعية الضغط.
اطلب عرض أسعار احترافيًا لـ SA515 Grade 65 من GNEE Steel.
ما هي المعالجة الحرارية المطبقة على SA515 Grade 65؟
يتم توفير SA515 Grade 65 عادةً في حالة-ملفوفة أو طبيعية. التطبيع (التسخين إلى 899-954 درجة، ثم تبريد الهواء) يعزز خصائصه الميكانيكية، والتوحيد، والمتانة لخدمة أوعية الضغط.
هل يمكن استخدام SA515 Grade 65 في التطبيقات المبردة؟
لا، لا يُنصح باستخدام SA515 Grade 65 في التطبيقات المبردة. يفتقر إلى الصلابة الكافية في درجات الحرارة المنخفضة. تتطلب الخدمة المبردة مواد متخصصة مثل SA516 Grade 70 ذات مقاومة منخفضة لتأثير درجات الحرارة.
ما هو نطاق صلابة SA515 الصف 65؟
نطاق صلابة برينل (HB) النموذجي لـ SA515 Grade 65 هو 137-187. يوازن مستوى الصلابة هذا بين القوة والليونة، مما يضمن قدرة المادة على تحمل الضغط دون فشل هش.
ما هي السماكات المتوفرة للوحات SA515 Grade 65؟
تتوفر ألواح SA515 من الدرجة 65 بسماكات تتراوح من 6 مم إلى 200 مم (0.24 بوصة إلى 7.87 بوصة)، اعتمادًا على قدرات الشركة المصنعة. قد تتطلب الألواح السميكة معالجة حرارية إضافية للتوحيد.
ما هي متطلبات الاستطالة لـ SA515 Grade 65؟
تتطلب SA515 الدرجة 65 حدًا أدنى للاستطالة بنسبة 21% في طول مقياس يبلغ 50 مم (2 بوصة). تضمن هذه الاستطالة ليونة جيدة، مما يسمح للمادة بالتشوه اللدن قبل الكسر تحت الضغط.
هل SA515 درجة 65 مقاوم للتآكل؟
يتمتع SA515 Grade 65 بمقاومة معتدلة للتآكل في البيئات المعتدلة. بالنسبة للظروف القاسية (مثل الحمضية والمالحة)، يتطلب الأمر طبقات أو بطانات واقية لمنع التدهور.
ما هي طرق الاختبار المستخدمة لـ SA515 Grade 65؟
تتضمن الاختبارات الشائعة لـ SA515 Grade 65 اختبار الشد، واختبار الانحناء، واختبار التأثير (Charpy V-notch)، والتحليل الكيميائي، واختبار الموجات فوق الصوتية (UT) لضمان الامتثال لمعايير ASTM A515.
ما هي متطلبات طاقة تأثير Charpy لـ SA515 Grade 65؟
في درجة حرارة الغرفة، يتطلب SA515 Grade 65 حدًا أدنى من طاقة تصادم Charpy V- تبلغ 27 J (20 قدمًا- رطل). بالنسبة لدرجات الحرارة المنخفضة، قد يتم تطبيق متطلبات إضافية بناءً على احتياجات التطبيق المحددة.
هل يمكن تشكيل SA515 Grade 65 بسهولة؟
نعم، SA515 Grade 65 يتمتع بقابلية تصنيع جيدة. يمكن تدويرها وطحنها وحفرها وطحنها باستخدام أدوات وتقنيات القطع القياسية، على الرغم من أنه يوصى باستخدام الأدوات والسرعات المناسبة للحصول على أفضل النتائج.
ما هي كثافة SA515 الصف 65؟
تبلغ كثافة SA515 درجة 65 حوالي 7.85 جم/سم³ (0.283 رطل/بوصة³)، وهي نفس كثافة الفولاذ الكربوني النموذجي. يتم استخدام هذه الكثافة لحسابات الوزن في تصميم أوعية الضغط والهيكل.