ASTM A662 الصف Cهو نوع منصفيحة فولاذية من الكربون-المنجنيز-والسيليكونيُستخدم في أوعية الضغط الملحومة والغلايات وصهاريج التخزين، خاصة عندما يتعلق الأمر بدرجات حرارة معتدلة إلى منخفضة ويلزم تحسين-صلابة درجات الحرارة المنخفضة، ويتميز بمحتوى المنغنيز العالي (0.92-1.72%) لتعزيز القوة مقارنة بالدرجتين A وB. تشتمل الخصائص الرئيسية على حد أدنى من قوة الخضوع يبلغ 295 ميجا باسكال وحدود كيميائية محددة، مع صفائح تم معايرتها عادةً لسمك يزيد عن 40 مم.
A662 الصف C التركيب الكيميائي الصلب لأوعية الضغط٪
| درجة | ج كحد أقصى | من | ف ماكس | S كحد أقصى | سي ماكس |
| A662 الصف ج | 0.20 | 1.00-1.60 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.40 |
الخواص الميكانيكية لأوعية الضغط الفولاذية A662 من الدرجة C
| فصل | قوة الشد Rm MPa | قوة الخضوع Rإيهالآلام والكروب الذهنية دقيقة | استطالة % دقيقة | |
| 200 ملم | 50 ملم | |||
| A662 الصف ج | 485-620 | 295 | 18 | 22 |
A662 تدفق المعالجة الصف C
تحضير المواد الخام:
حدد-الحديد الخام والصلب الخردة والمواد المضافة للسبائك (المنجنيز والسيليكون) التي تلبي المتطلبات القياسية. قم بإجراء -الفحص المسبق للمواد الخام لضمان عدم وجود شوائب ضارة زائدة (الكبريت والفوسفور) وتركيب كيميائي مستقر، مما يضع أساسًا متينًا للمعالجة اللاحقة.
الصهر والتكرير:
يتم وضع المواد الخام المعدة في فرن القوس الكهربائي (EAF) أو فرن الأكسجين الأساسي (BOF) للصهر عند درجة حرارة عالية (فوق 1600 درجة) لتشكيل الفولاذ المنصهر. ثم قم بنقل الفولاذ المنصهر إلى فرن تكرير مغرفة (LF) للتكرير الثانوي، بما في ذلك إزالة الكبريت، وإزالة الأكسدة وتعديل التركيب، لضمان توحيد ونقاء الفولاذ المنصهر.
الصب وتشكيل البليت:
يتم صب الفولاذ المصهور المكرر في قوالب الصب المستمر من خلال عملية الصب المستمر لإنتاج كتل فولاذية بمواصفات محددة. بعد الصب، يتم تبريد الكتل بشكل طبيعي أو عن طريق التبريد المتحكم فيه إلى درجة حرارة الغرفة، ثم تخضع لفحص السطح والقطع لإزالة الأجزاء المعيبة (مثل الشقوق والشوائب).
الدرفلة على الساخن والتشكيل:
قم بتسخين قطع الصلب المؤهلة إلى درجة حرارة 1100-1250 درجة في فرن التسخين واحتفظ بها دافئة لفترة معينة. ثم أرسل الكتل إلى مطحنة الدرفلة الساخنة من أجل الدرفلة متعددة الممرات، وتحكم بدقة في ضغط الدرفلة والسرعة ومعدل التبريد (تقنية الدرفلة المتحكم فيها والتبريد المتحكم فيه) لتشكيل ألواح فولاذية بالسمك والعرض والتسطيح المطلوب. بعد الدرفلة، يتم قطع الألواح الفولاذية إلى أطوال ثابتة.
المعالجة الحرارية:
إجراء المعالجة الحرارية التطبيعية على ألواح الصلب المدرفلة. قم بتسخين الألواح إلى 890-950 درجة، واحتفظ بها في درجة حرارة ثابتة لمدة 30-60 دقيقة (حسب السمك)، ثم قم بتبريدها في الهواء. تعمل هذه العملية على تحسين البنية المجهرية، وإزالة الإجهاد الداخلي، وتحسين صلابة درجات الحرارة المنخفضة والخواص الميكانيكية للألواح الفولاذية.
المعالجة السطحية:
قم بإجراء عملية السفع بالخردق والتخليل والتخميل على{0}الألواح الفولاذية المعالجة بالحرارة. يزيل السفع بالخردق قشور الأكسيد والشوائب السطحية. يقوم التخليل والتخميل بتنظيف السطح بشكل أكبر ويشكل طبقة واقية رقيقة، مما يعزز مقاومة التآكل الأولية.
التفتيش والاختبار:
إجراء فحص شامل على الألواح الفولاذية الجاهزة، بما في ذلك تحليل التركيب الكيميائي (اختبار المطياف)، واختبار الخصائص الميكانيكية (اختبار الشد، واختبار التأثير)، وفحص الأبعاد (السُمك، والعرض، والتسطيح) وفحص جودة السطح. يُسمح فقط للمنتجات التي تلبي معايير ASME ومعايير الصناعة ذات الصلة بمغادرة المصنع.
القطع والتصنيع (للتطبيق):
وفقًا للاحتياجات الفعلية للتطبيقات النهائية (مثل أوعية الضغط وخطوط الأنابيب)، يتم قطع الألواح الفولاذية المؤهلة إلى أحجام محددة عن طريق القطع بالبلازما أو القطع باللهب أو القص. ثم قم بتنفيذ المعالجة اللاحقة (الحفر، والثني، واللحام) لتصنيع المكونات النهائية التي تلبي متطلبات تجميع المعدات.
تطبيقات A662 الصف C
صناعة البتروكيماويات:
باعتباره فولاذًا مخصصًا لأوعية الضغط ذات درجات الحرارة المتوسطة والمنخفضة-، فإنه يُستخدم بشكل أساسي في تصنيع المعدات الحيوية (المفاعلات، والمبادلات الحرارية، وصهاريج التخزين، وما إلى ذلك). إنه يعمل بثبات عند -30 درجة وما فوق، ويقاوم الضغط المتوسط والتآكل لضمان إنتاج آمن للبتروكيماويات.
صناعة الطاقة الطاقة:
مناسب لمعدات-درجة الحرارة العالية والضغط العالي-(أسطوانات الغلايات، وأوعية ضغط المفاعل النووي، وما إلى ذلك). فهو يتحمل ظروف درجات الحرارة المتناوبة ويضمن التشغيل الآمن على المدى الطويل-لمعدات توليد الطاقة مع قوة ممتازة ومقاومة للتعب.
انخفاض درجة حرارة-مجال النقل والتخزين:
يُستخدم في حاويات التخزين والنقل ذات درجات الحرارة المنخفضة-(الأمونيا السائلة، غاز البترول المسال، إلخ.). قابل للتكيف مع بيئات -20 درجة إلى -45 درجة، ويلبي المتطلبات الصارمة للمتانة والختم.
مجال الحفاظ على المياه والطاقة الكهرومائية:
ينطبق على مكونات تحمل الضغط -(أنابيب المياه عالية الضغط، والتوربينات الحلزونية، وما إلى ذلك) في محطات الطاقة الكهرومائية. ويحتفظ بخصائص ميكانيكية جيدة في المياه ذات درجات الحرارة المنخفضة-، مما يضمن التشغيل المستقر لمرافق الحفاظ على المياه.
اطلب عرض أسعار احترافيًا لـ A662 Grade C من GNEE Steel.
ما هي عمليات اللحام المناسبة لـ A662 Grade C؟
تشتمل عمليات اللحام المناسبة على لحام القوس المعدني المحمي (SMAW)، واللحام بالقوس المعدني الغازي (GMAW)، واللحام بالقوس المتدفق-(FCAW)، واللحام بالقوس المغمور (SAW)، اعتمادًا على سيناريوهات التطبيق.
ما هو معامل التمدد الحراري لـ A662 Grade C؟
ويبلغ معامل التمدد الحراري حوالي 11.7×10⁻⁶ / درجة (6.5×10⁻⁶ / درجة فهرنهايت) بين 20-100 درجة، وهو أمر مهم لحساب الإجهاد الحراري في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.
هل يمكن استخدام A662 Grade C في تطبيقات الضغط العالي-؟
وهو مناسب لتطبيقات الضغط المتوسط-. بالنسبة لبيئات الضغط العالي- (التي تتجاوز معدل الضغط الخاص بها)، يجب تحديد -سبائك الفولاذ ذات القوة الأعلى أو المواد الخاصة بدلاً من ذلك.
ما هي قوة التعب من A662 الصف C؟
تبلغ قوة الكلال (عند 10⁷ دورات) لـ A662 Grade C ما يقرب من 190-220 ميجا باسكال في درجة حرارة الغرفة، وهو أمر مهم للمكونات المعرضة للأحمال الدورية.
ما هي المعالجات السطحية المطبقة على A662 Grade C؟
تشمل المعالجات السطحية الشائعة السفع بالخردق، والتخليل، والفوسفات، والطلاء، والجلفنة. تعمل هذه المعالجات على تحسين مقاومة التآكل وجودة السطح لبيئات الخدمة المختلفة.
ما الفرق بين A662 درجة C وA516 درجة 60؟
A662 Grade C مخصص لخدمة درجات الحرارة المنخفضة-مع صلابة أفضل، بينما A516 Grade 60 مخصص لأوعية الضغط العامة. يتمتع A516 Grade 60 بقوة أعلى ولكنه أقل صلابة في درجات الحرارة المنخفضة-.
هل يمكن تشكيل A662 Grade C بسهولة؟
نعم، لديها قدرة جيدة على الماكينات. يمكن معالجتها عن طريق الخراطة، والطحن، والحفر، وطرق المعالجة الشائعة الأخرى باستخدام أدوات القطع والمعلمات المناسبة.
ما هي درجة حرارة التشغيل القصوى لـ A662 Grade C؟
تبلغ درجة حرارة التشغيل القصوى المستمرة لـ A662 Grade C حوالي 425 درجة (800 درجة فهرنهايت). بعد درجة الحرارة هذه، ستنخفض قوتها وصلابتها بشكل ملحوظ.
هل لدى A662 Grade C أي حساسية للدرجة؟
تتميز بحساسية منخفضة خاصة في درجات الحرارة المنخفضة. يؤكد اختبار تأثير Charpy V-التأثير على قدرته على مقاومة الكسر حتى مع وجود الشقوق في الهيكل.
ما هي إجراءات مراقبة الجودة المتخذة لإنتاج A662 Grade C؟
تشمل مراقبة جودة الإنتاج فحص المواد الخام، ومراقبة عملية الذوبان، والتحكم في عملية الدرفلة، والتحقق من المعالجة الحرارية، والاختبار الميكانيكي والكيميائي النهائي للوفاء بمعايير ASTM.