أستم A515 الصف 70(غالبًا ما يتم اختصارها كـ A515 Gr. 70 أو SA515 Gr. 70) عبارة عن لوح فولاذي من السيليكون-عالي القوة-يستخدم في المقام الأول لخدمة درجة الحرارة المتوسطة والعالية- في الغلايات الملحومة وأوعية الضغط الأخرى.
مواصفات لوحات ASTM A515 الصف 70
|
تحديد |
أستم A515 |
|
سماكة |
8-100 ملم |
|
عرض |
1500-3500 ملم |
|
طول |
3000-8000 ملم |
|
سطح |
2B، 2D، BA، رقم 1، رقم 4، رقم 8، 8 ك، مرآة، متقلب، منقوش، خط شعر، رمل الانفجار، الفرشاة، النقش، الخ |
|
ينهي |
الصفائح المدرفلة على الساخن (HR)، الصفائح المدرفلة على البارد (CR) |
|
استمارة |
لفائف، رقائق، لفات، ورقة عادية، ورقة الرقائق، الشريط الخ. |
التركيب الكيميائي (٪):
|
الصف / المادة |
عنصر |
التركيب (الحد الأقصى-A، الحد الأدنى-I) |
|
A515 الصف 70/A515 Gr70 |
C |
A:0.31 |
|
من |
A:1.20 |
|
|
سي |
0.15-0.40 |
|
|
P |
A:0.035 |
|
|
S |
A:0.035 |
الخواص الميكانيكية (ميغاباسكال)
|
الصف / المادة |
اختبار الشد |
كسي/ميغاباسكال |
|
A515 الصف 70/A515 Gr70 |
قوة الشد |
70-90/485-620 |
|
قوة العائد |
38/260 |
|
|
استطالة |
17% |
|
|
اختبار التأثير (إن وجد) |
|
مقارنة مع درجات ASTM A515 الأخرى
|
ملكية |
A515 الصف 60 |
A515 الصف 65 |
A515 الصف 70 |
|---|---|---|---|
|
محتوى الكربون (الحد الأقصى٪) |
0.24-0.31 |
0.28-0.33 |
0.30-0.35 |
|
المنغنيز (الحد الأقصى٪) |
0.98 |
0.98 |
1.30 |
|
قوة الخضوع (الحد الأدنى ميجاباسكال) |
220 |
240 |
260 |
|
قوة الشد (ميغاباسكال) |
415-550 |
450-585 |
485-620 |
|
الاستطالة (الحد الأدنى %، 200 مم) |
21 |
19 |
17 |
تدفق المعالجة
1. صناعة وصب الصلب
ذوبان:يتم إنتاجه عبر فرن القوس الكهربائي (EAF)أو فرن الأكسجين الأساسي (BOF).
تكرير المغرفة:تعديل كيميائي دقيق وتفريغ الهواء لضمان النقاء.
إزالة الأكسدة:يجب أن يُقتل الفولاذ بالصلب (镇静钢).
ممارسة الحبوب:تم تصنيعه بحجم حبوب أوستنيتي خشنالتدريب (حجم الحبة من 1 إلى 5) لتحسين-مقاومة زحف درجات الحرارة العالية.
2. الدرفلة والمعالجة الحرارية
إعادة التسخين:يتم تسخين الألواح في الفرن إلى ما يقرب من 1100 درجة -1250 درجة.
المتداول الساخن:دحرجة متعددة التمريرات لتحقيق السُمك النهائي والخصائص الميكانيكية.
شروط المعالجة الحرارية:
سماكة
أقل من أو يساوي50 ملم (2 بوصة):يتم توفيره عادةً بشكل ملفوف-.حالة.
السُمك > 50 مم (2 بوصة):يجب التطبيع(加热至 900–950 درجة 后空冷) لتحسين بنية الحبوب وضمان خصائص موحدة.
3. معالجة التصنيع
القطع:استخدام أوكسي-لهب البروبانبلازماأو القطع بالليزر.
تشكيل:
تشكيل الباردة:مناسبة للانحناء والتشكيل المعتدل.
التشكيل الساخن:يوصى به للأقسام الثقيلة، وعادة ما يتم إجراؤها بين 900 درجة و1100 درجة.
بالقطع:الحفر والطحن والخراطة التقليدية (على غرار أداء AISI 1330).
4. عملية اللحام
معادن الحشو:عادة استخدم E7018(SMAW) أو الأسلاك المتوافقة مثل ER70S-6 (GMAW).
التسخين:التسخين إلى 95 درجة -150 درجةغالبًا ما يكون ذلك مطلوبًا، خاصة بالنسبة للألواح السميكة، لمنع التشقق الناتج عن الهيدروجين.
PWHT (ما بعد-المعالجة الحرارية للحام):عادةً ما تكون عملية تخفيف الإجهادات- مطلوبة بموجب رموز ASME بعد اللحام لتقليل الضغوط المتبقية.
5. التفتيش والاختبار
الاختبارات الميكانيكية:
اختبار الشد:الحد الأدنى 485 ميجا باسكال (70 كيلو باسكال).
اختبار العائد:الحد الأدنى 260 ميجا باسكال (38 كيلو باسكال).
الاختبارات غير المدمرة (NDT):
الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT):يتم تنفيذه وفقًا للمواصفة ASTM A435 أو A578.
الجسيمات المغناطيسية (MT) / الاختبارات الشعاعية (RT):تستخدم للتحقق من سلامة اللحام.
تكييف السطح:السفع بالخردق أو التخليل أو الطلاء.
المزايا
1. أداء عالي في درجات الحرارة-المتفوقة
على عكس ASTM A516، الذي تم تحسينه لمتانة درجات الحرارة المنخفضة-، تم تصنيع A515 Gr.70 لممارسات الحبوب الخشنة.
مقاومة الزحف: توفر الحبوب الخشنة مقاومة أفضل لتشوه الزحف عند درجات الحرارة المرتفعة.
منع الرسم البياني: يساعد هذا الهيكل على تقليل الرسم البياني، مما يجعله مثاليًا لأنابيب البخار وأوعية الضغط ذات درجات الحرارة المرتفعة.
2. قوة ومتانة عالية
باعتبارها أعلى درجة قوة في سلسلة A515، توفر الدرجة 70 ما يلي:
قوة الشد العالية: تتراوح عادة بين 485-620 ميجاباسكال (70-90 كيلو باسكال)، مما يسمح للمكونات بمقاومة الضغوط الداخلية العالية والضغوط الخارجية.
السلامة الهيكلية: تضمن متانتها وصلابتها طول العمر في البيئات الصعبة مثل توليد الطاقة ومعالجة البتروكيماويات.
3. قابلية تصنيع ممتازة
قابلية اللحام الجيدة: يمكن لحامها بسهولة باستخدام الطرق القياسية مثل SMAW (على سبيل المثال، الأقطاب الكهربائية E7018)، وTIG، وMIG.
قابلية التشكيل وقابلية التصنيع: على الرغم من قوتها، فإنها تحافظ على ليونة جيدة، وتدعم التشكيل البارد الفعال وعمليات التصنيع القياسية المشابهة للفولاذ الكربوني العادي.
4. فعالية التكلفة-.
الاختيار الاقتصادي: بالمقارنة مع السبائك العالية-المتخصصة أو المواد الغريبة، يوفر A515 Gr.70 توازنًا موثوقًا للأداء وتكلفة مواد منخفضة نسبيًا، مما يجعله مثاليًا للمشاريع الحساسة من حيث التكلفة-والتي تتطلب خدمة بدرجة حرارة عالية-.
5. التنوع عبر الصناعات
خصائصه تجعله خيارًا قياسيًا لـ:
الغلايات والمبادلات الحرارية: أنظمة البخار الصناعية والمعدات الحرارية.
أوعية الضغط: صهاريج تخزين وحاويات الصناعات النفطية والغازية والكيميائية.
التطبيقات الهيكلية: تصنيع -المثبتات والمسامير عالية القوة.
المواصفات والتفاصيل الكاملة متاحة عند الطلب. يتم توفير المعلومات المذكورة أعلاه لأغراض الإرشاد فقط. للحصول على متطلبات التصميم المحددة يرجى الاتصال بموظفي المبيعات الفنيين لدينا.
ما هي متطلبات وضع العلامات التي تنطبق على لوحات A515 Grade 70؟
يجب أن يتم وضع علامة على كل لوحة بالدرجة ورقم الحرارة والسمك وشعار الشركة المصنعة ومتوافقة مع ASTM A515 من أجل إمكانية التتبع.
ما هي الحالة-المتداولة لـ A515 Grade 70؟
-يعني الدرفلة التبريد الطبيعي بعد الدرفلة بدون معالجة حرارية إضافية، مما يلبي الاحتياجات الأساسية للتطبيقات العامة.
كيف يعمل التطبيع على تحسين أداء A515 Grade 70؟
تعمل عملية التطبيع (الحرارة فوق درجة الحرارة الحرجة، والثبات، والهواء-البارد) على تحسين الحبوب وتقليل الضغط وتحسين المتانة وتجانس البنية الدقيقة.
ما هو الحد الأقصى لمحتوى الكبريت (S) المسموح به لـ A515 Grade 70؟
محتوى Max S هو 0.035% بالوزن. يؤدي فائض S إلى هشاشة ساخنة ويضعف قابلية اللحام للصلب.
هل يمكن استخدام A515 Grade 70 في بيئات منخفضة الحرارة-أقل من -20 درجة فهرنهايت (-29 درجة)؟
غير مستحسن. أقل من -20 درجة فهرنهايت (-29 درجة)، تنخفض صلابته بشكل حاد، مما يزيد من خطر الإصابة بالكسور الهشة.
ما هي وظيفة الصب المستمر في إنتاج A515 Grade 70؟
فهو يحول الفولاذ المنصهر إلى ألواح بشكل مستمر، مما يحسن الكفاءة ويقلل النفايات ويضمن جودة موحدة للمواد.
ما هي مرحلة ما بعد-المعالجة الحرارية للحام الموصى بها لـ A515 Grade 70؟
يوصى بالتليين لتخفيف الإجهاد لتقليل إجهاد اللحام المتبقي، ومنع التشقق وتحقيق استقرار أداء المفاصل.
كيف تتم إزالة مقياس الأكسيد من ألواح A515 Grade 70 بعد التدحرج؟
يتم استخدام السفع بالخردق (الجزيئات الكاشطة) أو التخليل (المحاليل الحمضية) لإزالة مقياس الأكسيد من سطح اللوحة.
هل A515 Grade 70 مناسب لخدمة الضغط العالي-؟
الإجابة: نعم، للضغط العالي المعتدل-، بشرط أن يفي بمتطلبات ASTM A515 للسمك والخواص الميكانيكية للتطبيق.
لماذا يعتبر اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) ضروريًا للوحات A515 Grade 70؟
الإجابة: يكتشف UT العيوب الداخلية غير المرئية، مما يضمن السلامة الداخلية للوحة لاستخدام الغلاية وأوعية الضغط.