S690Qعبارة عن درجة عالية من القوة الإنتاجية، مسقاة ومقساة (Q+T) (EN 10025-6) معروفة بقوتها وصلابتها ومقاومتها للتعب، وتتميز بقوة إنتاجية لا تقل عن 690 ميجا باسكال، مما يجعلها مثالية لتطبيقات الخدمة الشاقة-مثل الرافعات والجسور ومعدات التعدين والهياكل البحرية حيث تكون نسبة القوة{6}}العالية إلى الوزن أمرًا بالغ الأهمية للسلامة والأداء.
التركيب الكيميائي للفولاذ S690Q طبقاً للمعيار EN 10025-6، %
|
С |
سي |
من |
P |
S |
N |
B |
كر |
النحاس |
شهر |
ملحوظة |
ني |
تي |
V |
زر |
|
0,20 |
0,80 |
1,70 |
0,025 |
0,015 |
0,015 |
0,005 |
1,50 |
0,50 |
0,70 |
0,06 |
2,0 |
0,05 |
0,12 |
0,15 |
الخواص الميكانيكية للفولاذ S690Q
|
المقياس الاسمي، مم |
الحد الأدنى من قوة الخضوع، ReH (MPa) |
قوة الشد القصوى، Rm (MPa) |
الحد الأدنى لنسبة الاستطالة σ، % |
رقم صلابة برينل، HB (MPa) |
|
>3 أقل من أو يساوي 50 |
690 |
770-940 |
14 |
228-278 |
|
>50 أقل من أو يساوي 100 |
650 |
760-930 |
14 |
225-276 |
|
>100 أقل من أو يساوي 150 |
630 |
710-900 |
14 |
210-266 |
نظائرها للصلب S690Q
|
ألمانيا (دين) |
ستي690ف |
|
فرنسا (أفنور) |
E690T |
سير العمل
1. ما قبل-المعالجة والقطع
نظرًا لأن S690Q حساس للحرارة العالية، يجب أن تقلل طرق القطع من التشوه الحراري وحجم المنطقة -المتأثرة بالحرارة (HAZ).
طُرق:
القطع بالليزر والبلازما: يُفضل للحصول على دقة عالية ومناطق HAZ أصغر.
Oxy-fuel Cutting: Often used for thicker plates (typically >50 مم)، على الرغم من أنه يخلق منطقة منطقة خطرة أكبر وقد يتطلب تشذيب الحواف.
إعداد الحافة: يعتبر الميلا (على شكل V أو X أو K-) ضروريًا للحام الاختراق الكامل-. يجب تنظيف الأسطح من الصدأ والقشور والزيت على بعد 25-50 ملم على الأقل من المفصل.
2. التشكيل البارد والساخن
التشكيل على البارد: S690Q مناسب للثني واللف على البارد؛ ومع ذلك، نظرًا لقوتها العالية، يجب مراعاة قوى الضغط الأعلى وزيادة الارتداد.
التشكيل الساخن: لا يُنصح عمومًا بالتشكيل فوق درجة حرارة التقسية (عادةً 530 درجة -600 درجة) لأنها قد تقلل من قوة المادة بشكل دائم.
3. إجراءات اللحام
يعد اللحام المرحلة الأكثر أهمية حيث يمكن أن تتعرض خصائص المادة للخطر إذا لم يتم التحكم في مدخلات الحرارة.
التسخين المسبق: ضروري للأجزاء السميكة لمنع التشقق الناتج عن الهيدروجين.
6-20 ملم: 75-100 درجة
20-50 ملم: 100-150 درجة
المدخلات الحرارية: يجب الحفاظ عليها عند الحد الأدنى العملي (غالبًا ما يقتصر على ~ 4 كيلوجول/سم2) لمنع نمو الحبوب في المناطق الخطرة.
المواد الاستهلاكية: استخدم معادن حشو منخفضة الهيدروجين (على سبيل المثال، AWS E11018-G) تتطابق مع قوة المعدن الأساسي أو تتجاوزها قليلاً.
4. نشر-المعالجة والفحص
ما بعد-المعالجة الحرارية للحام (PWHT): لا يتطلب S690Q غالبًا PWHT. إذا كان التلدين بالضغط - إلزاميًا لأسباب تتعلق بالبناء، فيجب أن يتم ذلك بدرجة حرارة أقل من درجة حرارة التقسية الأصلية بمقدار 30-40 درجة (عادةً في نطاق 530-580 درجة) لتجنب فقدان القوة.
الفحص (NDT): يلزم إجراء اختبارات غير مدمرة (الموجات فوق الصوتية، أو الجسيمات المغناطيسية، أو التصوير الشعاعي) للكشف عن الشقوق السطحية أو الداخلية، خاصة بالقرب من المناطق الخطرة.
التطبيقات
• معدات الرفع الثقيلة:
يستخدم S690Q بشكل شائع في تصنيع الرافعات ومنصات الرفع المتنقلة وأذرع الرفع الهيدروليكية. تسمح قوتها الإنتاجية العالية بتصميم هياكل أخف وزنًا وأكثر كفاءة دون المساس بقدرة التحمل، مما يجعلها مثالية للمعدات التي تحتاج إلى التعامل مع الأوزان الثقيلة مع الحفاظ على القدرة على المناورة.
• المباني الشاهقة والواسعة المساحة:
في صناعة البناء والتشييد، يتم استخدام S690Q للمكونات الهيكلية الهامة مثل الأعمدة والكمرات والجمالونات في المباني الشاهقة والهياكل الكبيرة. وتساعد قدرتها على تحمل الأحمال الشديدة ومقاومة التشوه على تعزيز الاستقرار العام والسلامة للمباني الحديثة، خاصة في المناطق المعرضة للزلازل.
• المنشآت البحرية والبحرية:
نظرًا لصلابته الجيدة ومقاومته للظروف البيئية القاسية، يتم استخدام S690Q في المنصات البحرية، وهياكل الدعم، والمعدات البحرية. إنه يوفر أداءً موثوقًا به في ظل الضغط العالي والبيئات البحرية المسببة للتآكل، مما يساهم في السلامة الهيكلية للمنشآت البحرية.
• آلات التعدين والبناء:
يتم استخدام S690Q في إنتاج الآلات الثقيلة مثل أذرع الحفارات، وشفرات الجرافات، ومكونات شاحنات التعدين. إن الجمع بين القوة والمتانة يساعد هذه الآلات على تحمل الظروف الكاشطة وعالية التأثير النموذجية لمواقع التعدين والبناء.
• هياكل الجسور:
بالنسبة للجسور التي تتطلب سعة تحميل عالية ومتانة طويلة الأمد، يتم استخدام S690Q في الأجزاء المهمة مثل عوارض الجسور وأعضاء الدعم. تسمح قوتها العالية بتقليل سمك المادة، مما يؤدي إلى تصميمات أكثر اقتصادية وكفاءة.
المواصفات والتفاصيل الكاملة متاحة عند الطلب. يتم توفير المعلومات المذكورة أعلاه لأغراض الإرشاد فقط. للحصول على متطلبات التصميم المحددة يرجى الاتصال بموظفي المبيعات الفنيين لدينا.
ما هي البنية المجهرية لـ S690Q؟
يحتوي S690Q على بنية مجهرية مارتينسيتية مخففة. يتم تشكيل هذا الهيكل عن طريق التبريد والتلطيف، مما يوفر قوته وصلابته العالية.
ما هي نطاقات السماكة الشائعة لألواح S690Q؟
تتوفر ألواح S690Q عادةً بسماكات تتراوح من 3 مم إلى 150 مم. قد تتطلب الألواح السميكة معالجة حرارية معدلة للحصول على خصائص موحدة.
ما هي درجة حرارة التشغيل القصوى لـ S690Q؟
تبلغ درجة حرارة التشغيل القصوى الآمنة لجهاز S690Q حوالي 200 درجة. أبعد من ذلك، قد تتدهور خصائصه الميكانيكية تدريجيا.
هل يمكن استخدام S690Q في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة-؟
نعم. يتميز S690Q بمتانة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة-، مع الحد الأدنى لدرجة حرارة اختبار التأثير -20 درجة (للدرجة Q)، وهو مناسب للمناطق الباردة.
ما هي عناصر صناعة السبائك الرئيسية في S690Q؟
تشمل عناصر صناعة السبائك الرئيسية في S690Q الكربون والمنغنيز والكروم والموليبدينوم والنيكل. أنها تعزز القوة والمتانة والصلابة.
كيف تتم معالجة حرارة S690Q-؟
يخضع S690Q للتبريد (التبريد السريع من درجة حرارة الأوستنيتية) يليه التقسية. تعمل هذه العملية على تحسين قوتها وليونتها.
كيفية تخزين لوحات S690Q لمنع التآكل؟
قم بتخزين لوحات S690Q في منطقة جافة وجيدة التهوية-، بعيدًا عن الرطوبة والمواد الكيميائية. قم بتغطيتها بأغطية مقاومة للماء لتجنب الصدأ.
هل يمكن نيترة S690Q؟
نعم، يمكن نيترة S690Q لتحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل. تعمل هذه العملية على تحسين أدائها في التطبيقات المعرضة للتآكل-.
ما هو الاستطالة عند كسر S690Q؟
الحد الأدنى للاستطالة عند كسر S690Q هو 14% (لسمك 16 مم). إنه يضمن ليونة كافية للسلامة الهيكلية.
هل S690Q مناسب لأذرع الرافعة؟
نعم، يعتبر S690Q مثاليًا لأذرع الرافعة. تعمل قوتها العالية على تقليل الوزن مع الحفاظ على قدرة تحمل الحمولة-، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة الرافعة.
ما هي طرق الفحص لـ S690Q؟
تشمل طرق الفحص الشائعة اختبار الشد واختبار التأثير واختبار الصلابة واختبار الموجات فوق الصوتية والفحص البصري لضمان الجودة.