S690QLهو معيار أوروبي (EN 10025) من الفولاذ الإنشائي فائق القوة-والمعروف بقوته الاستثنائية (الحد الأدنى لقوة الخضوع 690 ميجاباسكال) والمتانة وقابلية اللحام، والتي يتم تحقيقها من خلال المعالجة الحرارية للتبريد والتلطيف (Q+T)، مما يجعله مثاليًا للتصميمات الأخف والأقوى في الآلات الثقيلة والرافعات والجسور والهياكل البحرية. يشير "S" إلى الفولاذ الهيكلي، و"690" هو قوة الخضوع بـ MPa، و"QL" يشير إلى الجودة العالية مع صلابة ممتازة في درجات الحرارة المنخفضة-.
الخواص الميكانيكية
| تعيين | الخواص الميكانيكية (درجة الحرارة المحيطة) | |||||||
| اسم الصلب | رقم الصلب | دقيقة. قوة الخضوع ريه MPa | قوة الشد Rm MPa | دقيقة. نسبة الاستطالة بعد الكسر | ||||
| سمك الاسمي (مم) | سمك الاسمي (مم) | |||||||
| أكبر من أو يساوي 3 أقل من أو يساوي 50 | أكبر من أو يساوي 50 أقل من أو يساوي 100 | أكبر من أو يساوي 100 أقل من أو يساوي 150 | أكبر من أو يساوي 3 أقل من أو يساوي 50 | أكبر من أو يساوي 50 أقل من أو يساوي 100 | أكبر من أو يساوي 100 أقل من أو يساوي 150 | |||
| S690QL | 1.8931 | 690 | 650 | 630 | 770/940 | 760/930 | 710/900 | 14 |
S690QL - اختبار التصادم على شكل حرف V
| درجة | اتجاه العينة | @ 0 درجة | @-20 درجة | @-40 درجة | @-60 درجة |
| S690QL | طولية | 50 J | 40 J | 30 J | ¨C¨C |
| اجتياز | 35 J | 30 J | 27 J | ¨C¨C |
طرق المعالجة الرئيسية
القطع:ويتم استخدام تقنيات متقدمة مثل قطع الوقود بالبلازما أو الليزر أو الأكسجين باستخدام الحاسب الآلي-. يوصى عمومًا بالحفاظ على المادة على الأقل في درجة حرارة الغرفة أثناء القطع باللهب لتجنب الصدمة الحرارية.
تشكيل الباردة:من الأفضل أن يتم الانحناء في درجة حرارة الغرفة. الحد الأدنى الموصى به لنصف قطر الانحناء هو نموذجيص 3 أضعاف سمك اللوحة (3t)عرضية لاتجاه التدحرج و 4t طولية لها.
التشكيل الساخن:بشكل عام لا ينصح به لأن التسخين فوق 560 درجة -580 درجة يمكن أن يغير درجة التقسية الأولية، مما يقلل بشكل كبير من الخواص الميكانيكية للفولاذ. إذا كان التشكيل على الساخن ضروريًا، فيجب أن تخضع المادة لعملية التبريد والتلطيف الكاملة مرة أخرى.
اللحام:يتمتع S690QL بقابلية لحام جيدة ولكنه حساس لإدخال الحرارة. تشمل الطرق الشائعةلحام MIG/MAG و TIG. لمنع التشقق البارد، يوصى غالبًا باستخدام مواد حشو ذات قوة مماثلة أو أقل قليلاً من المعدن الأساسي.
بالقطع:بالنسبة للحفر، يُفضل استخدام الفولاذ-المخلوط بالكوبالت-عالي السرعة (HSSCO) مع سرعات قطع تبلغ 17-19 م/دقيقة. يجب أن تعمل تدريبات HSS القياسية بسرعات أقل بكثير (3-5 م/دقيقة).
قطاعات التطبيق الأساسية
الرفع والآلات الثقيلة:تستخدم على نطاق واسع لأذرع الرافعة، والأذرع، وأذرع الرفع. تسمح نسبة قوتها العالية-إلى-الوزن بتخفيض الوزن الهيكلي بنسبة 15-30% مقارنة بالفولاذ S355 القياسي مع الحفاظ على قدرات رفع مماثلة.
البنية التحتية والبناء:مفتاح -الجسور الطويلة،-وأعمدة المباني الشاهقة، وأطر الاستاد. فهو يتيح تشكيلات هيكلية أقل حجمًا، مما يزيد من المساحة الأرضية القابلة للاستخدام في المباني التجارية ويقلل من الأحمال الأساسية للجسور.
التعدين وتحريك التربة:مثالية لإطارات شاحنات النقل، وشفرات الجرافات، ودلاء الحفارات، والكسارات. يتم تفضيل المادة لمقاومتها للتحميل الدوري وظروف العمل الكاشطة.
مواصلات:يُستخدم في هيكل وإطارات-المقطورات الثقيلة والمركبات ذات الأغراض الخاصة-. يمكن أن يؤدي تنفيذ S690QL إلى زيادة سعة الحمولة الصافية للمركبة بنسبة 10-20% عن طريق تقليل الوزن الساكن.
البحرية والبحرية:يتم تطبيقه في المنصات البحرية وأبراج توربينات الرياح وبناء السفن البحرية. تضمن شهادة المتانة عند -40 درجة السلامة الهيكلية في البيئات المحيطية القاسية والباردة.
الدفاع:يُستخدم في المركبات العسكرية والهياكل المدرعة حيث تكون خفة الحركة (من خلال تقليل الوزن) ومقاومة الصدمات أمرًا بالغ الأهمية.
المزايا
1. تخفيض الوزن والكفاءة
نسبة القوة العالية-إلى-الوزن:مع حد أدنى لقوة الخضوع يبلغ 690 ميجا باسكال، فهو أقوى بثلاث مرات تقريبًامن الفولاذ الطري القياسي.
تصاميم أصغر حجما:يسمح بتخفيض بنسبة 15-30٪في الوزن الهيكلي عن طريق استخدام ألواح أقل سمكًا مع الحفاظ على نفس قدرة تحمل الحمولة.
زيادة الحمولة:في مجال النقل، يؤدي هذا التخفيض في الوزن إلى زيادة سعة حمولة السيارة بشكل مباشر بنسبة 10-20%، وتحسين كفاءة استهلاك الوقود وتحسين الطاقة.
2. تعزيز المتانة والسلامة
درجة حرارة منخفضة-صلابة:تم اعتماد S690QL خصيصًا لمقاومة الصدمات العالية عند -40 درجة(أكبر من أو يساوي 30J)، مما يجعله أكثر أمانًا للبيئات القاسية أو القطبية الشمالية حيث قد يصبح الفولاذ القياسي هشًا.
مقاومة التعب:يُظهر مقاومة أعلى لبدء صدع التعبمن الفولاذ S355 القياسي، وهو أمر بالغ الأهمية للمكونات المعرضة للتحميل الدوري، مثل أذرع الرافعة ومعدات التعدين.
مقاومة التآكل:تعمل عملية التبريد والتلطيف على زيادة الصلابة (200-300 HB)، مما يوفر مقاومة أفضل للتآكل والتآكل الناتج عن الصدمات.
3. التصنيع والتنوع
قابلية اللحام الجيدة:على الرغم من قوتها الشديدة، فإنها تحافظ على قابلية لحام جيدة باستخدام الطرق القياسية (MIG/MAG، TIG) بشرط استخدام مواد مستهلكة منخفضة الهيدروجين -وعناصر تحكم مناسبة في الحرارة.
القابلية للتشكيل:إنه يحتفظ بمرونة كافية (استطالة لا تقل عن 14٪) للسماح بالانحناء والتشكيل المعقد دون كسر.
4. الأثر الاقتصادي والبيئي
التكلفة-الفعالية:على الرغم من أن تكلفة المواد الأولية للطن أعلى، إلا أن التكلفة الإجمالية للمشروع غالبًا ما تكون أقل بنسبة 35٪لأن ما يقرب من نصف حجم الفولاذ مطلوب مقارنة بـ S355.
عمر الخدمة الممتد:تؤدي الخصائص الميكانيكية الفائقة إلى فترات زمنية أطول بين عمليات الصيانة وعمر إجمالي أطول للهيكل.
لمزيد من التفاصيل حول منتجات الصلب الخاصة بـ GNEE، اتصل بنا على beam@gneesteelgroup.com. ونحن نتطلع إلى العمل معكم.
ما هو S690QL؟
S690QL عبارة عن-فولاذ هيكلي مروي ومقسّى عالي القوة. إنه يوفر قابلية لحام ومتانة وخصائص ميكانيكية ممتازة، ويستخدم على نطاق واسع في الهياكل الهندسية للخدمة الشاقة-.
ما هو الحد الأدنى لقوة الخضوع لـ S690QL؟
الحد الأدنى لقوة الخضوع لـ S690QL هو 690 ميجا باسكال. وتمكنه هذه القوة العالية من تحمل الأحمال الثقيلة في الآلات{3}}الكبيرة ومشاريع البناء.
ما هي المعايير التي يتوافق معها S690QL؟
يتوافق S690QL مع معيار EN 10025-6، الذي يحدد المتطلبات الفنية للفولاذ الهيكلي عالي القوة في الظروف المسقية والمخففة.
هل يمكن لحام S690QL بسهولة؟
نعم، يتمتع S690QL بقابلية لحام جيدة. يوصى بالتسخين المسبق المناسب والمعالجة الحرارية اللاحقة للحام - لتجنب الشقوق الباردة وضمان سلامة وصلة اللحام.
ما هو الفرق بين S690QL وS700MC؟
S690QL يتم إخماده وتلطيفه، في حين أن S700MC يتم دحرجته على الساخن-. يتمتع S690QL بصلابة أعلى، ومناسب للهياكل الثابتة؛ S700MC للأجزاء المشكلة.
أين يمكنني شراء لوحات S690QL؟
تتوفر ألواح S690QL من موردي الصلب العالميين، مثل ArcelorMittal، وThyssenkrupp، والموزعين المحليين المعتمدين، بأحجام مخصصة.
ما هي قوة الشد لـ S690QL؟
تتراوح قوة الشد لـ S690QL من 770 إلى 940 ميجا باسكال. وهذا يضمن قدرتها على تحمل قوى الشد العالية في المكونات الهيكلية الهامة.
هل يتطلب S690QL التسخين المسبق قبل اللحام؟
نعم، يوصى بالتسخين المسبق إلى 80-150 درجة لـ S690QL، خاصة بالنسبة للألواح السميكة، لتقليل إجهاد اللحام ومنع التشقق.
هل S690QL مناسب للاستخدام البحري؟
نعم، مع الحماية المناسبة من التآكل، يعتبر S690QL مناسبًا للمنصات البحرية والهياكل البحرية نظرًا لقوته وصلابته العالية.
ما هي طرق التصنيع المناسبة لـ S690QL؟
يمكن تشكيله عن طريق الخراطة والطحن والحفر والطحن. استخدم-أدوات فولاذية أو كربيد عالية السرعة مع معلمات قطع مناسبة.