أستم A515 الصف 70عبارة عن صفيحة فولاذية مصنوعة من الكربون والمنغنيز مصممة لخدمة أوعية الضغط ذات درجة الحرارة المعتدلة. تم إنتاجه وفقًا لمعيار ASTM A515، وهو مناسب للحام الصهر في الغلايات وأوعية الضغط. توفر هذه الدرجة قوة جيدة، وصلابة، وقابلية لحام، مما يضمن أداءً موثوقًا به في درجات الحرارة المرتفعة. يتم استخدامه بشكل شائع لمكونات أوعية الضغط، وصهاريج التخزين، وأجزاء الغلايات حيث يتطلب التشغيل المتسق تحت ضغط ودرجة حرارة معتدلة.
خاصية ميكانيكية للوحة الفولاذ A515 درجة 70
| قوة الخضوع (ميغاباسكال) | قوة الشد (ميغاباسكال) | الاستطالة أكبر من أو تساوي % | |
| 260 | 485-620 | 200 ملم | 50 ملم |
| 17 | 21 | ||
التركيب الكيميائي للوح الفولاذ A515 درجة 70 (تحليل المنتج الأقصى%)
| تكوين العناصر الكيميائية الرئيسية للوحة الفولاذ A515 درجة 70 | |||||
| سمك (مم) | C | سي | من | P | S |
| T أقل من أو يساوي 25 | 0.24 | 0.13-0.45 | 0.98 | 0.025 | 0.025 |
| 25<> | 0.27 | ||||
| 50<> | 0.29 | ||||
| T>100 | 0.31 | ||||
التطبيقات
تصنيع الغلايات وأوعية الضغط: يستخدم ASTM A515 Grade 70 على نطاق واسع في بناء الغلايات وأوعية الضغط والمبادلات الحرارية. مزيجها من القوة المعتدلة وقابلية اللحام الجيدة يجعلها مناسبة للأصداف والرؤوس والمكونات الأخرى التي تحتوي على الضغط والتي تعمل في درجات حرارة تصل إلى 650 درجة فهرنهايت (345 درجة).
معدات معالجة النفط والغاز: يتم استخدام المادة في مصافي النفط، ومصانع معالجة الغاز، ومرافق البتروكيماويات لتصنيع أوعية المعالجة، والفواصل، وصهاريج التخزين. إنه يوفر أداءً موثوقًا به في ظل ظروف الضغط ودرجة الحرارة المعتدلة التي تواجهها هذه الصناعات.
أنظمة توليد الطاقة: في محطات الطاقة، يتم استخدام ASTM A515 Grade 70 لبراميل الغلايات والرؤوس والمكونات الهيكلية الأخرى. إن قدرتها على تحمل الضغوط الحرارية الدورية والحفاظ على السلامة عند درجات حرارة مرتفعة تدعم توليد الطاقة بكفاءة وأمان.
التصنيع الصناعي العام: يتم استخدام اللوحة الفولاذية في العديد من التطبيقات الصناعية، بما في ذلك دعامات أنابيب العمليات، وإطارات الآلات الثقيلة، والمكونات الهيكلية التي تتطلب توازنًا بين القوة وفعالية التكلفة. تسمح قابلية اللحام بالتصنيع والتجميع المرن.
مرافق معالجة المياه والصرف الصحي: يستخدم في بناء الخزانات والمصفيات وأوعية الضغط لمحطات معالجة المياه. إن متانة المادة ومقاومتها للتآكل المعتدل في البيئات المائية تجعلها خيارًا عمليًا لهذه البنية التحتية.
المزايا
قوة جيدة ومتانة:
يوفر ASTM A515 Grade 70 مزيجًا متوازنًا من القوة والمتانة، مما يمكنه من تحمل ظروف الضغط ودرجة الحرارة المعتدلة الشائعة في تطبيقات أوعية الضغط.
قابلية اللحام ممتازة:
الفولاذ قابل للحام بسهولة باستخدام عمليات اللحام بالصهر القياسية، مما يسمح بتصنيع فعال للغلايات وأوعية الضغط وغيرها من الهياكل الملحومة دون المساس بسلامة المفاصل.
أداء موثوق به في درجات الحرارة المرتفعة:
ويحافظ على خواصه الميكانيكية عند درجات حرارة مرتفعة بشكل معتدل، مما يجعله مناسبًا للخدمة في الغلايات ومعدات المعالجة الحرارية.
فعالية التكلفة:
وباعتباره فولاذًا منغنيزًا كربونيًا، فإنه يقدم أداءً جيدًا بتكلفة منخفضة نسبيًا، مما يجعله خيارًا اقتصاديًا للعديد من أوعية الضغط والتطبيقات الصناعية.
توافر واسع ومعايير راسخة:
تم إنتاجه وفقًا لمواصفات ASTM المعترف بها على نطاق واسع، وهو متاح بسهولة ومفهوم جيدًا من قبل المصنعين والمهندسين والمفتشين، مما يضمن الجودة المتسقة وسهولة الشراء.
لماذا تختارنا؟
يمكنك الحصول على المادة المثالية وفقًا لمتطلباتك بأقل سعر ممكن.
نحن نقدم أيضًا أسعار إعادة العمل، FOB، CFR، CIF، وأسعار التوصيل من الباب إلى الباب. نقترح عليك عقد صفقة للشحن والتي ستكون اقتصادية للغاية.
المواد التي نقدمها يمكن التحقق منها بشكل كامل، بدءًا من شهادة اختبار المواد الخام وحتى بيان الأبعاد النهائي. (ستظهر التقارير حسب المتطلبات)
نحن نضمن تقديم الرد خلال 24 ساعة (عادة في نفس الساعة)
يمكنك الحصول على بدائل المخزون، وتسليم المطاحن مع تقليل وقت التصنيع.
نحن ملتزمون بالكامل لعملائنا. إذا لم يكن من الممكن تلبية متطلباتك بعد دراسة جميع الخيارات، فلن نقوم بتضليلك بتقديم وعود كاذبة من شأنها خلق علاقات جيدة مع العملاء.
اتصل بنا على beam@gneesteelgroup.com للحصول على الأسعار أو الدعم الفني أو الحلول المخصصة. نحن دائما على استعداد لدعم مشروعك.
ما هي درجة الحرارة القصوى التي يمكن أن تتحملها ASTM A515 Grade 70 بشكل مستمر؟
يمكنه تحمل درجات حرارة الخدمة المستمرة حتى 650 درجة فهرنهايت (343 درجة). عند درجات حرارة أعلى من ذلك، تنخفض قوة الشد ومقاومة الزحف، مما قد يؤدي إلى فشل المعدات بمرور الوقت.
ما هي إجراءات مراقبة الجودة المتخذة أثناء إنتاج ASTM A515 Grade 70؟
تشتمل مراقبة الجودة على تحليل التركيب الكيميائي، واختبار الخصائص الميكانيكية (الشد، والانحناء، والصدمات)، والفحص البصري، والاختبارات غير المدمرة (NDT) مثل اختبار الموجات فوق الصوتية لاكتشاف العيوب وضمان الامتثال للمعايير.
هل يتم استخدام ASTM A515 Grade 70 في صناعة النفط والغاز؟
نعم، يستخدم على نطاق واسع في صناعة النفط والغاز. يتم استخدامه لصنع صهاريج التخزين وأوعية الضغط وخطوط الأنابيب للنفط الخام والغاز الطبيعي والمنتجات المكررة، وذلك بفضل قوته وقابليته للحام.
ما هو معامل المرونة لـ ASTM A515 Grade 70؟
يبلغ معامل المرونة حوالي 29000 كيلو بوصة مربعة (200 جيجا باسكال) في درجة حرارة الغرفة. تمثل هذه القيمة صلابة المادة، مما يشير إلى مدى تشوهها تحت حمل معين ضمن نطاقها المرن.
هل يمكن استخدام ASTM A515 Grade 70 لأنابيب الغلايات؟
يتم استخدامه عادةً لأغلفة الغلايات وألواح أوعية الضغط بدلاً من أنابيب الغلايات. تتطلب أنابيب الغلايات عادة مواد ذات مقاومة زحف أعلى وموصلية حرارية، مثل ASTM A106 Grade B.
ما هي نسبة بواسون ASTM A515 الصف 70؟
تبلغ نسبة بواسون حوالي 0.3 في درجة حرارة الغرفة. تصف هذه النسبة الانفعال الجانبي للمادة (التمدد/الانكماش) بالنسبة إلى الانفعال المحوري عند تعرضها لأحمال الشد أو الضغط.
هل ASTM A515 Grade 70 متوفر في شكل ملف؟
ونادرا ما يتوفر في شكل لفائف. يتم توفيره في المقام الأول على شكل ألواح لأن تطبيقاته الرئيسية (أوعية الضغط والغلايات) تتطلب مادة مسطحة وسميكة يسهل التعامل معها وتصنيعها من الألواح.
ما هي الموصلية الحرارية لـ ASTM A515 Grade 70؟
تبلغ الموصلية الحرارية حوالي 26 وحدة حرارية بريطانية/(قدم·ساعة·درجة فهرنهايت) (45 واط/(م·ك)) في درجة حرارة الغرفة. تحدد هذه الخاصية مدى جودة توصيل المادة للحرارة، وهو أمر مهم لتطبيقات الخدمة ذات درجات الحرارة المرتفعة.
هل يمكن ربط ASTM A515 Grade 70 بالنحاس؟
في حين أن اللحام بالنحاس ممكن من الناحية الفنية، فإن اللحام هو طريقة الربط المفضلة لمعيار ASTM A515 Grade 70. وقد لا يوفر اللحام بالنحاس نفس القوة والسلامة مثل اللحام، وهو أمر بالغ الأهمية للمعدات التي تحتوي على الضغط.
ما هي العيوب الشائعة التي يجب تجنبها في ألواح الصلب ASTM A515 Grade 70؟
تشمل العيوب الشائعة التي يجب تجنبها الشقوق والشوائب والمسامية والتصفيحات. يمكن لهذه العيوب أن تقلل من قوة المادة وصلابتها وقابليتها للحام، مما يعرض سلامة وأداء المعدات النهائية للخطر.