الفولاذ Q235 هو نوع من الفولاذ الهيكلي الكربوني. وهو يعادل الفولاذ A3 وC3 في درجات GB700-79 القياسية القديمة، وهو أيضًا درجة مستخدمة في نظام TOCT الروسي.
يمثل "Q" في رقم الفولاذ الخاص به قوة الخضوع. عادة، يتم استخدام هذا الفولاذ مباشرة دون معالجة حرارية.
وفقا لمعيار GB/T 700-2006، يتم تقسيم الفولاذ الهيكلي الكربوني Q235 إلى أربع درجات: A، B، C، وD وفقًا للجودة المعدنية.
التركيب الكيميائي لكل درجة هو كما يلي:
ينقسم Q235 إلى أربعة مستويات: A وB وC وD (GB/T 700-2006)
Q235A: C أقل من أو يساوي 0.22%، Mn أقل من أو يساوي 1.4%، Si أقل من أو يساوي 0.35%، S أقل من أو يساوي 0.050، P أقل من أو يساوي 0.045
Q235B: C أقل من أو يساوي 0.20%، Mn أقل من أو يساوي 1.4%، Si أقل من أو يساوي 0.35%، S أقل من أو يساوي 0.045، P أقل من أو يساوي 0.045
(بموافقة المشتري، قد يتجاوز محتوى الكربون 0.20% حتى 0.22%)
Q235C: C أقل من أو يساوي 0.17%، Mn أقل من أو يساوي 1.4%، Si أقل من أو يساوي 0.35%، S أقل من أو يساوي 0.040، P أقل من أو يساوي 0.040
Q235D: C أقل من أو يساوي 0.17%، Mn أقل من أو يساوي 1.4%، Si أقل من أو يساوي 0.35%، S أقل من أو يساوي 0.035، P أقل من أو يساوي 0.035
هناك العديد من الأمثلة في الصين لتطبيق عملية التبريد المكثفة للفولاذ المارتنسيتي منخفض-الكربون لتصنيع قوالب العمل الباردة-.
يتم استخدام تقنية اختراق الأيونات المعدنية ذات الطبقة المزدوجة المتوهجة لإجراء عملية ترشيح Mo-Cr co- على سطح الفولاذ، متبوعة بمعالجة الكربنة المفرطة التشبع، والتبريد، والتلطيف للمركب.
يزيد سمك طبقة انتشار Mo-Cr عن 100 ميكرومتر، ويصل محتوى Mo السطحي إلى 20%، ويصل محتوى Cr إلى 10%، ويتجاوز محتوى الكربون السطحي المكربن المشبع 2.0%.
تركيبة السطح الناتجة قريبة من سلسلة الموليبدينوم-الفولاذ عالي السرعة-، وصلابة السطح بعد التبريد والتلطيف عالية مثل1300 فولت، متجاوزًا الفولاذ المعدني العام عالي السرعة-. أظهرت اختبارات التآكل أن معامل الاحتكاك يرتفع مع إجهاد التلامس، وأن متوسط مقاومة التآكل النسبية كذلك2.2 مرةمن الفولاذ المكربن والمروي GCr15.
التطبيقات
يمكن استخدامه مع مقابض أدوات الطحن المختلفة وأجزاء أدوات الطحن الأخرى غير المهمة.
في السابق تم استخدام الفولاذ GCr15 و9SiCr وT8 و45. بسبب عض القالب والالتصاق أثناء الحدادة، كان من الصعب إخراج الفراغات من القالب، مما أدى إلى تشوه البلاستيك، والانحناء، وكسر اللكمات، مع عمر خدمة قصير.
اللكمات التقليدية (10 قطع) يمكن أن تثقب800-1200 براغي.
في وقت لاحق، تم استخدام الفولاذ Q235 كمادة لكمة. بعد التبريد، يمكن استخدامه مباشرة بدون تقسية، مع صلابة36-40 لجنة حقوق الإنسان. كل مجموعة من 10 لكمات يمكن أن تثقبأكثر من 2000 مساميردون فشل. يصبح وضع الفشل النموذجي تشوهًا بلاستيكيًا، مما يؤدي بشكل فعال إلى تجنب الكسر وتحسين سلامة المشغل.
