SA387 الصف 11 الفئة 2عبارة عن صفيحة فولاذية من سبائك الكروم والموليبدينوم مغطاة بمواصفات ASME SA387، وهي مخصصة بشكل أساسي لأوعية الضغط الملحومة والخدمة في درجات حرارة مرتفعة. إن محتواها من السبائك يمنحها قوة جيدة في درجات الحرارة العالية، ومقاومة الزحف، والمتانة، إلى جانب قابلية اللحام الملائمة، لذلك يتم استخدامها على نطاق واسع في المصافي، ومصانع البتروكيماويات، ومكونات الغلايات حيث يكون الأداء الموثوق به تحت الحرارة والضغط أمرًا ضروريًا.
الخصائص الرئيسية:
العناصر الرئيسية: حوالي 1.00-1.50% كروم (Cr) و 0.45-0.65% موليبدينوم (Mo).
ملكيات: مقاومة ممتازة للأكسدة، مقاومة للتآكل (خاصة في الغاز الحامض)، قوة عالية عند درجات الحرارة المرتفعة.
الخواص الميكانيكية من الدرجة الثانية: قوة شد أعلى (75-100 كيلو باسكال أو 515-690 ميجا باسكال) وقوة الخضوع (43 كيلو باسكال على الأقل أو 310 ميجا باسكال) من الفئة 1.
نوع المادة: كروم-لوحة فولاذية من سبائك مولي.
التطبيقات: الغلايات وأوعية الضغط والمبادلات الحرارية والأنابيب لخدمة درجات الحرارة المرتفعة.
المعايير والمعادلات:
محدد بموجب ASTM A387 وASME SA387.
يمكن تزويده بمعالجات حرارية محددة مثل التطبيع والمقسى (N&T) أو المروي والمقسى (Q&T) للظروف الأكثر قسوة.
مواصفات Sa 387 Gr 11
| درجة | مادة SA 387 غرام 11 |
| مواصفات لوحات أوعية الضغط | ASME SA387 وASTM A387 Gr 11 الكروم - الموليبدينوم، سبائك الصلب |
| اتصل بمدير المبيعات لدينا في هذه المواقع | المكسيك، الإمارات العربية المتحدة، أبو ظبي، سنغافورة، إندونيسيا، ماليزيا، كندا، الولايات المتحدة الأمريكية، بنسلفانيا، فرنسا، المملكة المتحدة، قطر، أستراليا، جنوب أفريقيا |
| أبعاد |
الصف11 عرض :1000 مم -4500 مم سمك :5 مم -150 مم طول :3000 مم -18000 مم |
| تم اختبار التأثير | -52 درجة مئوية |
| الاستخدامات |
أوعية الضغط غلايات ملحومة والتطبيقات الصناعية الأخرى |
المتطلبات الكيميائية لألواح سبائك الصلب ASME SA387 الصف 11
| عنصر | التركيب الكيميائي (٪) | |
| SA387 الصف 11 | ||
| الكربون: | تحليل الحرارة: | 0.05 - 0.17 |
| تحليل المنتج: | 0.04 - 0.17 | |
| المنغنيز: | تحليل الحرارة: | 0.40 - 0.65 |
| تحليل المنتج: | 0.35 - 0.73 | |
| الفوسفور: | تحليل الحرارة: | 0.035 |
| تحليل المنتج: | 0.035 | |
| الكبريت (الحد الأقصى): | تحليل الحرارة: | 0.035 |
| تحليل المنتج: | 0.035 | |
| السيليكون: | تحليل الحرارة: | 0.50 - 0.80 |
| تحليل المنتج: | 0.44 - 0.86 | |
| الكروم: | تحليل الحرارة: | 1.00 - 1.50 |
| تحليل المنتج: | 0.94 - 1.56 | |
| الموليبدينوم: | تحليل الحرارة: | 0.45 - 0.65 |
| تحليل المنتج: | 0.45 - 0.70 |
العملية المستخدمة
1. صناعة الصلب والتكرير
عملية الصهر: يتم إنتاج الفولاذ عادةً باستخدام طريق فرن القوس الكهربائي (EAF) أو فرن الأكسجين الأساسي (BOF).
التكرير: لضمان درجة نقاء عالية ومستويات إدراج منخفضة، فإنه يخضع للتكرير في فرن المغرفة (LF) والتفريغ الفراغي (VD). يعد هذا أمرًا بالغ الأهمية للتحكم في التركيب الكيميائي (اسميًا 1.25% كروم و0.5% موليبدينوم) وتقليل العناصر النزرة الضارة مثل الفوسفور والكبريت.
2. المتداول والتشكيل
الدرفلة على الساخن: تتم إعادة تسخين سبائك أو ألواح الصلب المكررة وتدحرج إلى ألواح ذات سماكة محددة باستخدام مطحنة الألواح الثقيلة.
التحكم في البنية الدقيقة: يتم الحفاظ على معلمات التدحرج التي يتم التحكم فيها لضمان بنية الحبوب الموحدة قبل المعالجة الحرارية النهائية.
3. المعالجة الحرارية (حاسمة للفئة 2)
تشير تسمية "الفئة 2" إلى متطلبات قوة الشد المحددة (أعلى من الفئة 1)، والتي يتم تحقيقها من خلال عمليات المعالجة الحرارية التالية:
التطبيع والتلطيف (N+T): يتم تسخين الألواح إلى درجة حرارة الأوستنيتي (عادةً أعلى من 900 درجة /1650 درجة فهرنهايت)، وتبريد الهواء -، ثم يتم تلطيفها عند درجة حرارة لا تقل عن 1150 درجة فهرنهايت (620 درجة).
التبريد والتلطيف (Q+T): بالنسبة للأجزاء السميكة، يتم استخدام التبريد المتسارع (التبريد السائل) متبوعًا بالتلطيف لضمان -الخصائص الميكانيكية للسمك.
4. عمليات التصنيع
اللحام: بسبب محتواها من السبائك، تكون المادة عرضة للتشقق البارد. يتطلب التصنيع التسخين المسبق (عادةً من 150 درجة إلى 250 درجة) واستخدام أقطاب كهربائية منخفضة الهيدروجين.
ما بعد -المعالجة الحرارية للحام (PWHT): إلزامية لمعظم تطبيقات أوعية الضغط لتخفيف الضغوط المتبقية وتحسين بنية الحبوب في المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ).
القطع: يعد القطع بالبلازما أو اللهب باستخدام الحاسب الآلي أمرًا قياسيًا، على الرغم من أن الحواف تتطلب عادةً طحنًا لإزالة الطبقة-المتأثرة بالحرارة قبل اللحام.
5. متطلبات الملكية الميكانيكية
بموجب مواصفات ASME القسم الثاني الجزء أ (SA-387) أو ASTM A387/A387M:
قوة الشد: 75 إلى 100 كيلو لكل بوصة مربعة (515 إلى 690 ميجا باسكال).
قوة الخضوع: الحد الأدنى 45 كيلو لكل بوصة مربعة (310 ميجا باسكال).
الاستطالة: الحد الأدنى من 18% إلى 22% (حسب طول المقياس).
التطبيقات
أوعية الضغط:
يُستخدم في أوعية الضغط الملحومة التي تتطلب القوة ومقاومة الزحف في درجات حرارة مرتفعة، حيث تعد الخواص الميكانيكية المستقرة ومقاومة التدوير الحراري أمرًا ضروريًا-للموثوقية والسلامة على المدى الطويل في ظل ظروف التشغيل الصعبة.
معدات المصفاة:
يتم تطبيقه في أعمدة المصافي، والمفاعلات، والمبادلات الحرارية التي تعمل تحت ظروف درجات الحرارة المرتفعة، حيث يجب أن تتحمل المادة التعرض المستمر للحرارة والضغط وسوائل العمليات المختلفة مع الحفاظ على السلامة الهيكلية وتقليل مخاطر التشوه أو الفشل على مدار عمر الخدمة الممتد.
المعالجة البتروكيماوية والكيميائية:
يُستخدم في أوعية المعالجة ومكونات الأنابيب في مصانع البتروكيماويات ومنشآت معالجة المواد الكيميائية، حيث يجب أن يوفر الفولاذ مقاومة جيدة للتدهور الناتج عن درجات الحرارة المرتفعة-ويحافظ على المتانة وقابلية اللحام في البيئات التي تشتمل على وسائط مسببة للتآكل وتحميل دوري.
الغلايات ومكونات الغلايات:
مناسب لبراميل الغلايات والرؤوس والأجزاء الأخرى المعرضة للحرارة والضغط، حيث يجب أن تظهر المادة احتفاظًا ممتازًا بالقوة عند درجات حرارة مرتفعة، إلى جانب الليونة الكافية ومقاومة التعب للتعامل مع دورات التسخين والتبريد المتكررة.
توليد الطاقة:
يتم استخدامه في معدات محطات توليد الطاقة حيث تكون الخدمة والموثوقية في درجات الحرارة المرتفعة-أمرًا بالغ الأهمية، كما هو الحال في المكونات المعرضة للحرارة المستمرة والضغط الميكانيكي، مما يتطلب مواد يمكنها الحفاظ على الأداء والاستقرار الهيكلي على مدار سنوات عديدة من التشغيل.
خدمة درجة الحرارة المرتفعة العامة-:
يُستخدم في العديد من المكونات التي يجب أن تعمل بشكل متسق في ظل الحرارة المستمرة والضغط الميكانيكي، بما في ذلك أجزاء الفرن، والهياكل المحتوية على الضغط-، وغيرها من المعدات الثقيلة-التي تعمل في بيئات حرارية قاسية.
المواصفات والتفاصيل الكاملة متاحة عند الطلب. يتم توفير المعلومات المذكورة أعلاه لأغراض الإرشاد فقط. للحصول على متطلبات التصميم المحددة يرجى الاتصال بموظفي المبيعات الفنيين لدينا.
ما هو SA387 الصف 11 الفئة 2؟
SA387 Grade 11 Class 2 عبارة عن صفيحة فولاذية مصنوعة من سبائك الموليبدينوم والكروم- وفقًا لمعيار ASME SA387، وهي مخصصة بشكل أساسي لأوعية الضغط الملحومة وخدمة درجات الحرارة العالية-. إنه يوفر قوة جيدة في درجات الحرارة العالية-، ومقاومة الزحف، وقابلية اللحام، مما يجعله مناسبًا للمصافي ومصانع البتروكيماويات والغلايات حيث يكون الأداء الموثوق به مطلوبًا تحت الحرارة والضغط.
ما هي العناصر الرئيسية لصناعة السبائك في SA387 Grade 11 Class 2؟
يحتوي SA387 Grade 11 Class 2 بشكل أساسي على الكروم والموليبدينوم، مما يعزز قوة درجة الحرارة العالية- ومقاومة الزحف. تعمل هذه العناصر أيضًا على تحسين الصلابة والمتانة، مما يسمح للفولاذ بالحفاظ على الخواص الميكانيكية عند التعرض للحرارة لفترة طويلة. يوجد الكربون والمنجنيز لدعم القوة والقابلية للتشكيل، بينما يتم التحكم في العناصر المتبقية الأخرى لضمان قابلية اللحام والاستقرار الهيكلي.
ما هي المعايير التي تغطي SA387 الصف 11 الفئة 2؟
تم تحديد SA387 Grade 11 Class 2 في معيار ASME SA387، الذي يحكم ألواح الصلب المصنوعة من سبائك الكروم والموليبدينوم - لتطبيقات أوعية الضغط. تمت الإشارة إليه أيضًا في أقسام كود ASME للغلايات وأوعية الضغط المختلفة، مما يضمن الامتثال لمتطلبات المواد والاختبار والتصنيع. يمكن تطبيق معايير صناعية إضافية اعتمادًا على الاستخدام النهائي والولاية التنظيمية.
ما هي المعالجة الحرارية التي يتم تطبيقها عادةً على SA387 Grade 11 Class 2؟
يتم توفير SA387 Grade 11 Class 2 عادةً في الحالة الطبيعية والمخففة. تعمل عملية التطبيع على تحسين بنية الحبوب وتحسين القوة، بينما تعمل عملية التقسية على تقليل الصلابة وتعزيز المتانة، مما يقلل من خطر التشقق أثناء اللحام أو الخدمة. تضمن هذه المعالجة الحرارية أن يفي الفولاذ بالخصائص الميكانيكية المطلوبة لتطبيقات أوعية الضغط ذات درجة الحرارة العالية-.
ما هي الخواص الميكانيكية النموذجية لـ SA387 Grade 11 Class 2؟
يُظهر SA387 Grade 11 Class 2 قوة شد جيدة، وقوة الخضوع، وصلابة التأثير، خاصة في درجات الحرارة المرتفعة. يحافظ على قوته تحت التعرض للحرارة لفترة طويلة ويظهر مقاومة للتشوه الزحف. يتمتع الفولاذ أيضًا بالليونة الكافية ومقاومة التعب، مما يسمح له بمقاومة التدوير الحراري والضغط الميكانيكي في خدمة أوعية الضغط.
ما هي التطبيقات الرئيسية لـ SA387 Grade 11 Class 2؟
يستخدم SA387 Grade 11 Class 2 على نطاق واسع في أوعية الضغط الملحومة وأعمدة التكرير والمفاعلات والمبادلات الحرارية. كما أنها مناسبة لبراميل الغلايات والرؤوس ومكونات محطات الطاقة التي تعمل في درجات حرارة عالية. إن قدرتها على مقاومة الزحف والحفاظ على القوة تجعلها مثالية لمعدات معالجة البتروكيماويات والكيميائيات في البيئات الحرارية القاسية.
لماذا يعتبر SA387 Grade 11 Class 2 مناسبًا لخدمة درجات الحرارة المرتفعة-؟
يحتوي SA387 Grade 11 Class 2 على الكروم والموليبدينوم، مما يعمل على تحسين مقاومته للزحف وتدهور درجات الحرارة العالية-. تعمل عناصر صناعة السبائك هذه على تثبيت البنية المجهرية وتمنع التليين عند التعرض للحرارة لفترة طويلة. تعمل المعالجة الحرارية للفولاذ على تحسين الاحتفاظ بالقوة والمتانة، مما يضمن أداءً موثوقًا به في -تطبيقات أوعية الضغط ذات درجات الحرارة المرتفعة.
كيف يعمل SA387 Grade 11 Class 2 في اللحام؟
SA387 Grade 11 Class 2 يتمتع بقابلية لحام جيدة عند اتباع الإجراءات المناسبة. غالبًا ما يوصى بالتسخين المسبق والمعالجة الحرارية بعد اللحام- لتقليل الصلابة ومنع التشقق في المنطقة-المتأثرة بالحرارة. إن مطابقة المواد الاستهلاكية مع محتوى مماثل من الكروم والموليبدينوم يضمن لحامًا سليمًا بقوة ومتانة كافية لخدمة درجات الحرارة العالية-.
ما هي الاختلافات بين الصف 11 الفئة 1 والفئة 2 في SA387؟
SA387 الصف 11 الفئة 1 والفئة 2 لها كيمياء مماثلة ولكنها تختلف في قوة الشد ومتطلبات المتانة. توفر الفئة 2 قوة أعلى وخصائص تأثير محسنة، مما يجعلها أكثر ملاءمة لتطبيقات أوعية الضغط الصعبة. تُستخدم الفئة 1 غالبًا عندما تكون القوة المنخفضة مقبولة، بينما تُفضل الفئة 2 للألواح الأكثر سمكًا وظروف الخدمة الأكثر قسوة.
ما هي اختبارات مراقبة الجودة التي يتم إجراؤها على SA387 Grade 11 Class 2؟
يخضع SA387 Grade 11 Class 2 عادةً لاختبارات الموجات فوق الصوتية للكشف عن العيوب الداخلية، واختبارات الشد والتأثير للتحقق من الخواص الميكانيكية، واختبار الصلابة لضمان فعالية المعالجة الحرارية. يؤكد التحليل الكيميائي محتوى السبائك، ويمكن إجراء اختبارات التصوير الشعاعي أو غيرها من الاختبارات غير المدمرة بناءً على متطلبات العميل أو التعليمات البرمجية لضمان السلامة الهيكلية.
ما هي القيود المفروضة على SA387 الصف 11 الفئة 2؟
تتميز SA387 Grade 11 Class 2 بمقاومة محدودة للتآكل في البيئات شديدة التآكل وقد تتطلب حماية إضافية مثل الطلاء أو الكسوة. لا يُنصح باستخدامه أيضًا في درجات الحرارة المرتفعة جدًا حيث يكون من الضروري استخدام المزيد من الفولاذ عالي السبائك. يتطلب اللحام مراقبة دقيقة للإجراءات لتجنب التشقق، وقد تحتاج الأجزاء السميكة إلى معالجة حرارية ممتدة لضمان خصائص موحدة.