أستم A537 الفئة 2عبارة عن صفيحة فولاذية من السيليكون-معالجة حراريًا بالكربون-المنغنيز-، مسقية ومقساة لزيادة القوة، وتستخدم في المقام الأول في دمج-أوعية الضغط الملحومة والغلايات والخزانات (مثل API 650/620)، والهياكل في صناعات النفط والغاز والبتروكيماويات التي تتطلب إنتاجية أعلى وقوة شد أعلى. إنه يوفر صلابة محسنة وقابلية لحام جيدة، مع خواص ميكانيكية نموذجية ناتجة عن تركيبه الكيميائي المتحكم فيه والمعالجة الحرارية.
ASME SA537 الفئة 2 المعيار المكافئ:
| درجة الصلب | جيس | ألمانيا |
| أستم / أسم | G3115 | DIN17155 |
| A537 / SA537 | SPV36 | 19Mn5 |
ASTM A537 الفئة 2 التركيب الكيميائي:
| C | من | P | S | سي | كر | النحاس | ني | شهر | |
| أقل من أو يساوي 40 ملم | >40 ملم | ||||||||
| 0.24 كحد أقصى | 0.70/1.35 | 1.00/1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.15/0.50 | 0.025 | 0.35 | 0.25 | 0.080 |
ASME SA537 / ASTM A 537 - الخواص الميكانيكية فئة 2:
| درجة | المعالجة الحرارية | الشد (ميغاباسكال) | العائد (ميغاباسكال) | استطالة |
| SA537 فئة 2 | مروي وخفف | 550–690 | 415 | 22% |
عملية
1. صناعة الصلب والتكرير
الذوبان: يتم إنتاجه عبر فرن القوس الكهربائي (EAF) أو فرن الأكسجين الأساسي (BOF).
التكرير: يتم إجراء التكرير الثانوي (LRF/VD) للتحكم في محتوى الكبريت والفوسفور والغاز.
ممارسة الحبوب: يجب أن يتم قتل الفولاذ وأن يتوافق مع متطلبات حجم الحبوب الأوستنيتي الدقيقة وفقًا لمعيار ASTM A20/A20M.
2. الصب وإعادة التسخين
الصب: الصب المستمر أو صب السبائك.
إعادة التسخين: يتم إعادة تسخين الألواح في الفرن إلى درجة حرارة موحدة (عادة من 1150 درجة إلى 1250 درجة).
3. الدرفلة (الدرفلة على الساخن)
التحجيم: يتم دحرجة الفولاذ إلى السماكة والعرض المحددين.
التحكم: بالنسبة إلى -التطبيقات المتطورة، يمكن استخدام المعالجة الحرارية -الميكانيكية الخاضعة للتحكم (TMCP) قبل المعالجة الحرارية لتحسين البنية الأولية.
4. المعالجة الحرارية (الخطوة الأساسية: سؤال وجواب)
يتطلب ASTM A537 Class 2 على وجه التحديد معالجة حرارية على مرحلتين-:
التسقية: يتم تسخين الألواح إلى درجة حرارة الأوستنيتي (حوالي . 860 درجة - 900 درجة) ثم يتم تبريدها بسرعة في الماء أو أي وسط سائل آخر. يؤدي هذا إلى إنشاء بنية مجهرية صلبة وعالية القوة-للمارتنسيت أو الباينيت.
التقسية: يتم إعادة تسخين الألواح إلى درجة حرارة لا تقل عن 1100 درجة فهرنهايت (595 درجة). تقلل هذه المرحلة من الضغوط الداخلية وتعزز الليونة والمتانة مع الحفاظ على مستويات القوة المطلوبة.
5. التشطيب والتفتيش
التسوية والقطع: يتم تسوية الألواح من أجل التسطيح وتقطيعها إلى الأبعاد النهائية.
الاختبارات الميكانيكية:
اختبار الشد: التحقق من قوة الخضوع (415-310 ميجا باسكال على الأقل) وقوة الشد (485-690 ميجا باسكال).
اختبار التأثير: اختبار تأثير Charpy V-للتأكد من متانة درجات الحرارة المنخفضة-.
-الاختبار غير المدمر (NDT): غالبًا ما يتم إجراء اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) لضمان السلامة الداخلية (على سبيل المثال، ASTM A435 أو A578).
لماذا تختارنا:
يمكنك الحصول على المادة المثالية وفقًا لمتطلباتك بأقل سعر ممكن.
نحن نقدم أيضًا أسعار إعادة العمل، FOB، CFR، CIF، وأسعار التوصيل من الباب إلى الباب. نقترح عليك عقد صفقة للشحن والتي ستكون اقتصادية للغاية.
المواد التي نقدمها يمكن التحقق منها بشكل كامل، بدءًا من شهادة اختبار المواد الخام وحتى بيان الأبعاد النهائي. (ستظهر التقارير حسب المتطلبات)
نحن نضمن تقديم الرد خلال 24 ساعة (عادة في نفس الساعة)
يمكنك الحصول على بدائل المخزون، وتسليم المطاحن مع تقليل وقت التصنيع.
نحن ملتزمون بالكامل لعملائنا. إذا لم يكن من الممكن تلبية متطلباتك بعد دراسة جميع الخيارات، فلن نقوم بتضليلك بتقديم وعود كاذبة من شأنها خلق علاقات جيدة مع العملاء.
اتصل بنا على beam@gneesteelgroup.com للحصول على الأسعار أو الدعم الفني أو الحلول المخصصة. نحن دائما على استعداد لدعم مشروعك.
هل تتطلب الفئة A537 2 -معالجة حرارية ما بعد اللحام (PWHT)؟
PWHT is not mandatory but recommended for thick sections (>1.5 بوصة) أو تطبيقات الضغط العالي-. فهو يخفف من ضغوط اللحام المتبقية، ويقلل من خطر التشقق، ويحسن استقرار الأبعاد. يتضمن PWHT التسخين إلى 1100-1200 درجة فهرنهايت (593-649 درجة) والاحتفاظ به قبل التبريد.
كيف يتم فحص الجودة A537 Class 2؟
يشمل فحص الجودة التحليل الكيميائي (التحليل الطيفي)، والاختبار الميكانيكي (الشد، والتأثير، والانحناء)، والاختبار بالموجات فوق الصوتية (للعيوب الداخلية)، والفحص البصري. يتم توفير الشهادات (MTC) لتأكيد الامتثال لمعايير ASTM A537، مما يضمن موثوقية المواد.
هل A537 فئة 2 مغناطيسي؟
نعم، إنه مغناطيسي بسبب بنيته الدقيقة من الحديد (الجسم-مكعب مركزي). تسمح هذه الخاصية بفحص الجسيمات المغناطيسية (MPI) بحثًا عن عيوب السطح، وهي طريقة اختبار غير مدمرة شائعة -في تصنيع أوعية الضغط وصيانتها.
كيف يتم تخزين A537 Class 2 لمنع التدهور؟
يجب أن يتم تخزينه في منطقة جافة ومغطاة لتجنب الرطوبة والصدأ. يتم تكديس الألواح على دعامات خشبية للسماح بتدوير الهواء، ومنع ملامستها للأسطح الرطبة. يمكن استخدام أغشية أو زيوت واقية للتخزين طويل الأمد-للحفاظ على جودة السطح.
ما هي نسبة العائد-إلى-الشد لـ A537 Class 2؟
تبلغ نسبة الشد-إلى-الشد حوالي 0.63 (إنتاجية 38 كيلو لكل بوصة / شد 60 كيلو لكل بوصة). تشير النسبة المعتدلة إلى ليونة جيدة وقوة احتياطية، مما يسمح للمادة بالتشوه قبل الوصول إلى فشل الشد، وهو أمر بالغ الأهمية لسلامة أوعية الضغط.
ما هي الصناعات التي تستخدم A537 الفئة 2؟
وتشمل الصناعات الرئيسية النفط والغاز (صهاريج التخزين وخطوط الأنابيب)، والبتروكيماويات (المفاعلات والفواصل)، وتوليد الطاقة (مكونات الغلايات)، والبحرية (هياكل السفن، وأوعية الضغط). إن مقاومتها للضغط وقابلية اللحام تجعلها مثالية للبيئات الصناعية القاسية.
ما هي عمليات اللحام المتوافقة مع A537 Class 2؟
وهو متوافق مع عمليات اللحام الشائعة: SMAW (لحام العصا)، GMAW (MIG)، GTAW (TIG)، وSAW (لحام القوس المغمور). قد تكون هناك حاجة إلى التسخين المسبق (150-300 درجة فهرنهايت/65-149 درجة) للأجزاء السميكة لمنع التشقق البارد، مع المعالجة الحرارية بعد اللحام بشكل اختياري لتخفيف الضغط.
ما هي الصناعات التي تستخدم A537 الفئة 2؟
وتشمل الصناعات الرئيسية النفط والغاز (صهاريج التخزين وخطوط الأنابيب)، والبتروكيماويات (المفاعلات والفواصل)، وتوليد الطاقة (مكونات الغلايات)، والبحرية (هياكل السفن، وأوعية الضغط). إن مقاومتها للضغط وقابلية اللحام تجعلها مثالية للبيئات الصناعية القاسية.